CN221028531U - 实现产品垂直备料热处理的工装及其槽形垫块 - Google Patents
实现产品垂直备料热处理的工装及其槽形垫块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221028531U CN221028531U CN202323034075.5U CN202323034075U CN221028531U CN 221028531 U CN221028531 U CN 221028531U CN 202323034075 U CN202323034075 U CN 202323034075U CN 221028531 U CN221028531 U CN 221028531U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- cushion block
- shaped cushion
- product
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型属于产品热处理领域，公开了一种实现产品垂直备料热处理的工装及其槽形垫块。该工装包括第一槽形垫块和第二槽形垫块，所述第一槽形垫块和第二槽形垫块均包括顶面为斜面的垫块本体，所述第一槽形垫块的顶面朝向第二槽形垫块的方向向下倾斜，所述第二槽形垫块的顶面朝向第一槽形垫块的方向向下倾斜，所述第一槽形垫块和第二槽形垫块的顶面沿倾斜方向分别开设有倾斜的放置槽，所述第一槽形垫块的放置槽中心线与第二槽形垫块的放置槽中心线位于同一竖直平面内。本申请的工装通过两个相对倾斜的槽形垫块支撑外凸侧向下的产品，可以对产品形成相向的作用力，同时降低产品的重心，有效提高产品放置的稳定性，并且与产品形成多点接触，有利于产品残余应力的充分释放。
Description
技术领域
本实用新型属于产品热处理领域，具体涉及一种实现产品垂直备料热处理的工装及其槽形垫块。
背景技术
产品热处理的作用是将材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。通常产品热处理采用平方式入炉热处理，将产品平放至料盘或料架上，操作简单，但是料盘的装炉数量较少，出炉冷却时产品上下表面散热不同形成阴阳面，最终影响产品的组织性能。为了提高产品组织性能和加热炉有效利用率，使产品采用垂直备料的方式在炉内进行热处理，增加装炉数量，实现产品在炉内保温阶段和冷却阶段受热均匀，尤其是产品淬火入水冷却或入油冷却过程中实现以最小截面淬火效果，从而充分提高产品组织性能、加热炉利用率和减少产品热处理变形。
目前的热处理产品竖直备料的方式主要有焊接支架工装、铁丝捆绑垂直备料以及整体随形固定工装，焊接架子体积较大，占据大量空间，每炉的装炉量较少，在重复淬火的情况下，焊接架子受冷热变形的影响，导致焊接处容易发生开裂和架子变形的现象。铁丝捆绑需固定产品多个方向多个点，每炉热处理需消耗大量的铁丝,形成铁丝纵横交错的现象，影响其他锻件备料位置，不能并排排列多个产品；铁丝只能在低温下使用，高温下铁丝强度较低，在炉内软化使产品发生倾斜和变形。整体随形固定工装通常作为底座，将产品卡于底座中实现产品处于垂直状态，在产品加热和冷却时，产品存在残余应力，而整体底座固定了产品整个底边，使产品残余应力无法充分释放。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现产品垂直备料热处理的工装及其槽形垫块，实现产品垂直备料进行炉内热处理和出炉垂直冷却。
本实用新型公开的实现产品垂直备料热处理的工装，包括第一槽形垫块和第二槽形垫块，所述第一槽形垫块和第二槽形垫块均包括顶面为斜面的垫块本体，所述第一槽形垫块的顶面朝向第二槽形垫块的方向向下倾斜，所述第二槽形垫块的顶面朝向第一槽形垫块的方向向下倾斜，所述第一槽形垫块和第二槽形垫块的顶面沿倾斜方向分别开设有倾斜的放置槽，所述第一槽形垫块的放置槽中心线与第二槽形垫块的放置槽中心线位于同一竖直平面内。
优选地，所述的实现产品垂直备料热处理的工装，还包括用于嵌入放置槽以缩小间隙的楔形垫块，所述楔形垫块的具有倾斜面。
优选地，所述楔形垫块倾斜面的倾斜角度为5°～15°。
优选地，所述第一槽形垫块、第二槽形垫块以及楔形垫块均与对应的产品采用相同的材质。
优选地，所述第一槽形垫块和第二槽形垫块垂直于放置槽方向的尺寸大于顺着放置槽方向的尺寸。
优选地，所述第一槽形垫块和第二槽形垫块的顶面倾斜角度为10°～45°。
优选地，所述第一槽形垫块和第二槽形垫块的底面中心具有胀缩槽，所述胀缩槽为四周封闭的槽形结构。
优选地，所述第一槽形垫块和第二槽形垫块中部两侧分别设置有贯穿通孔。
优选地，所述放置槽的侧壁表面为斜面，所述放置槽的侧壁表面与竖直平面的夹角为3°～7°，并且放置槽的侧壁表面与垫块本体的顶面圆弧过渡。
本实用新型的槽形垫块，用于所述实现产品垂直备料热处理的工装，槽形垫块包括垫块本体，所述垫块本体的顶面为斜面，所述斜面上沿倾斜方向设置有倾斜的放置槽；所述垫块本体底面中心具有胀缩槽，所述胀缩槽为四周封闭的槽形结构，所述垫块本体的中部两侧设置有贯穿通孔。
本实用新型的有益效果如下：
本申请的工装与焊接支架相比，体积较小，放置产品下方垫稳不占空间，不容易变形开裂，可以多次重复使用；
与铁丝捆绑垂直备料方法相比，在高低温交替使用的情况下，不易发生变形，使产品处于稳定状态，本工装垫于产品下方，不影响其他产品备料，可以并排备料多个产品；
与整体随形固定工装相比，本申请采用多个槽形垫块，多个槽形垫块与产品处于点接触状态，使产品残余应力能够充分释放。
本申请的工装通过两个相对倾斜的槽形垫块支撑外凸侧向下的产品，可以对产品形成相向的作用力，同时降低产品的重心，有效提高产品放置的稳定性。
附图说明
图1是槽形垫块的主视图；
图2是槽形垫块的侧视图；
图3是槽形垫块的仰视图；
图4是楔形垫块的主视图；
图5是楔形垫块的的俯视图；
图6是工装的使用示意图；
图7是工装配合料架的使用示意图。
附图标记：第一槽形垫块1，第二槽形垫块10，垫块本体11，放置槽12，贯穿通孔13，胀缩槽14，楔形垫块2，产品3，料架4。
具体实施方式
下面对本实用新型进一步说明。
如图1、2、3所示，本实用新型公开的实现产品垂直备料热处理的工装中发挥主要作用的是槽形垫块，槽形垫块成对使用，具体而言，工装包括第一槽形垫块1和第二槽形垫块10，所述第一槽形垫块1和第二槽形垫块10均包括顶面为斜面的垫块本体11，所述第一槽形垫块1的顶面朝向第二槽形垫块10的方向向下倾斜，所述第二槽形垫块10的顶面朝向第一槽形垫块1的方向向下倾斜，所述第一槽形垫块1和第二槽形垫块10的顶面沿倾斜方向分别开设有倾斜的放置槽12，所述第一槽形垫块1的放置槽12中心线与第二槽形垫块10的放置槽12中心线位于同一竖直平面内。
如图6所示，在工装使用时，第一槽形垫块1和第二槽形垫块10的倾斜面相向放置，并使放置槽12中心线位于同一竖直平面内，将产品3具有外凸形成的一侧向下，放置于两个槽形垫块的放置槽12内，产品3的外凸部分位于第一槽形垫块1和第二槽形垫之间，第一槽形垫块1和第二槽形垫块10对产品3形成相向的作用力，同时，产品3的外凸侧向下放置，可以有效降低产品3的重心，进一步提高放置的稳定性，两个槽形垫块与产品3处于点接触状态，使产品3处于更为自由状态，残余应力能够充分释放。考虑到热胀冷缩作用，通常产品3于放置槽12侧壁之间保持3～6mm缝隙，留出产品3受热膨胀的空间。通过该工装可以使产品3达到垂直状态，垂直产品3两面受热均匀，尤其是在产品3淬火过程中表现突出，使产品3获得优良的组织性能，加热时受重力作用不易变形，还可实现产品3并排备料情况，减少空间占用，可以排列多个产品3，提高加热炉效率。
虽然可以根据产品3准备具有不同尺寸放置槽12的槽形垫块，但是，若产品3规格较多，则需要准备较多规格的槽形垫块，为了避免这一问题，如图4和5所示，本实用新型的工装中还包括用于嵌入放置槽12以缩小间隙的楔形垫块2，所述楔形垫块2的具有倾斜面。如图6所示，通过楔形垫块2卡入槽形垫块的放置槽12，可以缩小间隙，提高产品3放置的稳定性，楔形垫块2可以较大程度上扩展槽形垫块的适用范围。楔形垫块2倾斜面的倾斜角度α2通常为5°～15°，楔形垫块2的厚度H2为5～20mm，长度L2为50～100mm，宽度W2为30～50mm。
在本实用新型的优选实施方式中，所述第一槽形垫块1、第二槽形垫块10以及楔形垫块2均与对应的产品3采用相同的材质，具有与产品3相同的热处理属性和膨胀收缩属性，产品3与垫块接触的位置保持原有材料性能。为了不影响产品3组织性能，垫块与产品3接触位置的有效厚度应不超过产品3本身的有限厚度。通常槽形垫块和楔形垫块2可以选用产品3生产过程中的边角料，根据尺寸需要进行加工。
因为需要尽量使产品3与槽形垫块之间形成多点接触，一个接触部的长度不能太长，因而槽形垫块顺着放置槽12方向的尺寸W1势必较短，而从产品3放置的稳定性来考虑，放置其倾倒，则需要保证槽形垫块垂直于放置槽12方向的尺寸L1较长，因此，在优选实施方式中，所述第一槽形垫块1和第二槽形垫块10垂直于放置槽12方向的尺寸L1大于顺着放置槽12方向的尺寸W1。
