CN221022819U - 一种包装制品加工用烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装制品加工用烫金机，涉及烫金设备技术领域，其包括机座，所述机座上设置机架，所述机架上设置主体台，所述主体台一端设置定位竖板，所述机架上转动设置驱动座，所述驱动座上方为工位一，所述驱动座靠近定位竖板一侧为工位二，所述驱动座下方为工位三，所述驱动座远离定位竖板一侧为工位四，所述工位一、工位二、工位三、工位四内均设置压印组件，所述压印组件用于夹持纸板进行烫金，所述机架设置上料皮带机和下料皮带机，所述上料皮带机用于向工位一内压印组件输送纸板，所述下料皮带机用于接收工位四内压印组件上的纸板。本申请具有减少反复工人取放纸板的情况，降低工人的劳动强度的效果。

Description

一种包装制品加工用烫金机

技术领域

本实用新型涉及烫金设备技术领域，尤其是涉及一种包装制品加工用烫金机。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下，根据烫金模具的样式，将烫金膜上的铝层烫印到承烫物表面的工艺过程。烫金机就是完成烫金工艺的设备，其工艺主要是利用热压转移的原理，将铝层转印到承烫物上，随着烫金模具压力的卸除，铝层附着在承烫物上完成烫印过程。

相关技术中设计有授权公告号为CN213138230U的中国专利提供了一种烫金机，其包括主体台，主体台上固定设置带动电机，带动电机的输出轴上固定设置偏心轮，偏心轮上转动连接传动杆，传动杆远离偏移轮一端上转动连接压印板，压印板内设置电热板，压印板上设置压印模板，压印板朝向主体台一侧设置若干定位橡胶带和若干橡胶带推块，橡胶带推块一端与定位橡胶带抵接，橡胶带推块另一端通过推动弹簧与压印板连接，主体台朝向压印板一侧设置定位竖板，定位竖板朝向压印板一侧供金箔传设，主体台上设置金箔传送机构，金箔传送机构用于使金箔进行收卷放卷作业。启动带动电机，使压印板进行往复运动，当压印板远离定位竖板时，工人将纸板卡入四组定位橡胶带与橡胶带推块之间，使纸板定位放入压印板上，然后压印板带动纸板朝向定位竖板移动，使得纸板在压合作用下按照压印模板形状进行烫金，然后压印板带动烫金完成的纸板远离定位竖板，此时，工人将烫金完成的纸板取出，并将新的纸板对应放入。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在工人放入纸板时，需要对橡胶带推块施加外力，使橡胶带推块与定位橡胶带之间出现供纸板放置的空隙，当大批量纸板进行烫金时，需要工人反复取出和放入纸板，导致工人劳动强度高。

实用新型内容

为了减少反复工人取放纸板的情况，降低工人的劳动强度，本申请提供一种包装制品加工用烫金机。

本申请提供的一种包装制品加工用烫金机采用如下的技术方案：

一种包装制品加工用烫金机，包括机座，所述机座上设置机架，所述机架上设置主体台，所述主体台一端设置定位竖板，所述机架上转动设置驱动座，所述驱动座上方为工位一，所述驱动座靠近定位竖板一侧为工位二，所述驱动座下方为工位三，所述驱动座远离定位竖板一侧为工位四，所述工位一、工位二、工位三、工位四内均设置压印组件，所述压印组件用于夹持纸板进行烫金，所述机架设置上料皮带机和下料皮带机，所述上料皮带机用于向工位一内压印组件输送纸板，所述下料皮带机用于接收工位四内压印组件上的纸板。

