CN221026094U - 一种光棒翻转运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及.一种光棒翻转运输设备，包括：母车系统，用于实现光棒的安装固定及翻转；所述母车系统包括移动底座一和设置在移动底座一上的光棒翻转机构和光棒下降机构；所述光棒翻转机构和光棒下降机构上均设有支撑模块，所述光棒翻转机构上设有可移动托盘和驱动可移动托盘移动的升降模块；子车，包括移动底座二和设置在移动底座二上的光棒升降托架；所述光棒升降托架用于与所述母车系统的可移动托盘对接，实现光棒的运输。本实用新型无需依赖吊装设备，可以将光棒利用光棒翻转机构进行翻转，然后将光棒从母车系统周转至子车进行挂棒作业，可以极大较少换产时间，提高生产效率。

Description

一种光棒翻转运输设备

技术领域

本实用新型涉及光纤制造技术领域，尤其是指一种光棒翻转运输设备。

背景技术

在现有的光纤生产工艺条件下，需求安装和拆卸光棒，以此达到生产工艺要求。常规拆卸光板设备需求使用吊装光棒，吊装光棒需较长时间。如果出现生产拥堵现象，单个行吊无法同时对多个光棒进行吊装作业，影响生产效率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中光棒的安装翻转和拆卸问题，提供了一种光棒翻转运输设备，无需依赖吊装设备，可以自行翻转，然后从母车系统周转至子车进行挂棒作业，可以极大较少换产时间，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光棒翻转运输设备，包括：

母车系统，用于实现光棒安装固定及翻转，所述母车系统包括移动底座一和设置在移动底座一上的光棒翻转机构和光棒下降机构；所述光棒翻转机构和光棒下降机构上均设有支撑模块，所述光棒翻转机构上设有可移动托盘和驱动可移动托盘移动的升降模块；

子车，包括移动底座二和设置在移动底座二上的光棒升降托架；所述光棒升降托架用于与所述母车系统的可移动托盘对接，实现光棒的运输。

在本实用新型的一个实施例中，所述光棒翻转机构包括翻转支架和翻转气缸，所述翻转气缸设置在翻转支架与移动底座一之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述光棒下降机构包括下降支架和下降液压缸，所述下降液压缸设置在所述下降支架与移动底座一之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降托架包括固定外架、升降支撑架、升降驱动机构、光棒底部限位座和光棒侧面限位座，所述固定外架设置在移动底座二上，所述升降支撑架的两端活动设置在固定外架的内侧并由所述升降驱动机构控制升降运动，所述光棒底部限位座和光棒侧面限位座设置在所述升降支撑架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述光棒底部限位座的中间位置设有四氟乙烯塑料垫圈；所述光棒侧面限位座上设有弧形槽，所述弧形槽上设有与所述弧形槽形状相匹配的四氟乙烯垫块。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降驱动机构包括油缸，所述油缸垂直设置在固定支架的内侧，所述油缸伸缩端通过转动连接链轮，所述链轮上设置链条，且链条的一端与升降支撑架连接，另一端与升降支撑架连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑模块为V形导槽，所述V形导槽的口径与光棒直径一致。

在本实用新型的一个实施例中，所述V形导槽包括两个对称设置的倾斜支撑轴一和倾斜支撑轴二，所述倾斜支撑轴一和倾斜支撑轴二两者构成V形结构；所述倾斜支撑轴一和倾斜支撑轴二的外侧均活动设置橡胶辊套。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降模块包括顶升液压缸、导向轮和支撑托架，所述支撑托架的两端通过导向轮与翻转支架的导向槽配合，升降液压缸的活塞杆与支撑托架连接，所述可移动托盘设置在所述支撑托架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述移动底座一的一侧还设有水平移动驱动机构，所述水平移动驱动机构包括伺服电机、齿轮、齿条、导向滚轮组件和工字钢滑轨，所述伺服电机的输出轴与齿轮连接，所述齿条和工字钢滑轨平行固定在地面上，所述齿轮与所述齿条啮合传动，所述导向滚轮组件通过固定架安装在移动底座一的下方，并且与所述工字钢滑轨相抵。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术至少具有以下优点：

本实用新型所述的一种光棒翻转运输设备，设备简单可靠，无需依赖吊装设备，可以将光棒利用光棒翻转机构进行翻转，然后将光棒从母车系统周转至子车进行挂棒作业，可以极大较少换产时间，提高生产效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，

