CN221024752U - 镜片包装贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了镜片包装贴标机，涉及镜片包装的技术领域，包括操作基座，操作基座的一侧设置有一级折弯气缸，所述一级折弯气缸的输出端连接有折弯块，所述操作基座的中部设置有限位机构，所述限位机构对不同规格的包装袋进行限位，避免包装袋在运输及包装过程中发生偏移情况，所述限位机构的一侧设置有包装机构，所述包装机构对包装袋进行折弯后，对包装袋的连接处的不干胶纸进行密封处理。自动镜片包装机实现了纸袋贴标签、镜片入袋以及纸袋封口的全自动化生产，节省了人工，提高了生产效率，降低了生产成本，通过一级折弯气缸对纸袋进行初步折弯后，再对纸袋的密封处进行不干胶纸粘接，提升纸袋接触面折弯后的粘接强度。

Description

镜片包装贴标机

技术领域

本实用新型涉及镜片包装的技术领域，具体涉及镜片包装贴标机。

背景技术

镜片的材质有玻璃片、树脂片、PC片三种，它主要影响镜片的折射率和阿贝数，在出厂前需要包装好后，方能运输。

而现有对镜片的包装是一项费时费力的工作，且效率低，现有的包装袋采用的是硬纸材质，封箱的袋在折后还有还原的刚性，因此必须用手压或用其它物品重压一段时间后，同时镜片入包装袋、包装袋贴标签均由人工完成，效率低，生产成本高，这样工作效率就低，用工量大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供镜片包装贴标机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

镜片包装贴标机，包括操作基座，操作基座的一侧设置有一级折弯气缸，所述一级折弯气缸的输出端连接有折弯块，所述操作基座的中部设置有限位机构，所述限位机构对不同规格的包装袋进行限位，避免包装袋在运输及包装过程中发生偏移情况，所述限位机构的一侧设置有包装机构，所述包装机构对包装袋进行折弯后，对包装袋的连接处的不干胶纸进行密封处理。

优选的，所述限位机构包括有输送皮带、限位板、运输袋座、置袋槽和紧固孔，所述输送皮带设置在操作基座的顶端，所述输送皮带的顶端等间距设置有运输袋座，所述运输袋座的顶端开设有置袋槽，所述运输袋座的左右两侧连接有限位板，所述运输袋座的外侧等间距贯穿开设有紧固孔。

优选的，所述运输袋座通过表面开设的紧固孔与限位板底端连接。

优选的，所述包装机构包括有电动伸缩杆、轴按压板、施压气缸、按压块、二级折弯气缸和受压板，所述电动伸缩杆设置在操作基座的顶端，所述电动伸缩杆的输出端连接有二级折弯气缸，所述二级折弯气缸的输出端连接有轴按压板，所述轴按压板的左右两侧连接有受压板，所述轴按压板的一侧设置有施压气缸，所述施压气缸的输出端连接有按压块。

优选的，所述操作基座的正上方设置有收纳辊其中一端，所述收纳辊的正下方设置有贴标气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、自动镜片包装机实现了纸袋贴标签、镜片入袋以及纸袋封口的全自动化生产，节省了人工，提高了生产效率，降低了生产成本，通过一级折弯气缸对纸袋进行初步折弯后，再对纸袋的密封处进行不干胶纸粘接，提升纸袋接触面折弯后的粘接强度，利用受压板对纸袋及不干胶标签处进行按压，提升不干胶标签与纸袋在粘接均匀性。

2、在对纸袋运输的过程中，首先拉动限位板，使得限位板在运输袋座的左右两侧进行移动，对两组限位板的间距进行调节，方便通过限位板对纸袋的左右两侧进行限位处理，避免纸袋在运输及按压过程中发生偏移情况，通过紧固孔对限位板及运输袋座进行定位处理。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型中的轴按压板侧视结构示意图。

图3为本实用新型中的二级折弯气缸侧视的结构示意图。

图4为本实用新型中的收纳辊侧视结构示意图。

图5为本实用新型中的操作基座侧视的结构示意图。

图6为本实用新型中的运输袋座俯视的结构示意图。

其中：

1、操作基座；2、输送皮带；3、限位机构；4、限位板；5、一级折弯气缸；6、折弯块；7、收纳辊；8、贴标气缸；9、包装机构；10、电动伸缩杆；11、轴按压板；12、施压气缸；13、按压块；14、二级折弯气缸；15、受压板；16、运输袋座；17、置袋槽；18、紧固孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，镜片包装贴标机，包括操作基座1，操作基座1的一侧设置有一级折弯气缸5，所述一级折弯气缸5的输出端连接有折弯块6，所述操作基座1的中部设置有限位机构3，所述限位机构3对不同规格的包装袋进行限位，避免包装袋在运输及包装过程中发生偏移情况，所述限位机构3的一侧设置有包装机构9，所述包装机构9对包装袋进行折弯后，对包装袋的连接处的不干胶纸进行密封处理。

