CN221024574U - 一种润滑油添加剂灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油添加剂灌装设备，涉及灌装设备技术领域，包括底板和竖板，两个所述竖板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖板的上端固定设置有顶板，所述顶板的上表面中部固定设置有储料罐，所述顶板的下表面固定设置有灌装机，所述储料罐的出料口与灌装机的进料口通过连接管连通设置；两个所述竖板之间设置有滑板，所述滑板的内部螺纹套设第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的两端均与对应的竖板转动连接，所述滑板的上侧转动设置有多个放置壳，所述放置壳的内侧插接有放置板；所述滑板的下侧设置有活动板。本实用新型能够自动化灌装工作，且不需要频繁卸料，能够大大节省人力。

Description

一种润滑油添加剂灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种润滑油添加剂灌装设备。

背景技术

润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，现有的润滑油添加剂在生产的过程中需要将其进行灌装，在进行灌装时大多通过人工进行灌装，灌装效率低，灌装的重量多少不一。

其中，公告号CN217555785U公开了一种润滑油添加剂的成品灌装设备，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述底座上固定连接有两对支撑腿，每对所述支撑腿共同转动连接有旋转辊，两个所述旋转辊的外壁共同套设有传送带，所述传送带上设有多个凹槽，所述顶板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上设有搅拌机构，所述顶板的下侧设有灌装机构，该技术方案中仍存在缺陷：

该技术方案中采用传送带传送的方式将多个灌装瓶输送至灌装机的下方进行灌装，导致在灌装后需要立即卸料，因此需要工人一直守在设备旁进行卸料，非常浪费人力。

实用新型内容

鉴于上述现有润滑油添加剂的成品灌装设备存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种润滑油添加剂灌装设备，解决了现有技术中润滑油添加剂的成品灌装设备中采用传送带传送的方式将多个灌装瓶输送至灌装机的下方进行灌装，导致在灌装后需要立即卸料，因此需要工人一直守在设备旁进行卸料，非常浪费人力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油添加剂灌装设备，包括底板和竖板，两个所述竖板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述竖板的上端固定设置有顶板，所述顶板的上表面中部固定设置有储料罐，所述顶板的下表面固定设置有灌装机，所述储料罐的出料口与灌装机的进料口通过连接管连通设置；

两个所述竖板之间设置有滑板，所述滑板的内部螺纹套设第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的两端均与对应的竖板转动连接，所述滑板的上侧转动设置有多个放置壳，所述放置壳的内侧插接有放置板；

所述滑板的下侧设置有活动板，所述活动板的上侧设置有带动所述放置壳转动的第一传动机构，一侧所述竖板的外侧设置有带动所述活动板移动的第二传动机构。

优选的，所述第一传动机构包括方管和方杆，所述方管固定设置于放置壳的下表面中部，所述方管的下端延伸至滑板的下侧，所述活动板的上表面中部固定设置有第一电机，所述方杆固定设置于第一电机的输出端，所述方杆与对应的方管插接。

优选的，所述第二传动机构包括第二往丝杆和第二电机，所述竖板的下端开设有通槽，所述活动板的两端均延伸至通槽的外侧，所述活动板的一端螺纹套设有第二往复丝杆，所述活动板的另一端活动套设有滑杆，所述竖板的侧壁且位于第二往复丝杆和滑杆的两端均固定设置有侧板，所述往复丝杆的两端均与对应的侧板转动连接，所述滑杆的两端均与对应的侧板固定连接，所述第二往复丝杆和第一往复丝杆的一端分别固套接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，一侧所述竖板的上端侧壁固定设置有L型板，所述L型板的一端转动设置有传动杆，所述传动杆的一端固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二电机固定设置于L型板的上表面，所述第二电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的杆壁固定套接有不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮与第一锥齿轮和第三锥齿轮均匹配。

优选的，所述放置壳的内部中端开设有方孔，所述放置板的下表面固定设置有方块，所述方块与方孔插接，使得放置壳能够稳定的带动放置板转动。

优选的，所述第一往复丝杆的一侧设置有横杆，所述滑板与横杆活动套接，所述横杆的两端均与对应的竖板固定连接，使得滑板无法转动，即能够稳定的滑动。

优选的，所述放置板的上表面设置有防滑纹路，使得灌装瓶能够稳定的放置在放置板上。

优选的，所述储料罐为透明罐体，方便观察储料罐内物料余量。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过第一电机转动，使得方杆带动方管转动，即带动放置壳转动，使得放置壳带动放置板转动，即能够依次将多个灌装瓶旋转至灌装机的下方进行灌装，即能实现自动化灌装工作。

