CN221021678U - 危废固化用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，特别是涉及危废固化用搅拌装置，其实现了搅拌主体内部危废固化物料上下的往复流动，避免了危废固化物料沉积在搅拌主体底部出现分层，确保了后续危废固化物料搅拌混合的效果以及速率；包括搅拌主体和搅拌机构，搅拌主体内部设置有腔室，后端上部设置有投料管，并且搅拌主体的底端设置有排料管，搅拌机构安装在搅拌主体上，搅拌机构用于对搅拌主体内的危废固化物料进行混合搅拌，还包括循环流动输送机构，循环流动输送机构安装在搅拌主体腔室内，搅拌机构用于驱动循环流动输送机构，并且循环流动输送机构用于将搅拌主体内的危废固化物料往复的上下输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，特别是涉及危废固化用搅拌装置。
背景技术
磷石膏是磷酸生产过程中产生的一种废弃物，主要成分为氢氧化钙、二氧化硅和氟化物等，由于含有一定量的放射性元素和重金属等有害物质，磷酸企业需要对其进行安全处理，以减少对环境和人体健康的影响，对磷石膏的处理，人们通常会选择固化制砖的方式，实现危险废物的再利用，磷石膏固化制砖是指将磷石膏粉末、水、沙子、石粉等原料，按照一定比例进行搅拌混合，搅拌完成后，将搅拌均匀的混合料倒入砖模具中凝固即可，此过程中物料的混合搅拌至关重要，经检索公告号为CN219213592U的专利文件中，提供了一种砂石浆料搅拌装置，包括底座，所述底座顶部设有移动板，所述移动板顶部设置有箱体，所述箱体内部设有搅拌杆，所述箱体顶部开设有圆槽，所述搅拌杆顶端穿过圆槽，所述搅拌杆外侧设有往复组件，所述移动板顶部一侧固定连接有第一圆形块，所述第一圆形块顶部转动连接有拉板，所述拉板顶部转动连接有第二圆形块，所述第二圆形块顶端固定连接有转盘，但其使用过程中发现，由于沙料较重其在搅拌过程中容易沉降出现分层，并且沙料难以实现上下流动，导致物料难以进行均匀的混合，影响后续物料的使用效果。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了搅拌主体内部危废固化物料上下的往复流动，避免了危废固化物料沉积在搅拌主体底部出现分层，确保了后续危废固化物料搅拌混合的效果以及速率的危废固化用搅拌装置。
本实用新型的危废固化用搅拌装置，包括搅拌主体和搅拌机构，搅拌主体内部设置有腔室，后端上部设置有投料管，并且搅拌主体的底端设置有排料管，搅拌机构安装在搅拌主体上，搅拌机构用于对搅拌主体内的危废固化物料进行混合搅拌，还包括循环流动输送机构，循环流动输送机构安装在搅拌主体腔室内，搅拌机构用于驱动循环流动输送机构，并且循环流动输送机构用于将搅拌主体内的危废固化物料往复的上下输送；将危废固化物料投入搅拌主体内，并启动搅拌机构，通过搅拌机构对搅拌主体内的危废固化物料进行混合搅拌，同时搅拌机构会驱动循环流动输送机构，通过循环流动输送机构将搅拌主体内的危废固化物料往复的上下输送，避免危废固化物料在搅拌主体底部沉积出现分层，提高危废固化物料搅拌混合的效果以及速率，确保后续物料的使用效果。
优选的，搅拌机构包括电机固定块、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌轴和多组搅拌杆，电机通过电机固定块固定在搅拌主体的顶端，电机的输出端与第一锥齿轮连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在搅拌轴的顶端，并且搅拌轴与搅拌主体的顶部转动连接，多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴上；通过电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得搅拌轴带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对搅拌主体内的危废固化物料进行混合搅拌，为物料的搅拌混合提供动力。
优选的，循环流动输送机构包括第一齿轮、两组第二齿轮、两组转动轴、两组螺旋输送叶片和两组输送筒，第一齿轮固定在搅拌轴的上部，第一齿轮与两组第二齿轮啮合传动连接，并且两组第二齿轮分别对称固定在两组转动轴的上部，两组转动轴分别与搅拌主体顶部的左右两侧转动连接，并且螺旋输送叶片固定在转动轴上，螺旋输送叶片位于输送筒内部，两组输送筒分别对称固定在搅拌主体顶端内侧壁的左右两侧，并且输送筒的底端设置有开口，输送筒内侧端上部设置有出料口；通过搅拌轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与两组第二齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴带动螺旋输送叶片转动，通过螺旋输送叶片将搅拌主体内部下方的危废固化物料向上输送到输送筒，并通过输送筒的出料口重新排入到搅拌主体内，如此实现了搅拌主体内部危废固化物料上下的往复流动，避免了危废固化物料沉积在搅拌主体底部出现分层，确保了后续危废固化物料搅拌混合的效果以及速率。
优选的，还包括搅拌盘和多组搅拌叶片，搅拌盘固定在搅拌轴的底端，并且多组搅拌叶片均匀固定在搅拌盘的底端；通过搅拌轴带动搅拌盘以及搅拌叶片转动，并通过搅拌叶片对搅拌主体内部下方的危废固化物料进一步进行搅拌混合，避免出现沉降，提高装置对危废固化物料混合搅拌的效果。
优选的，还包括观察窗，观察窗安装在搅拌主体的前端中部；通过设置观察窗，便于观察搅拌主体内部危废固化物料的混合情况，提高装置的使用便捷性。
优选的，还包括两组直角加强块，两组直角加强块分别对称固定在搅拌主体顶端的左右两侧，并且两组直角加强块分别与两组转动轴转动连接；通过设置直角加强块，确保转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
优选的，第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮与第二齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将危废固化物料投入搅拌主体内，并启动搅拌机构，通过搅拌机构对搅拌主体内的危废固化物料进行混合搅拌，同时搅拌机构会驱动循环流动输送机构，通过循环流动输送机构将搅拌主体内的危废固化物料往复的上下输送，避免危废固化物料在搅拌主体底部沉积出现分层，提高危废固化物料搅拌混合的效果以及速率，确保后续物料的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测及其内部剖视结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
图3是本实用新型的正视及其内部剖视结构示意图；
图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图；
附图中标记：1、搅拌主体；2、电机固定块；3、电机；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、转动轴；11、螺旋输送叶片；12、输送筒；13、搅拌盘；14、搅拌叶片；15、观察窗；16、直角加强块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1和图3所示，包括搅拌主体1和搅拌机构，搅拌主体1内部设置有腔室，后端上部设置有投料管，并且搅拌主体1的底端设置有排料管，搅拌机构包括电机固定块2、电机3、第一锥齿轮4、第二锥齿轮5、搅拌轴6和多组搅拌杆7，电机3通过电机固定块2固定在搅拌主体1的顶端，电机3的输出端与第一锥齿轮4连接，并且第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动连接，第二锥齿轮5固定在搅拌轴6的顶端，并且搅拌轴6与搅拌主体1的顶部转动连接，多组搅拌杆7均匀固定在搅拌轴6上，还包括循环流动输送机构，循环流动输送机构安装在搅拌主体1腔室内，搅拌机构用于驱动循环流动输送机构，并且循环流动输送机构用于将搅拌主体1内的危废固化物料往复的上下输送；将危废固化物料投入搅拌主体1内，并启动电机3，通过电机3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动连接，从而使得搅拌轴6带动搅拌杆7转动，通过搅拌杆7对搅拌主体1内的危废固化物料进行混合搅拌，同时搅拌轴6会驱动循环流动输送机构，通过循环流动输送机构将搅拌主体1内的危废固化物料往复的上下输送，避免危废固化物料在搅拌主体1底部沉积出现分层，提高危废固化物料搅拌混合的效果以及速率，确保后续物料的使用效果。
实施例2
如图1、图3和图4所示，包括搅拌主体1和搅拌机构，搅拌主体1内部设置有腔室，后端上部设置有投料管，并且搅拌主体1的底端设置有排料管，搅拌机构安装在搅拌主体1上，搅拌机构用于对搅拌主体1内的危废固化物料进行混合搅拌，还包括循环流动输送机构，循环流动输送机构安装在搅拌主体1腔室内，搅拌机构用于驱动循环流动输送机构，循环流动输送机构包括第一齿轮8、两组第二齿轮9、两组转动轴10、两组螺旋输送叶片11和两组输送筒12，第一齿轮8固定在搅拌轴6的上部，第一齿轮8与两组第二齿轮9啮合传动连接，并且两组第二齿轮9分别对称固定在两组转动轴10的上部，两组转动轴10分别与搅拌主体1顶部的左右两侧转动连接，并且螺旋输送叶片11固定在转动轴10上，螺旋输送叶片11位于输送筒12内部，两组输送筒12分别对称固定在搅拌主体1顶端内侧壁的左右两侧，并且输送筒12的底端设置有开口，输送筒12内侧端上部设置有出料口；将危废固化物料投入搅拌主体1内，并启动搅拌机构，通过搅拌机构对搅拌主体1内的危废固化物料进行混合搅拌，同时搅拌机构会驱动第一齿轮8转动，第一齿轮8与两组第二齿轮9啮合传动连接，从而使得转动轴10带动螺旋输送叶片11转动，通过螺旋输送叶片11将搅拌主体1内部下方的危废固化物料向上输送到输送筒12，并通过输送筒12的出料口重新排入到搅拌主体1内，如此实现了搅拌主体1内部危废固化物料上下的往复流动，避免了危废固化物料沉积在搅拌主体1底部出现分层，确保了后续危废固化物料搅拌混合的效果以及速率。
如图1至图4所示，本实用新型的危废固化用搅拌装置，其在工作时，首先将危废固化物料投入搅拌主体1内，并启动电机3，通过电机3带动第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮5啮合传动连接，从而使得搅拌轴6带动搅拌杆7、搅拌盘13以及搅拌叶片14转动，通过搅拌杆7和搅拌叶片14的配合使用，对搅拌主体1内的危废固化物料进行混合搅拌，之后通过搅拌轴6带动第一齿轮8转动，第一齿轮8与两组第二齿轮9啮合传动连接，从而使得转动轴10带动螺旋输送叶片11转动，通过螺旋输送叶片11将搅拌主体1内部下方的危废固化物料向上输送到输送筒12，并通过输送筒12的出料口重新排入到搅拌主体1内，如此实现了搅拌主体1内部危废固化物料上下的往复流动，避免了危废固化物料沉积在搅拌主体1底部出现分层，确保了后续危废固化物料搅拌混合的效果以及速率，然后通过设置观察窗15，便于观察搅拌主体1内部危废固化物料的混合情况，提高装置的使用便捷性，并且通过设置直角加强块16，确保转动轴10转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
本实用新型的危废固化用搅拌装置的电机3为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.危废固化用搅拌装置，包括搅拌主体(1)和搅拌机构，搅拌主体(1)内部设置有腔室，后端上部设置有投料管，并且搅拌主体(1)的底端设置有排料管，搅拌机构安装在搅拌主体(1)上，搅拌机构用于对搅拌主体(1)内的危废固化物料进行混合搅拌，其特征在于，还包括循环流动输送机构，循环流动输送机构安装在搅拌主体(1)腔室内，搅拌机构用于驱动循环流动输送机构，并且循环流动输送机构用于将搅拌主体(1)内的危废固化物料往复的上下输送。
2.如权利要求1所述的危废固化用搅拌装置，其特征在于，搅拌机构包括电机固定块(2)、电机(3)、第一锥齿轮(4)、第二锥齿轮(5)、搅拌轴(6)和多组搅拌杆(7)，电机(3)通过电机固定块(2)固定在搅拌主体(1)的顶端，电机(3)的输出端与第一锥齿轮(4)连接，并且第一锥齿轮(4)与第二锥齿轮(5)啮合传动连接，第二锥齿轮(5)固定在搅拌轴(6)的顶端，并且搅拌轴(6)与搅拌主体(1)的顶部转动连接，多组搅拌杆(7)均匀固定在搅拌轴(6)上。
3.如权利要求1所述的危废固化用搅拌装置，其特征在于，循环流动输送机构包括第一齿轮(8)、两组第二齿轮(9)、两组转动轴(10)、两组螺旋输送叶片(11)和两组输送筒(12)，第一齿轮(8)固定在搅拌轴(6)的上部，第一齿轮(8)与两组第二齿轮(9)啮合传动连接，并且两组第二齿轮(9)分别对称固定在两组转动轴(10)的上部，两组转动轴(10)分别与搅拌主体(1)顶部的左右两侧转动连接，并且螺旋输送叶片(11)固定在转动轴(10)上，螺旋输送叶片(11)位于输送筒(12)内部，两组输送筒(12)分别对称固定在搅拌主体(1)顶端内侧壁的左右两侧，并且输送筒(12)的底端设置有开口，输送筒(12)内侧端上部设置有出料口。
4.如权利要求2所述的危废固化用搅拌装置，其特征在于，还包括搅拌盘(13)和多组搅拌叶片(14)，搅拌盘(13)固定在搅拌轴(6)的底端，并且多组搅拌叶片(14)均匀固定在搅拌盘(13)的底端。
5.如权利要求1所述的危废固化用搅拌装置，其特征在于，还包括观察窗(15)，观察窗(15)安装在搅拌主体(1)的前端中部。
6.如权利要求3所述的危废固化用搅拌装置，其特征在于，还包括两组直角加强块(16)，两组直角加强块(16)分别对称固定在搅拌主体(1)顶端的左右两侧，并且两组直角加强块(16)分别与两组转动轴(10)转动连接。
7.如权利要求2所述的危废固化用搅拌装置，其特征在于，电机(3)为消音电机。
8.如权利要求3所述的危废固化用搅拌装置，其特征在于，第一齿轮(8)与第二齿轮(9)之间涂有润滑油。
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