在本实施例中，所述限位机构3包括有输送皮带2、限位板4、运输袋座16、置袋槽17和紧固孔18，所述输送皮带2设置在操作基座1的顶端，所述输送皮带2的顶端等间距设置有运输袋座16，所述运输袋座16的顶端开设有置袋槽17，所述运输袋座16的左右两侧连接有限位板4，所述运输袋座16的外侧等间距贯穿开设有紧固孔18。

在本实施例中，所述运输袋座16通过表面开设的紧固孔18与限位板4底端连接，利用限位板4对纸袋的两侧进行限位，避免纸袋在转运过程中发生偏移倾斜情况。

在本实施例中，所述包装机构9包括有电动伸缩杆10、轴按压板11、施压气缸12、按压块13、二级折弯气缸14和受压板15，所述电动伸缩杆10设置在操作基座1的顶端，所述电动伸缩杆10的输出端连接有二级折弯气缸14，所述二级折弯气缸14的输出端连接有轴按压板11，所述轴按压板11的左右两侧连接有受压板15，所述轴按压板11的一侧设置有施压气缸12，所述施压气缸12的输出端连接有按压块13，利用按压块13对不干胶标签及折弯后纸袋进行粘接密封。

在本实施例中，所述操作基座1的正上方设置有收纳辊7其中一端，所述收纳辊7的正下方设置有贴标气缸8，利用贴标气缸8对一部分纸袋及不干胶标签进行施压粘接。

这种镜片包装贴标机在实际应用时，包括以下工作内容：

步骤1：操作人员首先将运输袋座16等间距设置在输送皮带2的表面，并通过螺丝对输送皮带2及运输袋座16进行紧固处理，随后根据包装纸袋的宽度，拉动限位板4，使得限位板4在运输袋座16的左右两侧进行移动，对两组限位板4的间距进行调节，通过紧固孔18对限位板4及运输袋座16连接处进行紧固处理，操作人员将纸袋直接放至到两组限位板4之间，使得纸袋放入到置袋槽17内部；

步骤2：操作人员通过输送皮带2将纸袋及运输袋座16移动到一级折弯气缸5的一侧，打开一级折弯气缸5，利用一级折弯气缸5带动折弯块6进行移动，对折弯块6对纸袋一侧进行施压弯曲处理，再将折弯后纸袋移动到收纳辊7的一侧，随后打开贴标气缸8，利用贴标气缸8对收纳辊7上不干胶纸进行横向移动，使得不干胶标签贴合在纸袋弯曲的一侧；

步骤3：在输送皮带2将纸袋及运输袋座16移动到施压气缸12的一侧，首先利用二级折弯气缸14带动轴按压板11及受压板15向内回收，使得受压板15与纸袋的表面相互接触，并利用电动伸缩杆10带动受压板15及二级折弯气缸14进行垂直下移，对纸袋及不干胶表面进行折弯处理；

步骤4：操作人员打开施压气缸12，利用施压气缸12带动按压块13进行伸出处理，利用按压块13对受压板15及纸袋及不干胶进行施压处理，对利用不干胶对纸袋的另一部分进行粘接，进而通过不干胶标签对纸袋折弯处进行粘接密封处理。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.镜片包装贴标机，其特征在于：包括操作基座(1)，操作基座(1)的一侧设置有一级折弯气缸(5)，所述一级折弯气缸(5)的输出端连接有折弯块(6)，所述操作基座(1)的中部设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)对不同规格的包装袋进行限位，避免包装袋在运输及包装过程中发生偏移情况，所述限位机构(3)的一侧设置有包装机构(9)，所述包装机构(9)对包装袋进行折弯后，对包装袋的连接处的不干胶纸进行密封处理。

2.根据权利要求1所述的镜片包装贴标机，其特征在于：所述限位机构(3)包括有输送皮带(2)、限位板(4)、运输袋座(16)、置袋槽(17)和紧固孔(18)，所述输送皮带(2)设置在操作基座(1)的顶端，所述输送皮带(2)的顶端等间距设置有运输袋座(16)，所述运输袋座(16)的顶端开设有置袋槽(17)，所述运输袋座(16)的左右两侧连接有限位板(4)，所述运输袋座(16)的外侧等间距贯穿开设有紧固孔(18)。

3.根据权利要求2所述的镜片包装贴标机，其特征在于：所述运输袋座(16)通过表面开设的紧固孔(18)与限位板(4)底端连接。

4.根据权利要求1所述的镜片包装贴标机，其特征在于：所述包装机构(9)包括有电动伸缩杆(10)、轴按压板(11)、施压气缸(12)、按压块(13)、二级折弯气缸(14)和受压板(15)，所述电动伸缩杆(10)设置在操作基座(1)的顶端，所述电动伸缩杆(10)的输出端连接有二级折弯气缸(14)，所述二级折弯气缸(14)的输出端连接有轴按压板(11)，所述轴按压板(11)的左右两侧连接有受压板(15)，所述轴按压板(11)的一侧设置有施压气缸(12)，所述施压气缸(12)的输出端连接有按压块(13)。

5.根据权利要求1所述的镜片包装贴标机，其特征在于：所述操作基座(1)的正上方设置有收纳辊(7)其中一端，所述收纳辊(7)的正下方设置有贴标气缸(8)。