CN221019772U - 长轴类辅助支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了长轴类辅助支撑结构，包括座体、插筒、夹持机构，本方案中简化结构，在长轴插入插筒的过程中以夹条配合夹块预夹持固定，之后以移位机构移动端帽，进而以端帽下压夹条形成对长轴的固定，该方式下长轴的固定方便且位置准确，方便进行后续的加工，有助降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床装置技术领域，具体涉及长轴类辅助支撑结构。
背景技术
工件等常通过机床加工成所需的形状，该方式有助提高加工效率，对于长轴类工件的加工而言，常需要夹座等辅助固定支撑，进而由对应的部件进行加工，常见的该类辅助支撑机构多采用插筒型，直接将长轴插入即可，该方式下长轴的位置精度差，影响后续的加工精度，对此需在支撑机构上增加调位机构等以调整长轴的位置，该类调位机构结构复杂，如多气缸配合调位，成本高，需改进。
实用新型内容
为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
本申请文件公开长轴类辅助支撑结构，包括座体、插筒，所述座体的腔内设置插筒，还包括夹持机构，所述夹持机构包括多根夹条、端帽、凸环、凸块、移位机构、连接架，所述插筒的尾端周壁固定凸环且尾端前侧的插筒周壁上设置凸块，所述夹条环绕插筒分布且夹条的尾端与插筒铰接，所述夹条自凸环及凸块上成型的导向槽穿过且夹条与凸块之间设置用于复位的弹性件，所述凸环上滑动连接端帽，所述端帽通过连接架与座体尾端处设置的移位机构移动端相连接，所述夹条上设置夹块且夹块对应的插筒周壁上设置与其腔内连通的插孔，初始状态下，在弹性件的作用下夹块的端部自插孔伸入插筒的腔内且夹块的端部为弧形状。
本方案中简化结构，在长轴插入插筒的过程中以夹条配合夹块预夹持固定，之后以移位机构移动端帽，进而以端帽下压夹条形成对长轴的固定，该方式下长轴的固定方便且位置准确，方便进行后续的加工，有助降低成本。
进一步，所述端帽套在凸环上且沿轴向滑动配合，所述端帽的尾端处设置框型连接架，所述连接架的尾端与移位机构的移动端相固定，通过框型连接架方便端帽与移位机构的对接，且框口内预留改进余量。
进一步，所述插筒的尾端腔口处螺接调节柱，框口预留的空间方便调节柱的安装，螺接方式方便拧动调节柱，进而实现对长轴伸入插筒内的尺寸进行调节，框口式设计不影响调节柱的拧动。
进一步，所述座体的尾端处设置框型安装架，所述安装架的框口内设置移位机构，框型安装架方便移位机构的安装。
进一步，所述安装架的框口内设置导向座，所述移位机构的移动端自导向座穿过，导向座有助提高移动的稳定性。
进一步，所述凸块、凸环的周壁处沿径向成型导向槽，所述夹条的尾端自凸环的导向槽穿过并与插筒尾端处周壁铰接，所述夹条与凸块导向槽的槽璧之间设置弹性件，导向槽有助提高夹条移动的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型改进结构，方便对长轴类工件进行准确的固定，有助提高加工的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中本长轴类辅助支撑结构的剖面结构示意图；
图2是图1中B部放大结构示意图；
其中，附图标记为：
1、座体；2、插筒；3、长轴工件；4、夹条；5、夹块；6、凸块；7、导向槽；8、插孔；9、凸环；10、凸端；11、端帽；12、连接架；13、安装架；14、移位机构；15、导向座；16、调节柱；17、凸柱；18、弹性件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1、图2所示，本例中长轴类辅助支撑结构，包括座体1、插筒2，座体1呈筒状且底面处固定安装板，通过安装板配合螺栓等与机床的机架等固定，座体1内沿轴向中心线成型通孔且该通孔的腔内安置插筒2及夹持机构，插筒2的首端部与通孔腔壁嵌合。
本例中夹持机构包括多根夹条4、端帽11、凸环9、凸块6、移位机构14、连接架12，插筒2的尾端周壁一体成型凸环9，插筒2尾端前侧的插筒周壁上间隔成型凸块6，其一凸块6的外径与座体1腔内径相同，以起到支撑作用。
本例中四根夹条4环绕插筒间隔均匀分布，夹条4的尾端与插筒2尾端周壁铰接，在凸环9及凸块6上沿插筒径向方向成型缺口槽，即导向槽7，夹条4自凸环9及凸块6上成型的导向槽7穿过。如图1、图2所示，夹条4与处于前侧的凸块6之间安置用于复位的弹性件18，如弹簧，本例中在导向槽7的底壁处成型凸柱17，弹簧尾端套在凸柱上且首端抵接夹条对应面。
本例中夹条4的中部及首端处均一体成型夹块5，夹块5对应的插筒2周壁上成型与其腔内连通的插孔8，初始状态下，在弹性件18的作用下夹块5的端部自插孔8伸入插筒的腔内，夹块5的端部为弧形状，在长轴类工件插入插筒2时抵接并使夹块5回缩，通过加块配合弹簧初步定位长轴类工件。
处于插筒2尾端周壁处的凸环9上套有环状端帽11且二者沿轴向滑动配合，端帽11的尾端处固定连接架12，在座体1的尾端处固定框型安装架13，安装架13的框口内固定移位机构14，如气缸，移位机构14的移动端与连接架12的端部固定，通过移位机构前移端帽，进而以端帽下压夹条，促使多夹条合并夹持插筒中的长轴类工件，长轴类工件的位置准确。
为方便端帽与夹条的配合，可选择在夹条4上一体成型凸端10，凸端10处于凸环9导向槽处的夹条4上，以端帽抵接凸端继而下压夹条。
可选择在安装架13的框口内固定导向座15，移位机构14的移动端自导向座15中心孔穿过，提高移动稳定性。
此外，还可在插筒2的尾端腔口处螺接调节柱16，调节柱如螺柱，螺柱的首端伸入插筒的腔内，通过调节柱的拧动实现长轴类工件在插筒内尺寸的调节，框口预留的空间方便调节柱的安装。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.长轴类辅助支撑结构，包括座体、插筒，所述座体的腔内设置插筒，其特征在于，还包括夹持机构，所述夹持机构包括多根夹条、端帽、凸环、凸块、移位机构、连接架，所述插筒的尾端周壁固定凸环且尾端前侧的插筒周壁上设置凸块，所述夹条环绕插筒分布且夹条的尾端与插筒铰接，所述夹条自凸环及凸块上成型的导向槽穿过且夹条与凸块之间设置用于复位的弹性件，所述凸环上滑动连接端帽，所述端帽通过连接架与座体尾端处设置的移位机构移动端相连接，所述夹条上设置夹块且夹块对应的插筒周壁上设置与其腔内连通的插孔，初始状态下，在弹性件的作用下夹块的端部自插孔伸入插筒的腔内且夹块的端部为弧形状。
2.如权利要求1所述的长轴类辅助支撑结构，其特征在于：所述端帽套在凸环上且沿轴向滑动配合，所述端帽的尾端处设置框型连接架，所述连接架的尾端与移位机构的移动端相固定。
3.如权利要求2所述的长轴类辅助支撑结构，其特征在于：所述插筒的尾端腔口处螺接调节柱。
4.如权利要求1所述的长轴类辅助支撑结构，其特征在于：所述座体的尾端处设置框型安装架，所述安装架的框口内设置移位机构。
5.如权利要求4所述的长轴类辅助支撑结构，其特征在于：所述安装架的框口内设置导向座，所述移位机构的移动端自导向座穿过。
6.如权利要求1所述的长轴类辅助支撑结构，其特征在于：所述凸块、凸环的周壁处沿径向成型导向槽，所述夹条的尾端自凸环的导向槽穿过并与插筒尾端处周壁铰接，所述夹条与凸块导向槽的槽璧之间设置弹性件。
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