CN221024790U - 一种铝材生产用转运架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材生产设备技术领域，具体地涉及一种铝材生产用转运架，包括主架体和副架体，主架体包括底板和固定在底板上方左右两侧的两个立柱组件，底板底部的左右两侧分别开设有凹槽，每个立柱组件均包括多个间隔设置的立柱，且两个立柱组件中的多个立柱左右一一对应，立柱的前侧面从上至下间隔布设有多个挂钩，立柱顶端的外缘设置有凸块，副架体的数量为多个，副架体包括矩形框和设置于矩形框中的多个横杆，且横杆的数量与立柱组件中的立柱数量一致，多个横杆平行且间隔设置。本装置结构简单，使用方便，能够将各层铝材分隔开，方便叉车搬运，转运效率高，并且两个转运架在叠放时，能够避免移动过程中的晃动，安全系数高。

Description

一种铝材生产用转运架

技术领域

本实用新型属于铝材生产设备技术领域，具体地涉及一种铝材生产用转运架。

背景技术

铝材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒等型材后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序制作而成。因此在这些操作步骤之间，常常需要将铝材在各个加工设备之间转移，若是采用人工搬运，不仅耗费时间，并且劳动强度大，人工成本高。现在普遍采用行车吊运的方式，即将多根铝材放在转运架上，并捆绑在一起，然后通过行车直接吊运到指定位置。

然而，铝材大多是堆放在一起，卸下来需要人工一根根搬运下来，极不方便，而且在将铝材送往时效炉中进行热处理时，需要将转运架上下堆叠起来，上下两个转运架之间缺少有效的固定措施，容易在移动过程中出现晃动，甚至倾倒，继而引发安全事故。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种铝材生产用转运架，包括主架体和副架体，主架体包括底板和固定在底板上方左右两侧的两个立柱组件，底板底部的左右两侧分别开设有凹槽，每个立柱组件均包括多个间隔设置的立柱，且两个立柱组件中的多个立柱左右一一对应，立柱的前侧面从上至下间隔布设有多个挂钩，立柱顶端的外缘设置有凸块。

副架体的数量为多个，副架体包括矩形框和设置于矩形框中的多个横杆，且横杆的数量与立柱组件中的立柱数量一致，多个横杆平行且间隔设置。

可选地，左右两个相对的立柱上的凸块之间的间距与底板左右两侧的两个凹槽之间的间距相匹配。

具体地，这样在两个主架体上下叠放时，利用凹槽和凸块的相互配合，能够起到定位的作用。

可选地，位于底板前后左右四个角处的立柱顶端的凸块上均设置有吊耳，凹槽的内腔能够容纳凸块和吊耳。

具体地，吊耳便于吊装。

可选地，矩形框的长度与最前端的立柱上的挂钩和最后端的立柱上的挂钩之间的间距相匹配，矩形框的宽度大于左右两个相对的立柱之间的间距加上这两个立柱的宽度之和。

可选地，前后相邻的两个横杆之间的间距与前后相邻的两个立柱之间的间距相匹配。

本实用新型还包括能够使一种铝材生产用转运架正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是，在使用时，可先在底板上放置一层铝材，再在铝材上方装上一个副架体，使副架体的每个横杆都能挂在对应立柱最底层的挂钩上，然后再在该副架体上铺上一层铝材，即每放置一层铝材都需要装上一个副架体以隔开，这样就能保证各层铝材之间存在间距，随后将各层铝材捆扎固定好，将吊绳穿过吊耳进行吊运；当需要送往时效炉中进行加热时，可将两个主架体堆叠放置，使上面的主架体左右两侧的凹槽卡入下面的主架体左右两个立柱的凸块之间，可起到一定的定位作用，避免在移动过程中出现晃动；当需要将铝材从转运架上搬运下来时，可通过叉车将叉齿插进各层铝材之间的间隔中，将铝材连同副架体一起搬运走，此时副架体可起到叉车托盘的作用。

本实用新型的有益效果是，结构简单，使用方便，相比传统的转运架，本装置利用主架体和副架体，将各层铝材分隔开，方便叉车进行搬运，转运效率高，同时，在将铝材送往时效炉中进行热处理时，利用凹槽和凸块的相互配合，能够为上下两个转运架提供定位作用，避免在移动过程中出现晃动，提高安全系数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的立柱的结构示意图。