通过采用上述技术方案，纸板通过上料皮带机传送至位于工位一位置的压印组件上，驱动座转动90°，位于工位一的纸板跟随压印组件转动至工位二位置，工位二位置的压印组件与定位竖板配合对纸板进行烫金，纸板在工位二上烫金完成后，驱动座继续转动90°，位于工位二的纸板跟随压印组件转动至工位三位置，工位三位置的纸板进行冷却，纸板在工位三上冷却完成后，驱动座继续转动90°，位于工位三的纸板跟随压印组件转动至工位四位置，工位四上的纸板移动至下料皮带机上，下料皮带机带动纸板移动至下一工序，当大批量纸板进行烫金时，纸板依次通过上料皮带机移动至工位一的压印组件上，烫金完成后的纸板依次通过下料皮带机移走，减少工人反复取放纸板的情况，降低工人劳动强度。

作为优选，所述机架上固定设置驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动座固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动电机的输出轴带动驱动座转动。

作为优选，所述压印组件包括压印板和压印模具，所述压印板与驱动座活动连接，所述压印模具设置在压印板远离驱动座一侧。

通过采用上述技术方案，工位一位置上的压印板接收来自上料皮带机的皮带，并将纸板固定在压印板上，工位二位置上的压印板向定位竖板移动，使纸板在压印板与定位竖板压合作用下按照压印模板形状进行烫金，工位四位置上的压印板与纸板分离，使纸板移动至下料皮带机上。

作为优选，所述压印组件还包括压印气缸，所述压印气缸固定设置在驱动座上，所述压印气缸的输出轴与压印板固定连接。

通过采用上述技术方案，当压印气缸由工位一移动至工位二上后，压印气缸启动，压印气缸的输出轴带动压印板向定位竖板移动，直至压印板与定位竖板进纸板压紧，当纸板烫金完成后，压印气缸的输出轴复位，然后驱动座转动使压印气缸由工位二移动至工位三，当压印气缸由工位三移动至工位四上后，压印气缸启动，压印气缸的输出轴带动压印板向远离定位竖板方向移动，直至压印板移动至下料皮带机上方，当工位四位置上的纸板移动至下料皮带机上后，压印气缸的输出轴复位，然后驱动座转动使压印气缸由工位四移动至工位一。

作为优选，所述压印板上对称开设若干滑移孔槽一和若干滑移孔槽二，所述滑移孔槽一与滑移孔槽二相互垂直，所述滑移孔槽一内贯穿设置滑杆一，所述滑杆一位于压印板远离驱动座一侧固定设置定位片，所述滑移孔槽二内贯穿设置滑杆二。

通过采用上述技术方案，纸板在上料皮带机的作用下移动至工位一位置的压印板上时，滑杆一贯穿滑移孔槽一，且相对设置的滑杆一相互靠近，滑杆二贯穿滑移孔槽二，且相对设置的滑杆二相互靠近，进而滑杆一和滑杆二使压印板上的纸板对齐，然后滑杆一向靠近驱动座的方向移动，滑杆一带动定位片将纸板夹紧在压印板上，当压印板位于工位四位置上时，首先滑杆一不移动，滑杆二先向靠近驱动座方向移动，当滑杆二移动至压印板朝向驱动座一侧后，滑杆一带动定位片向远离驱动座方向移动，纸板下落至下料传送带上。

作为优选，所述滑杆一位于压印板靠近驱动座一侧上固定设置定位气缸一，所述定位气缸一的输出轴相背设置，所述定位气缸一与压印板之间设置夹持气缸一，所述夹持气缸一的输出轴朝向驱动座设置。

通过采用上述技术方案，定位气缸一带动滑杆一沿滑移空槽一长度方向移动，夹持气缸一带动滑杆一沿靠近驱动座方向或远离驱动座方向移动。

作为优选，所述滑杆二位于压印板靠近驱动座一侧上固定设置定位气缸二，所述定位气缸二的输出轴相背设置，所述定位气缸二与压印板之间设置夹持气缸二，所述夹持气缸二的输出轴朝向驱动座设置。

