CN210435171U - 一种型钢槽圈用整形模具 - Google Patents
一种型钢槽圈用整形模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210435171U CN210435171U CN201920587094.5U CN201920587094U CN210435171U CN 210435171 U CN210435171 U CN 210435171U CN 201920587094 U CN201920587094 U CN 201920587094U CN 210435171 U CN210435171 U CN 210435171U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- upper die
- ring
- plate
- die
- module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种型钢槽圈用整形模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括外圈和上模块，所述下模组件包括滑板和下模块，7～11块所述下模块均布于滑板的上方，7～11块所述上模块同轴均布于外圈内侧，多块所述上模块和下模块均沿滑板的上端面具有收缩和扩涨两种工作状态；所述槽圈坯件套放于下模块的外侧，下压所述上模组件，多块所述上模块收缩型钢槽圈外径，多块所述下模块扩涨型钢槽圈内径。本实用新型的上模块、下模块均采用奇数块，且上模块、下模块错位放置，避免模缝相对导致槽圈表面压痕，其圆度得到保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种型钢槽圈用整形模具。
背景技术
现有程机械车轮用槽圈的型钢属异形截面，厚度差异大。一般采用扩涨的方法进行直径尺寸及圆度的校正，但是经扩涨模具校正后仍有两端直径尺寸不一致，圆度超差等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种型钢槽圈用整形模具，起到外收、内扩的作用，以纠正因槽圈型钢截面厚度差异大导致的加工过程中两端直径尺寸不一致的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种型钢槽圈用整形模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括外圈和上模块，所述下模组件包括滑板和下模块，7～11块所述下模块均布于滑板的上方，7～11块所述上模块同轴均布于外圈的内侧，多块所述上模块和下模块均沿滑板的上端面具有收缩和扩涨两种工作状态；
所述槽圈坯件套放于下模块的外侧，下压所述上模组件，多块所述上模块7收缩型钢槽圈外径，多块所述下模块扩涨型钢槽圈内径。
其中，所述上模组件还包括上模块收缩装置，所述上模块收缩装置包括上模板、挡板和滑健，所述挡板、外圈和上模板从下往上依次固定连接，所述挡板同轴套装于滑板的外侧，所述外圈的内环面为圆台面，所述外圈的内环面上均布有7～11条滑健，每一所述滑健上滑动连接一所述上模块。
进一步，所述上模组件还包括环形的垫板，所述垫板固定连接于上模板的下方，所述垫板的外径小于滑健的内径。
其中，所述下模组件还包括下模块扩涨装置，所述下模块扩涨装置包括导柱、弹簧和锥体，所述锥体的外锥面与下模块的内侧面楔形配合，所述锥体悬设于滑板的上方，所述导柱的上端与锥体同轴固定连接，所述导柱的下端与滑板轴向滑动连接，所述锥体的下端设有下端面凹槽，所述滑板的上端设有上端面凹槽，所述弹簧套装于导柱的外侧，且弹簧的上段位于下端面凹槽内、下段位于上端面凹槽内；
所述上模组件还包括上模板和圆柱体，所述圆柱体固定连接于上模板的下方，所述圆柱体设于锥体的上方，所述上模组件下压，圆柱体与锥体触接。
其中，所述下模组件还包括下模块收缩装置，所述下模块收缩装置包括拉簧，所述下模块的外侧面上设有环形凹槽，所述拉簧卡设于环形凹槽内。
进一步，所述滑板的下方固定连接有下模座。
优选的，所述上模块和下模块的个数均为奇数。
进一步，多块上模块和多块下模块错位放置。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，本实用新型的上模块、下模块均采用奇数块，且上模块、下模块错位放置，避免模缝相对导致槽圈表面压痕，其圆度得到保障。
附图说明
图1为本实用新型的整形模具的装配图；
图2为本实用新型中外圈的主视剖视图；
图3为本实用新型中外圈的俯视图；
图4为本实用新型中下模块的主视剖视图；
图5为本实用新型中下模块的俯视图；
图6为本实用新型中上模块的主视剖视图；
图7为本实用新型中上模块的俯视图。
附图标记：
1、下模座；2、导柱；3、挡板；4、滑板；5、外圈；6、弹簧；7、上模块；8、下模块；9、拉簧；10、锥体；11、圆柱体；12、垫板；13、上模板；14、滑键。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本实用新型针对现有的型钢槽圈的尺寸不稳定，圆度超差的问题，提供一种型钢槽圈用整形模具。
