CN221024516U - 一种供袋库及使用该供袋库的套袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种供袋库及使用该供袋库的套袋机，涉及包装机设备技术领域，包括升降装置、若干托板和夹袋拉袋装置，若干托板上下间隔装配在升降装置上，托板被配置为放置备用袋；所述夹袋拉袋装置装配在升降装置一侧，所述夹袋拉袋装置被配置将托板上的备用袋夹持拖拽到套袋机的储袋平台上；升降装置被配置为带动若干托板升降，在当前托板上备用袋被夹袋拉袋装置拖拽离开当前托板后，升降装置带动下一托板与夹袋拉袋装置对接。目的在于解决降低人工补袋次数及人工成本，节省补袋时间，提高生产效率，实现高速、高效的作业方式。

Description

一种供袋库及使用该供袋库的套袋机

技术领域

本实用新型涉及包装机设备技术领域，具体涉及一种供袋库及使用该供袋库的套袋机。

背景技术

对于包装生产线而言，首先要实现连续提供包装袋，供袋速度直接影响到整条包装生产能力，储袋供袋机构是自动保证设备的重要组成之一，目前市场上的包装机都设置有存放包装袋的袋库，根据产量的多少、速度的快慢有一工位到四工位不等，针对生产量大、包装速度快的使用现场就从时间上受到制约，不能满足包装需求，并且多个工位根据现在包装行业的发展方向，需要实现高速、高效的作业方式，要实现高速、高效就得从各节点、节拍上节省占用时间。

例如中国专利文献，公开号为CN210364601U，公开日为2020年4月21日名称为双工位纸包平口智能装袋机的实用新型专利,包括机架、储袋部件、上袋部件、撑口部件、托料部件和卸料部件，储袋部件在机架左右两侧，储袋部件盛放平口袋；上袋部件在储袋部件上方，上袋部件用于从储袋部件中取出平口袋并执行套袋工作；撑口部件在机架上方，托料部件在撑口部件下方，并位于机架的后部；卸料部件在机架托料部件下方。

上述现有技术通过在机架两侧设置储袋部件增加包装袋的备用，但当两个储袋部件中的包装袋被取完需要人工进行补袋，针对生产量大、包装速度快的使用现场来看，人工补袋次数越多，不仅人工成本高，而且生产效率被降低，并且现行单叠的包装袋数量为100个左右，单叠的包装袋数量超过100个会因为包装袋的质地和头尾的差异会使堆叠整体不均匀，非常影响取袋的效果，因此单叠的袋数不能太多，那么要增加总袋数减少人工补充次数，就要尽量增加堆叠的叠数，用完一叠，就可以自动补充下一叠，因此有必要研发一种新型的供袋库，节省补袋时间，提高工作效率，实现高速、高效的作业方式。

实用新型内容

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种供袋库及使用该供袋库的套袋机，其目的在于解决降低人工补袋次数及人工成本，节省补袋时间，提高生产效率，实现高速、高效的作业方式。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种供袋库，其特征在于：包括升降装置、若干托板和夹袋拉袋装置，若干托板上下间隔装配在升降装置上，托板被配置为放置备用袋；所述夹袋拉袋装置装配在升降装置一侧，所述夹袋拉袋装置被配置将托板上的备用袋夹持拖拽到套袋机的储袋平台上；升降装置被配置为带动若干托板升降，在当前托板上备用袋被夹袋拉袋装置拖拽离开当前托板后，升降装置带动下一托板与夹袋拉袋装置对接。

进一步的，所述夹袋拉袋装置包括夹袋组件和拉袋组件，所述夹袋组件装配在拉袋组件上，所述夹袋组件被配置为夹持备用袋；所述拉袋组件被配置为带动夹袋组件在托板与套袋机的储袋平台之间往复移动。

进一步的，所述拉袋组件包括无杆气缸，所述无杆气缸包括缸体以及活动连接在缸体上且可沿缸体轴向移动的气缸滑块，所述夹袋组件装配在气缸滑块上，由气缸滑块带动夹袋组件相对于缸体往复移动。

进一步的，所述拉袋组件包括驱动电机、滑轨、滑块和丝杆螺母副，丝杆可转动的装配在滑轨上，丝杆上设置有与之螺纹配合的滑块连接座形成丝杆螺母副，所述滑块与夹袋组件连接并装配在滑块连接座上，驱动电机驱动丝杆往复转动，从而带动滑块沿着滑轨往复移动。

进一步的，所述夹袋组件包括夹袋安装座和夹袋气夹，所述夹袋气夹装配在夹袋安装座上，夹袋安装座与拉袋组件连接；所述托板靠近夹袋气夹的一侧边缘上设置有开放的条孔，条孔的数量与夹袋气夹的数量相对应。

进一步的，若干托板通过托板安装架装配在升降装置上，升降装置带动托板安装架进行升降。

进一步的，所述升降装置包括升降立架、驱动部件以及传动部件，所述驱动部件与传动部件连接并装配在升降立架上，传动部件与托板安装架连接，驱动部件驱动传动部件带动托板安装架在升降立架上升降。

进一步的，所述驱动部件采用伺服电机。

进一步的，所述传动部件包括第二齿条和第二齿轮，所述第二齿条安装在升降立架上，所述第二齿轮与驱动部件连接，第二齿轮与托板安装架连接，驱动部件带动第二齿轮往复转动，在第二齿条啮合作用下，带动托板安装架在升降立架上升降。

进一步的， 一种套袋机，包括机架、储袋平台、取袋部件、送袋部件和上袋部件，还包括上述技术方案任意一项所述的供袋库，所述供袋库设置在储袋平台一侧；所述储袋平台上一侧设置有包装袋限位板，另一侧设置有多个推袋板。

本实用新型的工作原理如下：

储袋平台上的包装袋通过取袋部件送往下一工序后，储袋平台上无包装袋时，由夹袋拉袋装置将托板上的备用袋夹持拖拽到套袋机的储袋平台中，当备用袋位于储袋平台上后，夹袋部件松开备用袋，回到初始位置，由推袋板和包装袋限位板的配合下将备用袋进行位置的对正后，由取袋部件进行取袋；在当前托板上备用袋被夹袋拉袋装置拖拽离开当前托板后，升降装置带动下一托板与夹袋拉袋装置对接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果如下：

1.储袋平台上的包装袋通过取袋部件送往下一工序后，储袋平台上无包装袋时，由夹袋拉袋装置将托板上的备用袋夹持拖拽到套袋机的储袋平台中，当备用袋位于储袋平台上后，夹袋部件松开备用袋，回到初始位置，由推袋板和包装袋限位板的配合下将备用袋进行位置的对正后，由取袋部件进行取袋；在当前托板上备用袋被夹袋拉袋装置拖拽离开当前托板后，升降装置带动下一托板与夹袋拉袋装置对接。增加了备用袋的数量，降低人工补袋次数及人工成本，节省补袋时间，提高生产效率，实现高速、高效的作业方式。

2.通过储袋平台中设置的推袋板将备用袋推送至包装袋限位板，保证备用袋在储袋平台上的规整不影响下一工序的取袋。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的前视方向图；

图3为本实用新型用于套袋机的结构示意图。

附图标记：1-托板，2-缸体，3-气缸滑块，4-夹袋安装座，5-夹袋气夹，6-升降立架，7-托板安装架，8-第二齿条，9-第二齿轮，10-驱动部件，11-机架，12-储袋平台，13-取袋部件，14-送袋部件，15-上袋部件，16-包装袋限位板，17-推袋板，18-条孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种供袋库，包括升降装置、若干托板1和夹袋拉袋装置，若干托板1上下间隔装配在升降装置上，托板1被配置为放置备用袋；所述夹袋拉袋装置装配在升降装置一侧，所述夹袋拉袋装置被配置将托板1上的备用袋夹持拖拽到套袋机的储袋平台12上；升降装置被配置为带动若干托板1升降，在当前托板1上备用袋被夹袋拉袋装置拖拽离开当前托板1后，升降装置带动下一托板1与夹袋拉袋装置对接。

储袋平台12上的包装袋通过取袋部件13送往下一工序后，储袋平台12上无包装袋时，由夹袋拉袋装置将托板1上的备用袋夹持拖拽到套袋机的储袋平台12中，当备用袋位于储袋平台12上后，夹袋部件松开备用袋，回到初始位置；在当前托板1上备用袋被夹袋拉袋装置拖拽离开当前托板1后，升降装置带动下一托板1与夹袋拉袋装置对接。增加了备用袋的数量，降低人工补袋次数及人工成本，节省补袋时间，提高生产效率，实现高速、高效的作业方式。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上对本实用新型的实施方式做出进一步详细地阐述和补充。

作为本实施例的一种实施方式，所述夹袋拉袋装置包括夹袋组件和拉袋组件，所述夹袋组件装配在拉袋组件上，所述夹袋组件被配置为夹持备用袋；所述拉袋组件被配置为带动夹袋组件在托板1与套袋机的储袋平台12之间往复移动。

作为本实施例的又一种实施方式，如图1-图2所示，所述拉袋组件包括无杆气缸，所述无杆气缸包括缸体2以及活动连接在缸体2上且可沿缸体2轴向移动的气缸滑块3，所述夹袋组件装配在气缸滑块3上，由气缸滑块3带动夹袋组件相对于缸体2往复移动。在实施时，启动无杆气缸，缸体2作为导轨，气缸滑块3沿着缸体2带动夹袋组件移动至当前托板1，并由夹袋组件将当前托板1上的备用袋夹持后，通过气缸滑块3带动夹袋组件沿着缸体2返回至储袋平台12上，夹袋组件松开备用袋后，由气缸滑块3沿着缸体2带动夹袋组件返回至初始移动位置。