图3为本实用新型的副架体的结构示意图。

图4为本实用新型的两个主架体上下叠放时的示意图。

图5为图4中A部结构的放大示意图。

图中：1.主架体，2.副架体，3.底板，4.立柱，5.凹槽，6.挂钩，7.凸块，8.矩形框，9.横杆，10.吊耳。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种铝材生产用转运架，包括主架体1和副架体2，主架体1包括底板3和固定在底板3上方左右两侧的两个立柱组件，底板3底部的左右两侧分别开设有凹槽5，每个立柱组件均包括多个间隔设置的立柱4，且两个立柱组件中的多个立柱4左右一一对应，立柱4的前侧面从上至下间隔布设有多个挂钩6，立柱4顶端的外缘设置有凸块7。

结合图3所示，副架体2的数量为多个，副架体2包括矩形框8和设置于矩形框8中的多个横杆9，且横杆9的数量与立柱组件中的立柱4数量一致，多个横杆9平行且间隔设置。

结合图4和图5所示，左右两个相对的立柱4上的凸块7之间的间距与底板3左右两侧的两个凹槽5之间的间距相匹配，这样在两个主架体1上下叠放时，利用凹槽5和凸块7的相互配合，能够起到定位的作用。位于底板3前后左右四个角处的立柱4顶端的凸块7上均设置有吊耳10，吊耳10便于吊装，凹槽5的内腔能够容纳凸块7和吊耳10。

矩形框8的长度与最前端的立柱4上的挂钩6和最后端的立柱4上的挂钩6之间的间距相匹配，矩形框8的宽度大于左右两个相对的立柱4之间的间距加上这两个立柱4的宽度之和。前后相邻的两个横杆9之间的间距与前后相邻的两个立柱4之间的间距相匹配。

结合图1-5所示，本实用新型的工作原理是，在使用时，可先在底板3上放置一层铝材，再在铝材上方装上一个副架体2，使副架体2的每个横杆9都能挂在对应立柱4最底层的挂钩6上，然后再在该副架体2上铺上一层铝材，即每放置一层铝材都需要装上一个副架体2以隔开，这样就能保证各层铝材之间存在间距，随后将各层铝材捆扎固定好，将吊绳穿过吊耳10进行吊运；当需要送往时效炉中进行加热时，可将两个主架体1堆叠放置，使上面的主架体1左右两侧的凹槽5卡入下面的主架体1左右两个立柱4的凸块7之间，可起到一定的定位作用，避免在移动过程中出现晃动；当需要将铝材从转运架上搬运下来时，可通过叉车将叉齿插进各层铝材之间的间隔中，将铝材连同副架体2一起搬运走，此时副架体2可起到叉车托盘的作用。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种铝材生产用转运架，包括主架体和副架体，其特征在于：主架体包括底板和固定在底板上方左右两侧的两个立柱组件，底板底部的左右两侧分别开设有凹槽，每个立柱组件均包括多个间隔设置的立柱，且两个立柱组件中的多个立柱左右一一对应，立柱的前侧面从上至下间隔布设有多个挂钩，立柱顶端的外缘设置有凸块；

副架体的数量为多个，副架体包括矩形框和设置于矩形框中的多个横杆，且横杆的数量与立柱组件中的立柱数量一致，多个横杆平行且间隔设置。

2.根据权利要求1所述的铝材生产用转运架，其特征在于：左右两个相对的立柱上的凸块之间的间距与底板左右两侧的两个凹槽之间的间距相匹配。

3.根据权利要求2所述的铝材生产用转运架，其特征在于：位于底板前后左右四个角处的立柱顶端的凸块上均设置有吊耳，凹槽的内腔能够容纳凸块和吊耳。

4.根据权利要求3所述的铝材生产用转运架，其特征在于：矩形框的长度与最前端的立柱上的挂钩和最后端的立柱上的挂钩之间的间距相匹配，矩形框的宽度大于左右两个相对的立柱之间的间距加上这两个立柱的宽度之和。

5.根据权利要求4所述的铝材生产用转运架，其特征在于：前后相邻的两个横杆之间的间距与前后相邻的两个立柱之间的间距相匹配。