槽形垫块通常由矩形垫块加工而成，对于不同的产品3，槽形垫块规格也会不同，在本申请的优选实施方案中，槽形垫块长度L1为150～250mm、宽度W1为100～150mm、高度H1为100～300mm，槽形垫块的倾斜角度α1通常为10°～45°，具体可以设置10°、15°、30°、45°等多种规格备用，放置槽12的宽度可以是50mm、100mm、150mm等等，槽深50～80mm，可适用于最大尺寸约8000mm×2000×100mm，重量1t的产品3。
申请人发现槽形垫块在重复热处理后，底部容易出现股肚现象，导致垫块不稳定的情况，为解决这一问题，所述第一槽形垫块1和第二槽形垫块10的底面中心具有胀缩槽14，所述胀缩槽14为四周封闭的槽形结构。胀缩槽14深度为5～10mm即可，胀缩槽14的设置可以避免出现股肚问题，同时四周封闭的槽形结构相较于端部开放的槽体结构，不易出现受热变形的问题。为降低槽形垫块的重量，所述第一槽形垫块1和第二槽形垫块10中部两侧分别设置有贯穿通孔13。贯穿通孔13的直径通常在Φ30～80mm，贯穿通孔13除了降低重量、便于搬运外，还可降低垫块的热胀幅度。
在本申请优选实施方案中，所述放置槽12的侧壁表面为斜面，所述放置槽12的侧壁表面与竖直平面的夹角α3为3°～7°，并且放置槽12的侧壁表面与垫块本体11的顶面圆弧过渡，可以方便产品3放入放置槽12，同时防止划伤产品3表面。
如图7所示，该实施例中产品3为7050铝合金规格3500×2000×95mm模锻件，对应的槽形垫块尺寸长度200mm、宽度100mm、高度250mm，顶面倾斜角度15°，与锻件外轮廓一致，槽口宽度100mm，加工8个槽形垫块备用。楔形垫块2，厚度20mm，长度100mm，W宽度50mm，顶面倾斜角度10°，共加工16个楔形垫块2备用。
不过由于是针对性加工，直接将槽形垫块槽口与产品3之间缝隙为5mm，因此不用将楔形垫块2塞与缝隙中固定。模锻件靠近95厚度的侧边处存在筋条，可以将楔形塞块水平塞入操行垫块与筋条之间，起到支撑作用。
使用时，将槽形垫块放置于料架4内，预先估计装四个锻件的位置。再用行车将铝合金模锻件吊于槽形垫块上，产品3接近垫块时，微调调整垫块位置，最终稳定放置于垫块上。备完一件产品3后，行车按前述步骤吊另一件，最后完成四件产品3垂直备料。
Claims (10)
1.实现产品垂直备料热处理的工装，其特征在于：包括第一槽形垫块(1)和第二槽形垫块(10)，所述第一槽形垫块(1)和第二槽形垫块(10)均包括顶面为斜面的垫块本体(11)，所述第一槽形垫块(1)的顶面朝向第二槽形垫块(10)的方向向下倾斜，所述第二槽形垫块(10)的顶面朝向第一槽形垫块(1)的方向向下倾斜，所述第一槽形垫块(1)和第二槽形垫块(10)的顶面沿倾斜方向分别开设有倾斜的放置槽(12)，所述第一槽形垫块(1)的放置槽(12)中心线与第二槽形垫块(10)的放置槽(12)中心线位于同一竖直平面内。
2.如权利要求1所述的实现产品垂直备料热处理的工装，其特征在于：还包括用于嵌入放置槽(12)以缩小间隙的楔形垫块(2)，所述楔形垫块(2)的具有倾斜面。
3.如权利要求2所述的实现产品垂直备料热处理的工装，其特征在于：所述楔形垫块(2)倾斜面的倾斜角度为5°～15°。
4.如权利要求2所述的实现产品垂直备料热处理的工装，其特征在于：所述第一槽形垫块(1)、第二槽形垫块(10)以及楔形垫块(2)均与对应的产品(3)采用相同的材质。
5.如权利要求1所述的实现产品垂直备料热处理的工装，其特征在于：所述第一槽形垫块(1)和第二槽形垫块(10)垂直于放置槽(12)方向的尺寸大于顺着放置槽(12)方向的尺寸。
6.如权利要求1所述的实现产品垂直备料热处理的工装，其特征在于：所述第一槽形垫块(1)和第二槽形垫块(10)的顶面倾斜角度为10°～45°。
7.如权利要求1所述的实现产品垂直备料热处理的工装，其特征在于：所述第一槽形垫块(1)和第二槽形垫块(10)的底面中心具有胀缩槽(14)，所述胀缩槽(14)为四周封闭的槽形结构。
8.如权利要求1所述的实现产品垂直备料热处理的工装，其特征在于：所述第一槽形垫块(1)和第二槽形垫块(10)中部两侧分别设置有贯穿通孔(13)。
9.如权利要求1所述的实现产品垂直备料热处理的工装，其特征在于：所述放置槽(12)的侧壁表面为斜面，所述放置槽(12)的侧壁表面与竖直平面的夹角为3°～7°，并且放置槽(12)的侧壁表面与垫块本体(11)的顶面圆弧过渡。
10.槽形垫块，用于权利要求1-9任一项所述实现产品垂直备料热处理的工装，其特征在于：包括垫块本体(11)，所述垫块本体(11)的顶面为斜面，所述斜面上沿倾斜方向设置有倾斜的放置槽(12)；所述垫块本体(11)底面中心具有胀缩槽(14)，所述胀缩槽(14)为四周封闭的槽形结构，所述垫块本体(11)的中部两侧设置有贯穿通孔(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323034075.5U CN221028531U (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 实现产品垂直备料热处理的工装及其槽形垫块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323034075.5U CN221028531U (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 实现产品垂直备料热处理的工装及其槽形垫块 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221028531U true CN221028531U (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=91177219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323034075.5U Active CN221028531U (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 实现产品垂直备料热处理的工装及其槽形垫块 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221028531U (zh) |
-
2023
- 2023-11-09 CN CN202323034075.5U patent/CN221028531U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN221028531U (zh) | 实现产品垂直备料热处理的工装及其槽形垫块 | |
| CN102127725A (zh) | 一种高强度高韧性镁合金板带材的制备方法 | |
| CN111283174A (zh) | 一种具有孔隙梯度的金属空心球复合材料 | |
| CN101780574A (zh) | 一种冻干机板层筋条的焊接方法 | |
| CN211311525U (zh) | 一种热处理多用型工装 | |
| CN216329004U (zh) | 一种用于陶瓷炉底板中的面板的消失模支架 | |
| CN201873716U (zh) | 一种热处理料盘 | |
| CN212335228U (zh) | 一种热处理用的组合拼装式料框 | |
| CN109848250B (zh) | 铝合金薄板填丝热整形工艺 | |
| CN208840508U (zh) | 一种铜镍合金薄片烧结用工装及辅助设备 | |
| JPH1054672A (ja) | セラミックス焼成用セッター | |
| CN215560446U (zh) | 一种冷作模具锻造用保温收集装置 | |
| CN116728911B (zh) | 真空等温锻用隔热板、隔热装置及制备方法和应用 | |
| CN221371232U (zh) | 一种用于机匣类锻件防热处理翘曲的专用工装 | |
| CN216138900U (zh) | 一种锻件生产成品用搬运装置 | |
| CN210560073U (zh) | 一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装 | |
| CN221344621U (zh) | 一种热处理用的隔盘插销工装 | |
| CN206022329U (zh) | 一种12英寸石英舟 | |
| CN108212602A (zh) | 专用烤盘高效喷油夹具及喷油工艺 | |
| CN209778944U (zh) | 一种用于批量热处理的工件架 | |
| CN220049927U (zh) | 一种热锻造用简便式风冷冷却架 | |
| CN220999796U (zh) | 垫片产品渗碳淬火挂件工装 | |
| CN215856237U (zh) | 一种固溶热处理加热炉 | |
| CN213256663U (zh) | 一种模块式模座盒及矫直装置 | |
| CN220128712U (zh) | 一种便于快速散热的加工台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |