CN210560073U - 一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，包括底座、支撑块、压紧装置和顶紧装置，所述底座上沿底座轴向设有多个用于支撑横梁的支撑块，所述支撑块两侧的底座上沿底座轴向对称设有用于压紧横梁一侧内壁的压紧装置，所述压紧装置之间的底座上沿底座轴向对称设有用于顶紧横梁另一侧内壁的顶紧装置。本实用新型的优点在于，通过压紧装置和顶紧装置的配合设置，提高了该夹紧工装的夹紧效果，降低了加工时横梁产生的震动，从而降低加工误差。

Description

一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹紧技术领域，具体为一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装。

背景技术

连续式退火窑用于对于单一品种，大批量生产的玻璃制品时，连续式退火窑特点是密体空间是隧道式的，沿窑长方向上的温度分布，是按制品退火曲线来控制的。当玻璃制品在窑内通过时，完成了退火的各阶段。采用这种退火窑使生产连续化，还可以实现自动化，退火质量较好，热耗低，生产能力大。辊道式退火窑主要用于平板玻璃退火，如浮法、平拉法生产的平板玻璃以及压延玻璃、夹丝玻璃、装饰玻璃的退火。同网带退火窑所采取的改善退火质量的措施相类似，在辊道窑中也采用了多区段(纵向及横向)双面加热或冷却调温设备。如在保温段,在板玻璃的上下设有电辐射加热器；高温段的辊子要用水冷却；在冷却段，玻璃板的上下设有空气冷却管，每个区段可以独立调节温度。

在退火窑辊道两侧铺设的传动侧横梁，是一种类似于工字钢样式的非标零件，长度较长，传统加工方法是直接把传动侧横梁放置在机床工作台面上直接加工，用压板加以固定，这种加工方法夹紧效果差，加工时工件容易产生震动，从而导致加工误差较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种具有提高夹紧效果、降低加工误差的横梁夹紧工装，以解决现有加工时夹紧效果差、加工误差较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，包括底座、支撑块、压紧装置和顶紧装置，所述底座上沿底座轴向设有多个用于支撑横梁的支撑块，所述支撑块两侧的底座上沿底座轴向对称设有用于压紧横梁一侧内壁的压紧装置，所述压紧装置之间的底座上沿底座轴向对称设有用于顶紧横梁另一侧内壁的顶紧装置；通过压紧装置和顶紧装置的配合设置，提高了该夹紧工装的夹紧效果，降低了加工时横梁产生的震动，从而降低加工误差。

优选地，所述支撑块平行于底座轴向的同一侧均设有凸台，能够快速实现对横梁在支撑块上的纵向限位，不仅提高了该夹紧工装的夹紧效果、降低加工误差，还取消了原有的横梁在夹紧后的校正这一步骤，大大提高夹紧效率。

优选地，所述底座端部的第一个支撑块纵向一侧还设有定位销，能够快速实现对横梁在支撑块上的轴向限位，不仅提高了该夹紧工装的夹紧效果、降低加工误差，还取消了原有的横梁在夹紧后的校正这一步骤，大大提高夹紧效率。

优选地，所述压紧装置包括支撑杆、固定丝杆和压板，所述支撑杆和固定丝杆均能够调节其高度的垂直设置在底座上，所述压板的一端压设在支撑杆上，另一端压设在横梁一侧内壁上，所述压板上设有能够穿过固定丝杆的通孔，并通过转动固定丝杆上端的螺母实现对压板的压紧固定；使其能够调整压板的高度，从而保证压板能够压紧不同型号的横梁，提高压紧装置的通用性。

优选地，所述支撑杆和固定丝杆均与底座螺纹连接。

优选地，所述通孔为腰形孔。

优选地，所述支撑杆的顶端还设有支撑板。

优选地，所述顶紧装置包括固定座和设置在固定座顶端的第一顶杆，所述固定座通过固定螺栓能够转动的固定在底座上，所述第一顶杆能够调节其高度的垂直设置在远离固定螺栓一侧的固定座顶端；通过固定座能够在底座上转动的设置，使得第一顶杆能够移动，并能够调整第一顶杆在固定座上的高度，从而使得该顶紧装置能够适应不同型号的横梁的顶紧。

优选地，所述第一顶杆为球头螺栓。

优选地，所述压紧装置和顶紧装置之间的底座上还设有用于支撑横梁的第二顶杆，提高对横梁的支撑以及顶紧效果，进而提高该夹紧工装的夹紧效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过压紧装置和顶紧装置的配合设置，提高了该夹紧工装的夹紧效果，降低了加工时横梁产生的震动，从而降低加工误差。

2、通过凸台和定位销的设置，能够快速实现对横梁在支撑块上的纵向限位以及横向限位，不仅提高了该夹紧工装的夹紧效果、降低加工误差，还取消了原有的横梁在夹紧后的校正这一步骤，大大提高夹紧效率。

3、通过压紧装置能够调整压板的高度，从而保证压板能够压紧不同型号的横梁，提高压紧装置的通用性。

4、通过固定座能够在底座上转动的设置，使得第一顶杆能够移动，并能够调整第一顶杆在固定座上的高度，从而使得该顶紧装置能够适应不同型号的横梁的顶紧。

5、通过第二顶杆的设置，提高该夹紧工装对横梁的支撑以及顶紧效果，进而提高该夹紧工装的夹紧效果，进一步降低加工误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型实施例一的主视图；

图4为本实用新型实施例一的俯视图；

图5为本实用新型实施例一固定座的剖面图；

图6为本实用新型实施例二的主视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参阅图1至图4，本实施例公开了一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，包括底座1、支撑块2、压紧装置3和顶紧装置4，所述底座1上沿底座1轴向设有多个用于支撑横梁5的支撑块2，所述支撑块2两侧的底座1上沿底座1轴向对称设有用于压紧横梁5底侧内壁的压紧装置3，所述压紧装置3之间的底座1上沿底座1轴向对称设有用于顶紧横梁5顶侧内壁的顶紧装置4，通过压紧装置3和顶紧装置4的配合设置，提高了该夹紧工装的夹紧效果，降低了加工时横梁5产生的震动，从而降低加工误差。

所述支撑块2平行于底座1轴向的同一侧均设有凸台21，所述底座1端部的第一个支撑块2纵向一侧还设有定位销22，通过凸台21和定位销22的设置，能够快速实现对横梁5在支撑块2上的纵向限位以及横向限位，不仅提高了该夹紧工装的夹紧效果、降低加工误差，还取消了原有的横梁5在夹紧后的校正这一步骤，大大提高夹紧效率。

参阅图2，所述压紧装置3包括支撑杆31、固定丝杆32和压板33，所述支撑杆31和固定丝杆32均能够调节其高度的垂直设置在底座1上，所述支撑杆31和固定丝杆32上设有压板33，使其能够调整压板33的高度，从而保证压板33能够压紧不同型号的横梁5，提高压紧装置3的通用性；具体的，所述压板33的一端压设在支撑杆31顶端上，另一端压设在横梁5一侧内壁上，所述压板33上设有能够穿过固定丝杆32的通孔331，并通过转动固定丝杆32上端的螺母(图中未标注)实现对压板33的压紧固定；在本实施例中，所述支撑杆31和固定丝杆32均与底座1螺纹连接，能够快速调节高度。

进一步的，所述通孔331为腰形孔，所述支撑杆31的顶端还设有支撑板34，增大压板33能够压设的面积，使得压板33能够在固定丝杆32上水平移动，并且还能保证压板33远离横梁5的一端能够压设在支撑板34上，为其提供支撑，进一步的使得该压紧装置3适应不同型号的横梁5的压紧。

参阅图2和图5，所述顶紧装置4包括固定座41和设置在固定座41顶端的第一顶杆42，具体的，所述固定座41的截面形状为L形状，所述固定座41的水平侧远离底座1上表面设置，所述固定座41的竖直侧通过固定螺栓43能够转动的固定在底座1上，所述第一顶杆42能够调节其高度的垂直设置在远离固定螺栓43一侧的固定座41的水平侧顶端，实现对横梁5顶侧内壁的顶紧，具体的，所述第一顶杆42为球头螺栓，通过第一顶杆42与固定座41螺纹连接调整其在固定座41上的高度；通过固定座41能够在底座1上转动的设置，使得第一顶杆42能够移动，并且第一顶杆42为球头螺栓，不仅能够防止第一顶杆42对横梁5顶侧内壁的损伤，也能够调整第一顶杆42在固定座41上的高度，从而使得该顶紧装置4能够适应不同型号的横梁5的顶紧。

本实施例的工作原理是：先将待加工的横梁5放置在底座1上的支撑块2上，并通过凸台21和定位销22快速实现对横梁5在支撑块2上的纵向限位以及横向限位，再通过调整支撑块2两侧压紧装置3上的支撑杆31的高度，使其上的支撑板34的上表面与横梁5底侧内壁齐平，然后调节压板33在固定丝杆32上的位置，使其适应不同型号的横梁5，再拧紧固定丝杆32上端的螺母(图中未标注)实现对压板33的压紧固定，进而实现对横梁5底侧内壁的压紧固定；然后再通过旋转固定座41，使得第一顶杆42转动至横梁5顶侧内壁下端，然,拧紧固定螺栓43将固定座41固定在底座1上，然后再转动第一顶杆42，使得第一顶杆42上升并顶紧横梁5顶侧内壁，这样便完成对横梁5的压紧以及顶紧；该夹紧工装不仅提高了夹紧效果、降低加工误差以及提高夹紧效率，还能适应不同型号的横梁5的夹紧，通用性较强。

实施例二

参阅图6，本实施例在实施例一的基础上，所述压紧装置3和顶紧装置4之间的底座1上还设有用于支撑横梁5的第二顶杆6，所述第二顶杆6的上表面与支撑块2的上表面齐平，通过第二顶杆6的设置，提高对横梁5的支撑以及顶紧效果，进而提高该夹紧工装的夹紧效果。

进一步的，所述第二顶杆6为球头螺栓。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，其特征在于：包括底座、支撑块、压紧装置和顶紧装置，所述底座上沿底座轴向设有多个用于支撑横梁的支撑块，所述支撑块两侧的底座上沿底座轴向对称设有用于压紧横梁一侧内壁的压紧装置，所述压紧装置之间的底座上沿底座轴向对称设有用于顶紧横梁另一侧内壁的顶紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，其特征在于：所述支撑块平行于底座轴向的同一侧均设有凸台。

3.根据权利要求1所述的一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，其特征在于：所述底座端部的第一个支撑块纵向一侧还设有定位销。

4.根据权利要求1所述的一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，其特征在于：所述压紧装置包括支撑杆、固定丝杆和压板，所述支撑杆和固定丝杆均能够调节其高度的垂直设置在底座上，所述压板的一端压设在支撑杆上，另一端压设在横梁一侧内壁上，所述压板上设有能够穿过固定丝杆的通孔，并通过转动固定丝杆上端的螺母实现对压板的压紧固定。

5.根据权利要求4所述的一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，其特征在于：所述支撑杆和固定丝杆均与底座螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，其特征在于：所述通孔为腰形孔。

7.根据权利要求6所述的一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，其特征在于：所述支撑杆的顶端还设有支撑板。

8.根据权利要求1所述的一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，其特征在于：所述顶紧装置包括固定座和设置在固定座顶端的第一顶杆，所述固定座通过固定螺栓能够转动的固定在底座上，所述第一顶杆能够调节其高度的垂直设置在远离固定螺栓一侧的固定座顶端。

9.根据权利要求8所述的一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，其特征在于：所述第一顶杆为球头螺栓。

10.根据权利要求1所述的一种退火窑辊道传动侧横梁的夹紧工装，其特征在于：所述压紧装置和顶紧装置之间的底座上还设有用于支撑横梁的第二顶杆。

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