2、本实用新型，通过第二电机带动不完全锥齿轮转动，不完全锥齿轮经第三锥齿轮传动带动第一锥齿轮转动，即带动第二往复丝杆转动，使得活动板下移将方杆从方管内移出，然后不完全锥齿轮带动第二锥齿轮转动，即带动第一往复丝杆转动，使得滑板移动，将另一放置板移动至灌装机下方，即可即继续进行连续灌装工作，无需频繁卸料，能够大大节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种润滑油添加剂灌装设备的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；

图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、竖板；3、顶板；4、储料罐；5、灌装机；6、第一往复丝杆；7、横杆；8、滑板；9、侧板；10、第二往复丝杆；11、滑杆；12、活动板；13、放置壳；14、放置板；15、方块；16、方管；17、第一电机；18、方杆；19、第二锥齿轮；20、第一锥齿轮；21、L型板；22、传动杆；23、第三锥齿轮；24、竖杆；25、不完全锥齿轮；26、第二电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种润滑油添加剂灌装设备。

参照图1-3，一种润滑油添加剂灌装设备，包括底板1和竖板2，两个竖板2固定设置于底板1的上表面两侧，两个竖板2的上端固定设置有顶板3，顶板3的上表面中部固定设置有储料罐4，储料罐4为透明罐体，方便观察储料罐4内物料余量，顶板3的下表面固定设置有灌装机5，储料罐4的出料口与灌装机5的进料口通过连接管连通设置；

两个竖板2之间设置有滑板8，滑板8的内部螺纹套设第一往复丝杆6，第一往复丝杆6的两端均与对应的竖板2转动连接，第一往复丝杆6的一侧设置有横杆7，滑板8与横杆7活动套接，横杆7的两端均与对应的竖板2固定连接，使得滑板8无法转动，即能够稳定的滑动，滑板8的上侧转动设置有多个放置壳13，放置壳13的内侧插接有放置板14，放置壳13的内部中端开设有方孔，放置板14的下表面固定设置有方块15，方块15与方孔插接，使得放置壳13能够稳定的带动放置板14转动，放置板14的上表面设置有防滑纹路，使得灌装瓶能够稳定的放置在放置板14上；

滑板8的下侧设置有活动板12。

为了能够依次将多个灌装瓶旋转至灌装机5的下方进行灌装工作，参照图1-3，活动板12的上侧设置有带动放置壳13转动的第一传动机构，第一传动机构包括方管16和方杆18，方管16固定设置于放置壳13的下表面中部，方管16的下端延伸至滑板8的下侧，活动板12的上表面中部固定设置有第一电机17，方杆18固定设置于第一电机17的输出端，方杆18与对应的方管16插接；

第一电机17转动，使得方杆18带动方管16转动，即带动放置壳13转动，使得放置壳13带动放置板14转动，即能够依次将多个灌装瓶旋转至灌装机5的下方进行灌装，即能实现自动化灌装工作。

为了能够依次将多个放置壳旋转至灌装机5的下方进行连续灌装工作，参照图1-3，一侧竖板2的外侧设置有带动活动板12移动的第二传动机构，第二传动机构包括第二往丝杆和第二电机26，竖板2的下端开设有通槽，活动板12的两端均延伸至通槽的外侧，活动板12的一端螺纹套设有第二往复丝杆10，活动板12的另一端活动套设有滑杆11，竖板2的侧壁且位于第二往复丝杆10和滑杆11的两端均固定设置有侧板9，往复丝杆的两端均与对应的侧板9转动连接，滑杆11的两端均与对应的侧板9固定连接，第二往复丝杆10和第一往复丝杆6的一端分别固套接有第一锥齿轮20和第二锥齿轮19，一侧竖板2的上端侧壁固定设置有L型板21，L型板21的一端转动设置有传动杆22，传动杆22的一端固定套接有第三锥齿轮23，第三锥齿轮23与第一锥齿轮20啮合连接，第二电机26固定设置于L型板21的上表面，第二电机26的输出端固定连接有竖杆24，竖杆24的杆壁固定套接有不完全锥齿轮25，不完全锥齿轮25与第一锥齿轮20和第三锥齿轮23均匹配；

第二电机26带动不完全锥齿轮25转动，不完全锥齿轮25经第三锥齿轮23传动带动第一锥齿轮20转动，即带动第二往复丝杆10转动，使得活动板12下移将方杆18从方管16内移出，然后不完全锥齿轮25带动第二锥齿轮19转动，即带动第一往复丝杆6转动，使得滑板8移动，将另一放置板14移动至灌装机5下方，即可即继续进行连续灌装工作，无需频繁卸料，能够大大节省人力。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种润滑油添加剂灌装设备，包括底板(1)和竖板(2)，其特征在于，两个所述竖板(2)固定设置于底板(1)的上表面两侧，两个所述竖板(2)的上端固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面中部固定设置有储料罐(4)，所述顶板(3)的下表面固定设置有灌装机(5)，所述储料罐(4)的出料口与灌装机(5)的进料口通过连接管连通设置；

两个所述竖板(2)之间设置有滑板(8)，所述滑板(8)的内部螺纹套设第一往复丝杆(6)，所述第一往复丝杆(6)的两端均与对应的竖板(2)转动连接，所述滑板(8)的上侧转动设置有多个放置壳(13)，所述放置壳(13)的内侧插接有放置板(14)；

所述滑板(8)的下侧设置有活动板(12)，所述活动板(12)的上侧设置有带动所述放置壳(13)转动的第一传动机构，一侧所述竖板(2)的外侧设置有带动所述活动板(12)移动的第二传动机构。

2.根据权利要求1所述的润滑油添加剂灌装设备，其特征在于，所述第一传动机构包括方管(16)和方杆(18)，所述方管(16)固定设置于放置壳(13)的下表面中部，所述方管(16)的下端延伸至滑板(8)的下侧，所述活动板(12)的上表面中部固定设置有第一电机(17)，所述方杆(18)固定设置于第一电机(17)的输出端，所述方杆(18)与对应的方管(16)插接。

3.根据权利要求1所述的润滑油添加剂灌装设备，其特征在于，所述第二传动机构包括第二往丝杆和第二电机(26)，所述竖板(2)的下端开设有通槽，所述活动板(12)的两端均延伸至通槽的外侧，所述活动板(12)的一端螺纹套设有第二往复丝杆(10)，所述活动板(12)的另一端活动套设有滑杆(11)，所述竖板(2)的侧壁且位于第二往复丝杆(10)和滑杆(11)的两端均固定设置有侧板(9)，所述往复丝杆的两端均与对应的侧板(9)转动连接，所述滑杆(11)的两端均与对应的侧板(9)固定连接，所述第二往复丝杆(10)和第一往复丝杆(6)的一端分别固套接有第一锥齿轮(20)和第二锥齿轮(19)，一侧所述竖板(2)的上端侧壁固定设置有L型板(21)，所述L型板(21)的一端转动设置有传动杆(22)，所述传动杆(22)的一端固定套接有第三锥齿轮(23)，所述第三锥齿轮(23)与第一锥齿轮(20)啮合连接，所述第二电机(26)固定设置于L型板(21)的上表面，所述第二电机(26)的输出端固定连接有竖杆(24)，所述竖杆(24)的杆壁固定套接有不完全锥齿轮(25)，所述不完全锥齿轮(25)与第一锥齿轮(20)和第三锥齿轮(23)均匹配。

4.根据权利要求1所述的润滑油添加剂灌装设备，其特征在于，所述放置壳(13)的内部中端开设有方孔，所述放置板(14)的下表面固定设置有方块(15)，所述方块(15)与方孔插接。

5.根据权利要求1所述的润滑油添加剂灌装设备，其特征在于，所述第一往复丝杆(6)的一侧设置有横杆(7)，所述滑板(8)与横杆(7)活动套接，所述横杆(7)的两端均与对应的竖板(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的润滑油添加剂灌装设备，其特征在于，所述放置板(14)的上表面设置有防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的润滑油添加剂灌装设备，其特征在于，所述储料罐(4)为透明罐体。