如图1所示的，本实用新型实施例提供了一种型钢槽圈用整形模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括外圈5和上模块7，所述下模组件包括滑板4和下模块8，7～11块所述下模块8均布于滑板4的上方，7～11块所述上模块7同轴均布于外圈内侧，多块所述上模块7和下模块8均沿滑板4的上端面具有收缩和扩涨两种工作状态。
所述槽圈坯件套放于下模块外侧，下压所述上模组件，多块所述上模块7收缩型钢槽圈外径，多块所述下模块8扩涨型钢槽圈内径。
本实用新型的整形模具适用于型钢槽圈的外压内扩，同样适用于其他环状物体的整形。
所述上模组件还包括上模板13、外圈5、挡板3、滑健14、垫板12、和圆柱体11，所述挡板3、外圈5和上模板13从下往上依次固定连接，所述挡板3同轴套装于滑板4的外侧，所述外圈5的内环面为圆台面，所述外圈5的内环面上均布有7～11条滑健14，每一所述滑健14上滑动连接一所述上模块7。
所述垫板12固定连接于上模板13的下方，所述垫板12的外径小于滑健4的内径。所述圆柱体11固定连接于上模板13的下方，
所述下模组件还包括导柱2、弹簧6、锥体10、拉簧9和下模座1，所述滑板4固定连接于下模座1的上方。所述锥体10的外锥面与下模块8的内侧面楔形配合，所述锥体10悬设于滑板4的上方，所述导柱2的上端与锥体10同轴固定连接，所述导柱2的下端与滑板4轴向滑动连接，所述锥体10的下端设有下端面凹槽，所述滑板4的上端设有上端面凹槽，所述弹簧6套装于导柱2的外侧，且弹簧6的上段位于下端面凹槽内、下段位于上端面凹槽内。
所述圆柱体11设于锥体10的上方，所述上模组件下压时，圆柱体11与锥体10触接，通过圆柱体11推动锥体10下移，锥体10通过锥面推动下模块8扩涨。
所述下模块8的外侧面上设有环形凹槽，所述拉簧9卡设于环形凹槽内。
本实施例中，所述上模块7和下模块8的个数均为奇数，而且多块上模块7和多块下模块8错位放置，避免模缝相对导致槽圈表面压痕，其圆度得到保障。
本实用新型的整形模具起到外收、内扩的作用，以纠正因槽圈截面厚度差异大导致的加工过程中两端直径尺寸不一致的问题。
以下详细描述本实用新型的切断模具的使用过程：
自由状态时在弹簧6的作用下，锥体10上移，下模块8在拉簧9的作用下收缩，槽圈坯件套设在下模块8外侧，放置在工件型腔内，启动压力机，上模组件下移，上模块7与滑板4接触后，继续下移，上模块7沿滑键14向上滑动，沿滑板4收缩，使槽圈外直径收缩，直至上模块7与垫板12接触，槽圈外直径尺寸收缩至要求尺寸。同时，圆柱体11与锥体10接触，上模组件继续下移，锥体10压缩弹簧6下移使下模块8向外扩涨槽圈坯件至要求尺寸。本实用新型的整形模具起到外收、内扩的作用，以纠正因槽圈型钢截面厚度差异大导致的加工过程中两端直径尺寸不一致的问题。实用新型的整形模具的上模块7、下模块8均采用奇数块，且上模块7、下模块8错位放置，避免模缝相对导致槽圈表面压痕，其圆度得到保障。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种型钢槽圈用整形模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括外圈和上模块，所述下模组件包括滑板和下模块，7～11块所述下模块均布于滑板的上方，7～11块所述上模块同轴均布于外圈的内侧，多块所述上模块和下模块均沿滑板的上端面具有收缩和扩涨两种工作状态；
所述槽圈坯件套放于下模块的外侧，下压所述上模组件，多块所述上模块收缩型钢槽圈外径，多块所述下模块扩涨型钢槽圈内径；
所述上模组件还包括上模块收缩装置，所述上模块收缩装置包括上模板、挡板和滑健，所述挡板、外圈和上模板从下往上依次固定连接，所述挡板同轴套装于滑板的外侧，所述外圈的内环面为圆台面，所述外圈的内环面上均布有7～11条滑健，每一所述滑健上滑动连接一所述上模块；
所述上模组件还包括环形的垫板，所述垫板固定连接于上模板的下方，所述垫板的外径小于滑健的内径；
所述下模组件还包括下模块扩涨装置，所述下模块扩涨装置包括导柱、弹簧和锥体，所述锥体的外锥面与下模块的内侧面楔形配合，所述锥体悬设于滑板的上方，所述导柱的上端与锥体同轴固定连接，所述导柱的下端与滑板轴向滑动连接；
所述上模块和下模块的个数均为奇数；
多块上模块和多块下模块错位设置。
2.根据权利要求1所述的型钢槽圈用整形模具，其特征在于，所述锥体的下端设有下端面凹槽，所述滑板的上端设有上端面凹槽，所述弹簧套装于导柱的外侧，且弹簧的上段位于下端面凹槽内、下段位于上端面凹槽内；
所述上模组件还包括上模板和圆柱体，所述圆柱体固定连接于上模板的下方，所述圆柱体设于锥体的上方，所述上模组件下压，圆柱体与锥体触接。
3.根据权利要求1或2所述的型钢槽圈用整形模具，其特征在于，所述下模组件还包括下模块收缩装置，所述下模块收缩装置包括拉簧，所述下模块的外侧面上设有环形凹槽，所述拉簧卡设于环形凹槽内。