通过采用上述技术方案，定位气缸二带动滑杆二沿滑移空槽二长度方向移动，夹持气缸二带动滑杆二沿靠近驱动座方向或远离驱动座方向移动。

作为优选，所述定位片外壁均固定设置橡胶层。

通过采用上述技术方案，定位片一上的橡胶层增加定位片一与纸板之间的摩擦力，定位片二上的橡胶层增加定位二与纸板之间的摩擦力，使纸板被定位片一和定位片二夹持在压印板上时，纸板不易发生移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置机座、主体台、定位竖板、机架、驱动座、工位一、工位二、工位三、工位四、压印组件、上料皮带机和下料皮带机，减少工人反复取放纸板的情况，降低工人劳动强度；

2.通过设置驱动电机，使驱动座转动；

3.通过设置压印板、压印模具、电热丝和压印气缸，使纸板在压印板与定位竖板压合作用下按照压印模板形状进行烫金。

附图说明

图1是本申请实施例中一种包装制品加工用烫金机的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现驱动座与压印组件连接关系的示意图。

图3是本申请实施例中体现滑杆一和滑杆二与压印板连接关系的示意图。

图4是本申请实施例中体现定位片与橡胶层连接关系的剖视图。

附图标记说明：1、机座；11、机架；12、上料皮带机；13、下料皮带机；2、主体台；21、定位竖板； 3、驱动座；31、工位一；32、工位二；33、工位三；34、工位四；4、驱动电机；5、压印组件；51、压印板；52、压印模具；53、压印气缸；6、滑移孔槽一；61、滑杆一；62、定位气缸一；63、夹持气缸一；7、滑移孔槽二；71、滑杆二；72、定位气缸二；73、夹持气缸二；8、定位片；81、橡胶层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装制品加工用烫金机。参照图1和图2，其包括机座1，机座1上安装机架11，机架11上安装主体台2，主体台2一端安装定位竖板21，定位竖板21上部和下部均设置供金箔穿设的定位块，定位块上下表面开设供金箔穿设的定位槽。主体台2上安装金箔传送机构，金箔传送机构用于使金箔进行收卷放卷作业，金箔传送机构与专利CN213138230U一种烫金机中描述一致。机架11上安装驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿机架11。驱动电机4的输出轴与机架11之间安装驱动座3，驱动座3一端与驱动电机4的输出轴焊接，驱动座3另一端与机架11转动连接。驱动座3上方为工位一31，驱动座3靠近定位竖板21一侧为工位二32，驱动座3下方为工位三33，驱动座3远离定位竖板21一侧为工位四34。工位一31、工位二32、工位三33、工位四34内均安装压印组件5，压印组件5与驱动座3连接，且压印组件5用于夹持纸板进行烫金。机架11安装上料皮带机12和下料皮带机13，上料皮带机12用于向工位一31内压印组件5输送纸板，下料皮带机13用于接收工位四34内压印组件5上的纸板。纸板通过上料皮带机12传送至位于工位一31位置的压印组件5上，位于工位一31上的压印组件5将纸板固定。然后驱动电机4带动驱动座3逆时针转动90°，位于工位一31的纸板跟随压印组件5转动至工位二32位置，工位二32位置的压印组件5与定位竖板21配合对纸板进行烫金。纸板在工位二32上烫金完成后，驱动电机4带动驱动座3继续逆时针转动90°，位于工位二32的纸板跟随压印组件5转动至工位三33位置，工位三33位置的纸板进行冷却。纸板在工位三33上冷却完成后，驱动电机4带动驱动座3继续逆时针转动90°，位于工位三33的纸板跟随压印组件5转动至工位四34位置，位于工位四34上的压印组件5将纸板松动，工位四34上的纸板移动至下料皮带机13上，下料皮带机13带动纸板移动至下一工序。当大批量纸板进行烫金时，纸板依次通过上料皮带机12移动至工位一31的压印组件5上，烫金完成后的纸板依次通过下料皮带机13移走，减少工人反复取放纸板的情况，降低工人劳动强度。