图1为本实用新型优选实施例中翻转运输设备将光棒翻转90°后的结构示意图；

图2为图1所示的母车系统的正视结构示意图；

图3为图1所示的母车系统的侧视结构示意图；

图4为图2所示的母车系统的升降模块的局部放大示意图；

图5为图1所示的子车的侧视结构示意图；

说明书附图标记说明：1、母车系统；11、移动底座一；12、支撑模块；121、倾斜支撑轴一；122、倾斜支撑轴二；123、橡胶辊套；13、可移动托盘；14、升降模块；141、顶升液压缸；142、导向轮；143、支撑托架；2、子车；21、移动底座二；22、光棒升降托架；221、固定外架、222、升降支撑架、223、升降驱动机构、224、光棒底部限位座；225、光棒侧面限位座；15、翻转支架；16、翻转气缸；17、下降支架；18、下降液压缸；19、水平移动驱动机构，191、伺服电机、192、齿轮；193、齿条；194、导向滚轮组件；195、工字钢滑轨；100、光棒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的试试方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1、2所示的一种光棒翻转运输设备，包括：母车系统1，用于实现光棒安装固定及翻转，所述母车1包括移动底座一11和设置在移动底座一11上的光棒翻转机构和光棒下降机构；所述光棒翻转机构和光棒下降机构上均设有支撑模块12；所述翻转支架15上设有可移动托盘13和驱动可移动托盘13移动的升降模块14；子车2，包括移动底座二21和设置在移动底座二21上的光棒升降托架22；所述光棒升降托架22用于与所述母车1的可移动托盘13对接，实现光棒的运输。

如图3所示，所述支撑模块12为V形导槽，所述V形导槽的口径与光棒直径一致。所述V形导槽12包括两个对称设置的倾斜支撑轴一121和倾斜支撑轴二122，所述倾斜支撑轴一121和倾斜支撑轴二122两者构成V形结构；所述倾斜支撑轴一121和倾斜支撑轴二122的外侧均活动设置橡胶辊套123。V形导槽的设计用于避免金属接触导致光棒100磕碰损坏。

优选地，所述光棒翻转机构包括翻转支架15和翻转气缸16，所述翻转气缸16设置在翻转支架15与移动底座一11之间；光棒翻转机构自行翻转并可利用升降模块14进行升降作业，将平行于地面光棒进行90度翻转，转移进入子车2进行挂棒操作。

优选地，所述光棒下降机构包括下降支架17和下降液压缸18，所述下降液压缸18设置在所述下降支架17与移动底座一21之间。

如图5所示，所述升降托架22包括固定外架221、升降支撑架222、升降驱动机构223、光棒底部限位座224和光棒侧面限位座225，所述固定外架221设置在移动底座二21上，所述升降支撑架222的两端活动设置在固定外架的内侧并由所述升降驱动机构223控制升降运动，所述光棒底部限位座224和光棒侧面限位座225设置在所述升降支撑架222上。升降支撑架222在固定外架221的内部在升降驱动机构223的控制下实现升降运动，当子车2与母车1对接后，光棒100移动至光棒底部限位座224上对光棒的底部进行限位，光棒侧面限位座225从侧面对光棒100进行支撑防护，避免光棒100侧面发生损伤。

作为本实用新型的进一步改进，所述光棒底部限位座224的中间位置设有四氟乙烯塑料垫圈；所述光棒侧面限位座225上设有弧形槽，所述弧形槽上设有与所述弧形槽形状相匹配的四氟乙烯垫块。

另外，所述升降驱动机构223包括油缸，所述油缸垂直设置在固定支架的内侧，所述油缸伸缩端转动连接链轮，所述链轮上设置链条，且链条的一端与升降支撑架222连接，另一端与升降支撑架连接。油缸控制链轮进行升降，从而利用链条带动升降支撑架222在固定支架221在发生升降运动。

如图4所示，所述升降模块14包括顶升液压缸141、导向轮142和支撑托架143，所述支撑托架143的两端通过导向轮142与翻转支架15的导向槽配合，升降液压缸141的活塞杆与支撑托架143连接，所述可移动托盘13设置在所述支撑托架143上。支撑托架143用于将支撑可移动托盘13，当需要将光棒100从母车1上转运至子车1上时，顶升液压缸141的伸缩杆伸出，将支撑托架143顶起，支撑托架143在顶起的过程中导向轮142对支撑托架143进行导向。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动底座一11的一侧还设有水平移动驱动机构19，所述水平移动驱动机构19包括伺服电机191、齿轮192、齿条193、导向滚轮组件194和工字钢滑轨195，所述伺服电机191的输出轴与齿轮192连接，所述齿条193和工字钢滑轨195平行固定在地面上，所述齿轮192与所述齿条193啮合传动，所述导向滚轮组件194通过固定架196安装在移动底座一11的下方，并且与所述工字钢滑轨195相抵。伺服电机191启动，控制齿轮192旋转，齿轮192旋转的过程中，齿轮192与齿条193啮合，能够带动移动底座一11发生水平方向的移动，同时导向滚轮组件194与工字钢滑轨195相抵，使得移动底座一11沿着工字钢滑轨195移动，避免移动底座一11在移动的过程中发生偏斜。