作为本实施例的又一种实施方式，所述拉袋组件包括驱动电机、滑轨、滑块和丝杆螺母副，丝杆可转动的装配在滑轨上，丝杆上设置有与之螺纹配合的滑块连接座形成丝杆螺母副，所述滑块与夹袋组件连接并装配在滑块连接座上，驱动电机驱动丝杆往复转动，从而带动滑块沿着滑轨往复移动。滑块移动的同时带动与滑块连接的夹袋组件一起移动，在托板1与套袋机的储袋平台12之间往复移动。

作为本实施例的又一种实施方式，所述拉袋组件包括驱动电机、滑轨、第一齿条、第一齿轮，所述第一齿轮与驱动电机连接，夹袋组件与驱动电机装配在一起，所述第一齿条装配在滑轨上，驱动电机带动第一齿轮转动，在第一齿条的啮合作用下，夹袋组件相对滑轨往复移动。

在本实施例中，驱动电机可采用伺服电机，伺服电机可在任意位置、速度和力矩上实现了精确控制，并且高速性能好，抗过载能力强，并且发热和噪音也有明显降低。

如图1-图2所示，所述夹袋组件包括夹袋安装座4和夹袋气夹5，所述夹袋气夹5装配在夹袋安装座4上，夹袋安装座4与拉袋组件连接；所述托板1靠近夹袋气夹5的一侧边缘上设置有开放的条孔18，条孔18的数量与夹袋气夹5的数量相对应，避免夹袋气夹5在取备用袋时夹到托板1。在实施时，夹袋安装座4上装配有两个夹袋气夹5，托板1靠近夹袋气夹5的一侧两端边缘上均设置有开放的条孔18，两个条孔18之间的距离与两个夹袋气夹5之间的距离相适配；夹袋气夹5优选夹持气缸。

实施例3

本实施例是在实施例1或实施例2的基础上对本实用新型的实施方式做出进一步详细地阐述和补充。

作为本实施例的一种实施方式，若干托板1通过托板安装架7装配在升降装置上，升降装置带动托板安装架7进行升降。

作为本实施例的又一种实施方式，如图1-图2所示，所述升降装置包括升降立架6、驱动部件10以及传动部件，所述驱动部件10与传动部件连接并装配在升降立架6上，传动部件与托板安装架7连接，驱动部件10驱动传动部件带动托板安装架7在升降立架6上升降。

作为本实施例的又一种实施方式，如图1-图2所示，所述传动部件包括第二齿条8和第二齿轮9，所述第二齿条8安装在升降立架6上，所述第二齿轮9与驱动部件10连接，第二齿轮9与托板安装架7连接，驱动部件10带动第二齿轮9往复转动，在第二齿条8啮合作用下，带动托板安装架7在升降立架6上升降。在当前托板1上备用袋被夹袋拉袋装置拖拽离开当前托板1后，驱动部件10驱动第二齿轮9在第二齿条8上转动，与第二齿轮9连接的托板安装架7相对于升降立架6向上移动，带动托板安装架7上的下一托板1与夹袋拉袋装置对接。

作为一个示例，传动组件包括两组左右对称设置的链轮部件，所述链轮部件包括主动轮、从动轮及链条，所述链条围绕在主动轮和从动轮上，且托板安装架7固定在两条链条上，两个主动轮通过主动轴来连接，两个从动轮通过从动轴连接，驱动部件10与主动轴连接，带动主动轮旋转，从而带动两组链条旋转。当前托板1上备用袋被夹袋拉袋装置拖拽离开当前托板1后，驱动部件10带动主动轴转动，从而带动两个主动轮转动，随之从动轮在主动轮转动的同时跟着转动，进而两根链条带动下一托板1与夹袋拉袋装置对接。

在本实施例中，驱动部件10可采用伺服电机，伺服电机可在任意位置、速度和力矩上实现了精确控制，并且高速性能好，抗过载能力强，并且发热和噪音明显降低。

实施例4

本实施例是在实施例1、实施例2或实施例3的基础上对本实用新型的实施方式做出进一步详细地阐述和补充。

如图1-图3所示，一种套袋机，包括机架11、储袋平台12、取袋部件13、送袋部件14和上袋部件15，还包括上述任意实施例所述的供袋库，所述供袋库设置在储袋平台12一侧。

储袋平台12上的包装袋通过取袋部件13送往下一工序后，储袋平台12上无包装袋时，由夹袋拉袋装置将供袋库中托板1上的备用袋夹持拖拽到套袋机的储袋平台12中，当备用袋位于储袋平台12上后，夹袋部件松开备用袋，回到初始位置，由推袋板17和包装袋限位板16的配合下将备用袋进行位置的对正后，由取袋部件13进行取袋；在当前托板1上备用袋被夹袋拉袋装置拖拽离开当前托板1后，升降装置带动下一托板1与夹袋拉袋装置对接。增加了备用袋的数量，降低人工补袋次数及人工成本，节省补袋时间，提高生产效率，实现高速、高效的作业方式。

作为一个示例，所述机架11两侧对称设置有两套储袋平台12，且储袋平台12的数量与取袋部件13的数量相对应。设置两套储袋平台12以及两套送袋部件14，对应的设置有两套供袋库同时进行工作，与设置一套供袋库相比，在原有的基础上进一步增加了备用袋数量，节省补袋时间，提高了生产效率。

进一步的，所述储袋平台12一侧设置有包装袋限位板16，另一侧设置有多个推袋板17。通过储袋平台12中设置的推袋板17将包装袋推送至包装袋限位板16进行对正，保证包装袋在储袋平台12上的规整，不影响下一工序的取袋。

Claims (10)

1.一种供袋库，其特征在于：包括升降装置、若干托板（1）和夹袋拉袋装置，若干托板（1）上下间隔装配在升降装置上，托板（1）被配置为放置备用袋；所述夹袋拉袋装置装配在升降装置一侧，所述夹袋拉袋装置被配置将托板（1）上的备用袋夹持拖拽到套袋机的储袋平台（12）上；升降装置被配置为带动若干托板（1）升降，在当前托板（1）上备用袋被夹袋拉袋装置拖拽离开当前托板（1）后，升降装置带动下一托板（1）与夹袋拉袋装置对接。

2.如权利要求1所述的一种供袋库，其特征在于：所述夹袋拉袋装置包括夹袋组件和拉袋组件，所述夹袋组件装配在拉袋组件上，所述夹袋组件被配置为夹持备用袋；所述拉袋组件被配置为带动夹袋组件在托板（1）与套袋机的储袋平台（12）之间往复移动。

3.如权利要求2所述的一种供袋库，其特征在于：所述拉袋组件包括无杆气缸，所述无杆气缸包括缸体（2）以及活动连接在缸体（2）上且可沿缸体（2）轴向移动的气缸滑块（3），所述夹袋组件装配在气缸滑块（3）上，由气缸滑块（3）带动夹袋组件相对于缸体（2）往复移动。

4.如权利要求2所述的一种供袋库，其特征在于：所述拉袋组件包括驱动电机、滑轨、滑块和丝杆螺母副，丝杆可转动的装配在滑轨上，丝杆上设置有与之螺纹配合的滑块连接座形成丝杆螺母副，所述滑块与夹袋组件连接并装配在滑块连接座上，驱动电机驱动丝杆往复转动，从而带动滑块沿着滑轨往复移动。

5.如权利要求2所述的一种供袋库，其特征在于：所述夹袋组件包括夹袋安装座（4）和夹袋气夹（5），所述夹袋气夹（5）装配在夹袋安装座（4）上，夹袋安装座（4）与拉袋组件连接；所述托板（1）靠近夹袋气夹（5）的一侧边缘上设置有开放的条孔（18），条孔（18）的数量与夹袋气夹（5）的数量相对应。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种供袋库，其特征在于：若干托板（1）通过托板安装架（7）装配在升降装置上，升降装置带动托板安装架（7）进行升降。

7.如权利要求6所述的一种供袋库，其特征在于：所述升降装置包括升降立架（6）、驱动部件（10）以及传动部件，所述驱动部件（10）与传动部件连接并装配在升降立架（6）上，传动部件与托板安装架（7）连接，驱动部件（10）驱动传动部件带动托板安装架（7）在升降立架（6）上升降。

8.如权利要求7所述的一种供袋库，其特征在于：所述驱动部件（10）采用伺服电机。

9.如权利要求7所述的一种供袋库，其特征在于：所述传动部件包括第二齿条（8）和第二齿轮（9），所述第二齿条（8）安装在升降立架（6）上，所述第二齿轮（9）与驱动部件（10）连接，第二齿轮（9）与托板安装架（7）连接，驱动部件（10）带动第二齿轮（9）往复转动，在第二齿条（8）啮合作用下，带动托板安装架（7）在升降立架（6）上升降。

10.一种套袋机，包括机架（11）、储袋平台（12）、取袋部件（13）、送袋部件（14）和上袋部件（15），其特征在于：还包括上述权利要求1-8任意一项所述的供袋库，所述供袋库设置在储袋平台（12）一侧；所述储袋平台（12）上一侧设置有包装袋限位板（16），另一侧设置有多个推袋板（17）。