为了对纸板进行烫金，参照图1和图2，压印组件5包括压印气缸53、压印板51和压印模具52。压印气缸53安装在驱动座3上，压印板51一侧与压印气缸53的输出轴焊接，压印板51另一侧与压印模具52连接，且压印板51内置电热丝。工位一31内的压印板51位于与上料皮带机12下方，工位四34内的压印板51被压印气缸53顶部时，工位四34内的压印板51位于下料皮带机13上方。工位一31位置上的压印板51接收来自上料皮带机12的皮带，并将纸板固定在压印板51上。当压印气缸53以及压印板51由工位一31移动至工位二32上后，压印气缸53启动，压印气缸53的输出轴带动压印板51向定位竖板21移动，直至压印板51与定位竖板21进纸板压紧。当纸板烫金完成后，压印气缸53的输出轴复位，然后驱动座3转动使压印气缸53以及压印板51由工位二32移动至工位三33。当压印气缸53以及压印板51由工位三33移动至工位四34上后，压印气缸53启动，压印气缸53的输出轴带动压印板51向远离定位竖板21方向移动，直至压印板51移动至下料皮带机13上方。当工位四34位置上的纸板移动至下料皮带机13上后，压印气缸53的输出轴复位，然后驱动座3转动使压印气缸53由工位四34移动至工位一31。

为了将纸板固定在辊压板上，参照图2至图4，压印板51上沿机座1宽度方向开设若干组滑移孔槽一6，每组滑移孔槽一6位于同一条直线上，且每组滑移孔槽一6沿压印板51中轴线对称分布。压印板51上沿滑移空槽一垂直方向开设若干一组滑移孔槽二7，每组滑移孔槽二7位于同一条直线上，且每组滑移孔槽一6沿压印板51中轴线对称分布。滑移孔槽一6内贯穿设置滑杆一61，滑杆一61位于压印板51远离驱动座3一侧安装定位片8，定位片8外壁均包裹橡胶层81，滑移孔槽二7内贯穿设置滑杆二71。压印板51朝向驱动座3一侧安装夹持气缸一63和夹持气缸二73，夹持气缸一63的输出轴和夹持气缸二73的输出轴均朝向驱动座3设置。夹持气缸一63的输出轴上安装一组定位气缸一62，定位气缸一62的输出轴相背设置，定位气缸一62的输出轴与滑杆一61位于压印板51靠近驱动座3一侧连接。夹持气缸二73的输出轴上安装一组定位气缸二72，定位气缸二72的输出轴相背设置，定位气缸二72的输出轴与滑杆二71位于压印板51靠近驱动座3一侧连接。当纸板在上料皮带机12的作用下移动至工位一31位置的压印板51上时，夹持气缸一63使滑杆一61贯穿滑移孔槽一6，且定位气缸一62使相对设置的滑杆一61相互靠近，夹持气缸二73使滑杆二71贯穿滑移孔槽二7，且定位气缸二72使相对设置的滑杆二71相互靠近，进而滑杆一61和滑杆二71使压印板51上的纸板对齐。然后滑杆一61在夹持气缸一63的作用下向靠近驱动座3的方向移动，使滑杆一61带动定位片8一将纸板夹紧在压印板51上；滑杆二71在夹持气缸二73的作用下向靠近驱动座3的方向移动，使滑杆二71带动定位片8二将纸板夹紧在压印板51上。定位片8一上的橡胶层81增加定位片8一与纸板之间的摩擦力，定位片8二上的橡胶层81增加定位二与纸板之间的摩擦力，使纸板被定位片8一和定位片8二夹持在压印板51上时，纸板不易发生移动。当压印板51位于工位四34位置上时，首先滑杆一61不移动，滑杆二71在夹持气缸二73先向靠近驱动座3方向移动。当滑杆二71移动至压印板51朝向驱动座3一侧后，夹持气缸二73使滑杆一61带动定位片8向远离驱动座3方向移动，进而使纸板下落至下料传送带上。

本申请实施例一种包装制品加工用烫金机的实施原理为：纸板通过上料皮带机12传送至位于工位一31位置的压印板51上，滑杆一61和滑杆二71相互配合将纸板对齐后，定位片8将纸板固定在压印板51上。然后驱动电机4带动驱动座3逆时针转动90°，位于工位一31的纸板跟随压印板51转动至工位二32位置，工位二32位置的压印气缸53使压印板51与定位竖板21压紧纸板进行烫金。纸板在工位二32上烫金完成后，驱动电机4带动驱动座3继续逆时针转动90°，位于工位二32的纸板跟随压印板51转动至工位三33位置，工位三33位置的纸板进行冷却。纸板在工位三33上冷却完成后，驱动电机4带动驱动座3继续逆时针转动90°，位于工位三33的纸板跟随压印板51转动至工位四34位置，压印气缸53使位于工位四34上的压印板51移动至下料皮带机13上方，将纸板松动，工位四34上的纸板掉落至下料皮带机13上，下料皮带机13带动纸板移动至下一工序。当大批量纸板进行烫金时，纸板依次通过上料皮带机12移动至工位一31的压印板51上，烫金完成后的纸板依次通过下料皮带机13移走，减少工人反复取放纸板的情况，降低工人劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装制品加工用烫金机，包括机座(1)，所述机座(1)上设置机架(11)，所述机架(11)上设置主体台(2)，所述主体台(2)一端设置定位竖板(21)，其特征在于：所述机架(11)上转动设置驱动座(3)，所述驱动座(3)上方为工位一(31)，所述驱动座(3)靠近定位竖板(21)一侧为工位二(32)，所述驱动座(3)下方为工位三(33)，所述驱动座(3)远离定位竖板(21)一侧为工位四(34)，所述工位一(31)、工位二(32)、工位三(33)、工位四(34)内均设置压印组件(5)，所述压印组件(5)用于夹持纸板进行烫金，所述机架(11)设置上料皮带机(12)和下料皮带机(13)，所述上料皮带机(12)用于向工位一(31)内压印组件(5)输送纸板，所述下料皮带机(13)用于接收工位四(34)内压印组件(5)上的纸板。

2.根据权利要求1所述的一种包装制品加工用烫金机，其特征在于：所述机架(11)上固定设置驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴与驱动座(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装制品加工用烫金机，其特征在于：所述压印组件(5)包括压印板(51)和压印模具(52)，所述压印板(51)与驱动座(3)活动连接，所述压印模具(52)设置在压印板(51)远离驱动座(3)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种包装制品加工用烫金机，其特征在于：所述压印组件(5)还包括压印气缸(53)，所述压印气缸(53)固定设置在驱动座(3)上，所述压印气缸(53)的输出轴与压印板(51)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种包装制品加工用烫金机，其特征在于：所述压印板(51)上对称开设若干滑移孔槽一(6)和若干滑移孔槽二(7)，所述滑移孔槽一(6)与滑移孔槽二(7)相互垂直，所述滑移孔槽一(6)内贯穿设置滑杆一(61)，所述滑杆一(61)位于压印板(51)远离驱动座(3)一侧固定设置定位片(8)，所述滑移孔槽二(7)内贯穿设置滑杆二(71)。

6.根据权利要求5所述的一种包装制品加工用烫金机，其特征在于：所述滑杆一(61)位于压印板(51)靠近驱动座(3)一侧上固定设置定位气缸一(62)，所述定位气缸一(62)的输出轴相背设置，所述定位气缸一(62)与压印板(51)之间设置夹持气缸一(63)，所述夹持气缸一(63)的输出轴朝向驱动座(3)设置。

7.根据权利要求5所述的一种包装制品加工用烫金机，其特征在于：所述滑杆二(71)位于压印板(51)靠近驱动座(3)一侧上固定设置定位气缸二(72)，所述定位气缸二(72)的输出轴相背设置，所述定位气缸二(72)与压印板(51)之间设置夹持气缸二(73)，所述夹持气缸二(73)的输出轴朝向驱动座(3)设置。

8.根据权利要求5所述的一种包装制品加工用烫金机，其特征在于：所述定位片(8)外壁固定设置橡胶层(81)。