4.根据权利要求1或2所述的型钢槽圈用整形模具，其特征在于，所述滑板的下方固定连接有下模座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920587094.5U CN210435171U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种型钢槽圈用整形模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920587094.5U CN210435171U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种型钢槽圈用整形模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210435171U true CN210435171U (zh) | 2020-05-01 |
Family
ID=70401331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920587094.5U Active CN210435171U (zh) | 2019-04-26 | 2019-04-26 | 一种型钢槽圈用整形模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210435171U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111745053A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-09 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种回转壳体刚性分瓣涨型模具及涨型方法 |
-
2019
- 2019-04-26 CN CN201920587094.5U patent/CN210435171U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111745053A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-09 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种回转壳体刚性分瓣涨型模具及涨型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210435171U (zh) | 一种型钢槽圈用整形模具 | |
| CN213357665U (zh) | 复杂型齿轮淬火压模 | |
| CN112091147A (zh) | 一种螺杆的球冠端头锻造成型模具及其成型方法 | |
| CN111229968A (zh) | 一种扳边卷口胀筋一体机 | |
| CN110722059A (zh) | 一种环形卡箍加工模具 | |
| CN217141800U (zh) | 一种筒圈形零件用整形夹具 | |
| CN104043713A (zh) | 一种双动压力机拉伸模具工艺 | |
| CN212238943U (zh) | 一种内径加工模具 | |
| CN212822219U (zh) | 用于汽车安全气囊网孔零件的上下成型加工装置 | |
| CN214161073U (zh) | 一种薄壁圆环形锻钢活塞头复合冲孔模具 | |
| CN209477097U (zh) | 一种高性能镜筒成型的冲压模具 | |
| CN211304453U (zh) | 一种用于冲压件消除应力的装置 | |
| CN109351863B (zh) | 一种汽车驱动后桥制动器防尘罩复合模具及复合工艺 | |
| CN213496018U (zh) | 一种简易扩圆模 | |
| CN210907697U (zh) | 一种轮辋扩径模 | |
| CN216828212U (zh) | 一种汽车发动机连接件冲压模具 | |
| CN210907698U (zh) | 一种型钢配件模具 | |
| CN213317228U (zh) | 汽车刮水器加强板成型冲压模具 | |
| CN209969379U (zh) | 一种车轮配件用精整模具 | |
| CN217451786U (zh) | 一种带有起吊环的冰箱拉伸模具 | |
| CN210253781U (zh) | 一种冲缺口模具 | |
| CN110560555A (zh) | 一种旋转冲孔设备及加工工艺 | |
| CN104690166A (zh) | 一种用于法兰成形的复合模结构 | |
| CN215032891U (zh) | 一种汽车零件冲压模具 | |
| CN211489271U (zh) | 一种环形卡箍加工模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |