CN221022300U - 一种托盘吸塑机的脱模输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种托盘吸塑机的脱模输送装置，其包括：工作台，所述工作台的内部设置有通孔，所述通孔的内部通过转轴转动连接有下模具，所述工作台的前侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴固定连接，所述工作台的顶部四角的位置均固定连接有支撑腿，并且前后相邻两个支撑腿之间均转动连接有转动辊，所述转动辊的圆周面上设置有输送带，前侧所述支撑腿上固定连接有第二电机。通过设置通孔、第一电机、支撑腿、转动辊、输送带和第二电机，便于对下模具进行翻转，使脱模后的托盘直接落到输送带上，并进行运输，结构设计合理，减少工作人员的操作步骤，实现了托盘的运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及托盘制造技术领域，特别涉及一种托盘吸塑机的脱模输送装置。
背景技术
目前，食品包装行业中，塑料托盘的应用非常广泛，塑料食品托盘在加工的过程中主要由吸塑机制得，对食品托盘加工成型后，需要将成型的塑料食品托盘从吸塑机的模具中取出，进行脱模，然后再经输送装置输送到下一工序进行加工。
现有的托盘在脱模的过程中主要由工作人员进行手动进行脱模，并且将脱模后的托盘放置在传送装置上进行运输，操作比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种托盘吸塑机的脱模输送装置，便于对下模具进行翻转，使脱模后的托盘直接落到输送带上，并进行运输，结构设计合理，减少工作人员的操作步骤，实现了托盘的运输。
为实现上述目的，提供一种托盘吸塑机的脱模输送装置，包括：工作台，所述工作台的内部设置有通孔，所述通孔的内部通过转轴转动连接有下模具，所述工作台的前侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴固定连接，所述工作台的顶部四角的位置均固定连接有支撑腿，并且前后相邻两个支撑腿之间均转动连接有转动辊，所述转动辊的圆周面上设置有输送带，前侧所述支撑腿上固定连接有第二电机，并且第二电机的输出轴与转动辊固定连接；
所述工作台的顶部固定连接有两个第一电动缸，并且对称设置在通孔的左右两侧，所述第一电动缸的活动端固定连接有插杆，所述下模具的左右侧壁上均设置有插孔；
所述下模具的底部设置有脱模组件，所述工作台的顶部四角的位置均固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板上设置有上模组件。
根据所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置，所述下模具的顶部设置有定位槽，所述定位槽的顶部设置有多个成型槽。
根据所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置，所述脱模组件包括第二电动缸、活动腔、滑板、顶杆和顶板，所述第二电动缸固定连接在下模具的底部，所述活动腔设置在下模具的内部，并且活动腔位于成型槽的下方，所述滑板滑动连接在活动腔的内部，并且第二电动缸的活动端与滑板固定连接，所述顶杆、顶板的数量均与成型槽的数量相同，并且顶板滑动连接在成型槽的内部，所述顶杆固定连接在顶板的底部，并且顶杆的底端与滑板滑动连接。
根据所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置，所述上模组件包括第三电动缸、安装板、成型块、伸缩杆、压板、弹簧和压环，所述第三电动缸固定连接在固定板的顶部，所述安装板固定连接在第三电动缸的活动端，并且安装板位于固定板的下方，所述成型块的数量与成型槽的数量相同，并且成型块与成型槽配合使用，多个所述成型块均固定连接在安装板的底部中间位置，所述伸缩杆与弹簧的数量均设置有四个，并且弹簧套设在伸缩杆的圆周面上，所述压板固定连接在四个伸缩杆的底端，所述压环固定连接在压板的底部。
根据所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置，所述压环位于定位槽的正上方，并且压环与定位槽配合使用。
根据所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置，所述工作台的右侧壁上固定连接有控制器，并且第一电机、第二电机、第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸均与控制器电性连接。
根据所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置，所述插杆与插孔对应设置，并且插杆与插孔配合使用。
上述方案具有的有益效果：
1、本实用新型，通过设置通孔、第一电机、支撑腿、转动辊、输送带和第二电机，便于对下模具进行翻转，使脱模后的托盘直接落到输送带上，并进行运输，结构设计合理，减少工作人员的操作步骤，实现了托盘的运输。
2、本实用新型，通过设置第一电动缸、插杆和插孔，便于对下模具进行定位，避免在挤压成型的过程中下模具发生晃动，提高了下模具在工作过程中的稳定性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型一种托盘吸塑机的脱模输送装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种托盘吸塑机的脱模输送装置的正面剖视图；
图3为本实用新型一种托盘吸塑机的脱模输送装置的侧面剖视图；
图4为图2中A结构示意图；
图5为图3中B结构示意图；
图6为图2中C结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、通孔；3、下模具；4、第一电机；5、支撑腿；6、转动辊；7、输送带；8、第二电机；9、第一电动缸；10、插杆；11、插孔；12、定位槽；13、成型槽；14、第二电动缸；15、活动腔；16、滑板；17、顶杆；18、顶板；19、立柱；20、固定板；21、第三电动缸；22、安装板；23、成型块；24、伸缩杆；25、压板；26、弹簧；27、压环；28、控制器。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-6，本实用新型实施例一种托盘吸塑机的脱模输送装置，其包括：工作台1，工作台1的内部设置有通孔2，通孔2的内部通过转轴转动连接有下模具3，工作台1的前侧壁上固定连接有第一电机4，第一电机4主要用于控制下模具3进行转动，使下模具3翻转180度，第一电机4的输出轴与转轴固定连接，工作台1的顶部四角的位置均固定连接有支撑腿5，并且前后相邻两个支撑腿5之间均转动连接有转动辊6，转动辊6的圆周面上设置有输送带7，前侧支撑腿5上固定连接有第二电机8，并且第二电机8的输出轴与转动辊6固定连接，第二电机8主要用于控制转动辊6转动，从而控制输送带7发生转动，将脱模完成托盘运走；
工作台1的顶部固定连接有两个第一电动缸9，并且对称设置在通孔2的左右两侧，第一电动缸9主要用于控制插杆10移动，并且将插杆10插入插孔11内或者将插杆10从插孔11的内部拔出，当插杆10插入插孔11的内部时，将下模具3固定，当插杆10从插孔11的内部拔出时，方便第一电机4控制下模具3的转动，第一电动缸9的活动端固定连接有插杆10，下模具3的左右侧壁上均设置有插孔11；
下模具3的底部设置有脱模组件，工作台1的顶部四角的位置均固定连接有立柱19，立柱19的顶端固定连接有固定板20，固定板20上设置有上模组件。
下模具3的顶部设置有定位槽12，定位槽12主要用于放置原材料，定位槽12的顶部设置有多个成型槽13。
脱模组件包括第二电动缸14、活动腔15、滑板16、顶杆17和顶板18，第二电动缸14固定连接在下模具3的底部，活动腔15设置在下模具3的内部，并且活动腔15位于成型槽13的下方，滑板16滑动连接在活动腔15的内部，并且第二电动缸14的活动端与滑板16固定连接，顶杆17、顶板18的数量均与成型槽13的数量相同，并且顶板18滑动连接在成型槽13的内部，顶杆17固定连接在顶板18的底部，并且顶杆17的底端与滑板16滑动连接，第二电动缸14主要用于控制滑板16带动顶杆17、顶板18进行移动，并且进行脱模操作。
上模组件包括第三电动缸21、安装板22、成型块23、伸缩杆24、压板25、弹簧26和压环27，第三电动缸21固定连接在固定板20的顶部，安装板22固定连接在第三电动缸21的活动端，并且安装板22位于固定板20的下方，成型块23的数量与成型槽13的数量相同，并且成型块23与成型槽13配合使用，多个成型块23均固定连接在安装板22的底部中间位置，伸缩杆24与弹簧26的数量均设置有四个，并且弹簧26套设在伸缩杆24的圆周面上，压板25在初始状态下位于成型块23的下方，压板25固定连接在四个伸缩杆24的底端，压环27固定连接在压板25的底部，第三电动缸21主要用于控制安装板22下移，当压环27与原材料接触后安装板22继续下移，压环27在弹簧26的最用下将定位槽12内部的原材料压紧固定，之后成型块23配合成型槽13对托盘进行挤压成型，待托盘成型后，第三电动缸21将安装板22恢复到初始状态。
压环27位于定位槽12的正上方，并且压环27与定位槽12配合使用，工作台1的右侧壁上固定连接有控制器28，并且第一电机4、第二电机8、第一电动缸9、第二电动缸14和第三电动缸21均与控制器28电性连接，插杆10与插孔11对应设置，并且插杆10与插孔11配合使用。
工作原理：使用时，首先将用于制造托盘的原材料放置在定位槽12内，之后第三电动缸21控制安装板22下移，成型块23配合成型槽13对托盘件定型操作，当托盘成型后，第三电动缸21控制安装板22上移并恢复至初始状态，之后第一电动缸9控制插杆10从插孔11的内部拔出，第一电机4控制下模具3翻转180度，之后第二电动缸14控制滑板16带动顶杆17、顶板18移动，并进行脱模操作，脱模后的托盘落到输送带7上，第二电机8启动，进而控制输送带7将制造完成的托盘运走即可。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种托盘吸塑机的脱模输送装置，其特征在于，包括：工作台，所述工作台的内部设置有通孔，所述通孔的内部通过转轴转动连接有下模具，所述工作台的前侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴固定连接，所述工作台的顶部四角的位置均固定连接有支撑腿，并且前后相邻两个支撑腿之间均转动连接有转动辊，所述转动辊的圆周面上设置有输送带，前侧所述支撑腿上固定连接有第二电机，并且第二电机的输出轴与转动辊固定连接；
所述工作台的顶部固定连接有两个第一电动缸，并且对称设置在通孔的左右两侧，所述第一电动缸的活动端固定连接有插杆，所述下模具的左右侧壁上均设置有插孔；
所述下模具的底部设置有脱模组件，所述工作台的顶部四角的位置均固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板上设置有上模组件。
2.根据权利要求1所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置，其特征在于，所述下模具的顶部设置有定位槽，所述定位槽的顶部设置有多个成型槽。
3.根据权利要求2所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置，其特征在于，所述脱模组件包括第二电动缸、活动腔、滑板、顶杆和顶板，所述第二电动缸固定连接在下模具的底部，所述活动腔设置在下模具的内部，并且活动腔位于成型槽的下方，所述滑板滑动连接在活动腔的内部，并且第二电动缸的活动端与滑板固定连接，所述顶杆、顶板的数量均与成型槽的数量相同，并且顶板滑动连接在成型槽的内部，所述顶杆固定连接在顶板的底部，并且顶杆的底端与滑板滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置，其特征在于，所述上模组件包括第三电动缸、安装板、成型块、伸缩杆、压板、弹簧和压环，所述第三电动缸固定连接在固定板的顶部，所述安装板固定连接在第三电动缸的活动端，并且安装板位于固定板的下方，所述成型块的数量与成型槽的数量相同，并且成型块与成型槽配合使用，多个所述成型块均固定连接在安装板的底部中间位置，所述伸缩杆与弹簧的数量均设置有四个，并且弹簧套设在伸缩杆的圆周面上，所述压板固定连接在四个伸缩杆的底端，所述压环固定连接在压板的底部。
5.根据权利要求4所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置，其特征在于，所述压环位于定位槽的正上方，并且压环与定位槽配合使用。
6.根据权利要求5所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置，其特征在于，所述工作台的右侧壁上固定连接有控制器，并且第一电机、第二电机、第一电动缸、第二电动缸和第三电动缸均与控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种托盘吸塑机的脱模输送装置，其特征在于，所述插杆与插孔对应设置，并且插杆与插孔配合使用。
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