该设备使用时，先将光棒100推到预定位置，光棒100的棒尖与可移动托盘13接触，然后使用绑带固定光棒至翻转支架15上；然后使用光棒下降机构控制光棒下降，便于生产人员安装T桶等石英件，安装完成后，启动光棒翻转机构翻转光棒，光棒翻转完成后，使用升降模块14提升光棒100高度，空出空间，便于子车1进入母车2的光棒100对接位置，然后升降模块14下降高度，子车2的卡钩与母车的可移动托盘13对接；再将子车2和光棒100用绑带进行固定后，松开母车1上的绑带，光棒进入子车2，与母车1发生脱离。

基于上述结构的光棒翻转运输设备，还具有以下有益效果：

(1)该设备简单可靠，设计制作成本较低，维护简单；(2)该设备仅需制作多辆子车，即可保证多根光棒同时储备和挂棒作业，不依赖原有吊笼系统。(3)该设备可安装长棒及短棒，适用性很高。(4)采用模块化设计，需求吊装小直径或较大直径光棒时，修改对应支撑模块12即可完成改装使用；(5)设备需求自动化程度较高，操作简单，较低生产水平条件即可完成光棒安装作业。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种光棒翻转运输设备，其特征在于：包括：

母车系统，用于实现光棒的安装固定及翻转；所述母车系统包括移动底座一和设置在移动底座一上的光棒翻转机构和光棒下降机构；所述光棒翻转机构和光棒下降机构上均设有支撑模块，所述光棒翻转机构上设有可移动托盘和驱动可移动托盘移动的升降模块；

子车，包括移动底座二和设置在移动底座二上的光棒升降托架；所述光棒升降托架用于与所述母车系统的可移动托盘对接，实现光棒的运输。

2.根据权利要求1所述的一种光棒翻转运输设备，其特征在于：所述光棒翻转机构包括翻转支架和翻转气缸，所述翻转气缸设置在翻转支架与移动底座一之间。

3.根据权利要求1所述的一种光棒翻转运输设备，其特征在于：所述光棒下降机构包括下降支架和下降液压缸，所述下降液压缸设置在所述下降支架与移动底座一之间。

4.根据权利要求1所述一种光棒翻转运输设备，其特征在于：所述升降托架包括固定外架、升降支撑架、升降驱动机构、光棒底部限位座和光棒侧面限位座，所述固定外架设置在移动底座二上，所述升降支撑架的两端活动设置在固定外架的内侧并由所述升降驱动机构控制升降运动，所述光棒底部限位座和光棒侧面限位座设置在所述升降支撑架上。

5.根据权利要求4所述的一种光棒翻转运输设备，其特征在于：所述光棒底部限位座的中间位置设有四氟乙烯塑料垫圈；所述光棒侧面限位座上设有弧形槽，所述弧形槽上设有与所述弧形槽形状相匹配的四氟乙烯垫块。

6.根据权利要求4所述的一种光棒翻转运输设备，其特征在于：所述升降驱动机构包括油缸，所述油缸垂直设置在固定支架的内侧，所述油缸伸缩端通过转动连接链轮，所述链轮上设置链条，且链条的一端与升降支撑架连接，另一端与升降支撑架连接。

7.根据权利要求1所述的一种光棒翻转运输设备，其特征在于：所述支撑模块为V形导槽，所述V形导槽的口径与光棒直径一致。

8.根据权利要求7所述的一种光棒翻转运输设备，其特征在于：所述V形导槽包括两个对称设置的倾斜支撑轴一和倾斜支撑轴二，所述倾斜支撑轴一和倾斜支撑轴二两者构成V形结构；所述倾斜支撑轴一和倾斜支撑轴二的外侧均活动设置橡胶辊套。

9.根据权利要求1所述的一种光棒翻转运输设备，其特征在于：所述升降模块包括顶升液压缸、导向轮和支撑托架，所述支撑托架的两端通过导向轮与翻转支架的导向槽配合，升降液压缸的活塞杆与支撑托架连接，所述可移动托盘设置在所述支撑托架上。

10.根据权利要求1所述的一种光棒翻转运输设备，其特征在于：所述移动底座一的一侧还设有水平移动驱动机构，所述水平移动驱动机构包括伺服电机、齿轮、齿条、导向滚轮组件和工字钢滑轨，所述伺服电机的输出轴与齿轮连接，所述齿条和工字钢滑轨平行固定在地面上，所述齿轮与所述齿条啮合传动，所述导向滚轮组件通过固定架安装在移动底座一的下方，并且与所述工字钢滑轨相抵。