CN221019000U - 一种数控加工中心用切削螺纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控加工中心用切削螺纹装置，属于螺纹切削技术领域，其包括：工作箱，所述工作箱的底部固定连接有底箱，所述底箱的前侧滑动连接有前侧箱，所述工作箱的左侧转动连接有转动体，转动体的右端固定连接有切削桨，转动体的后端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的后侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的底部固定连接有导向柱，所述底箱的内部转动连接有鼓风桨，实用新型结构设计合理，通过蜗杆和蜗轮的配合实现了在切削工作的同时对废物进行集中收集，方便后期处理，通过半齿轮和齿板实现了加工体的推进，方便了切削工作，通过第一弹簧实现了横板的往复移动功能，提高了工作效率。

Description

一种数控加工中心用切削螺纹装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹切削技术领域，尤其涉及一种数控加工中心用切削螺纹装置。

背景技术

作为在工件形成螺纹槽的螺纹切削加工装置及螺纹切削加工方法，已知有一种螺纹切削加工装置及螺纹切削加工方法，通过相对于工件在轴向上相对移动的工具，对固定在车床的主轴并与主轴一起旋转的工件的外周面以比螺纹底浅的固定的切入深度螺旋状地进行车削加工，并且一边逐渐加深切入深度一边在该工件的需要螺纹切削的轴向的全部范围反复进行该车削加工，从而在工件形成螺纹。

公开号为CN 110621430 B的专利文件公开了一种螺纹切削加工装置以及螺纹切削加工方法，其特征在于：车削工序为使工具在工件的轴向相对移动，以规定的切入深度切入旋转的工件，接着使工具向上述轴向及径向外侧相对移动，对工件倾斜地进行上升切削，一边使开始工件的上升切削的轴向位置相对于上一车削工序中开始工件的上升切削的轴向位置依次改变，一边反复进行车削工序，从而对工件进行螺纹切削加工。

上述技术方案中在螺纹加工过程中会存在切削螺纹废物，不及时处理的话可能会导致废物卷进加工设备中，影响切削螺纹的精度降低工作效率；因此我们提出一种数控加工中心用切削螺纹装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心用切削螺纹装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控加工中心用切削螺纹装置，包括：工作箱，所述工作箱的底部固定连接有底箱，所述底箱的前侧滑动连接有前侧箱，所述工作箱的左侧转动连接有转动体，转动体的右端固定连接有切削桨，转动体的后端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的后侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的底部固定连接有导向柱，所述底箱的内部转动连接有鼓风桨，所述鼓风桨的外部和所述导向柱的底部均固定连接有带轮，两个所述带轮的外部均传动连接有同一个皮带，所述底箱的底部两侧均开设有矩形通孔。

优选的，所述底箱的内部转动连接有纵向柱，所述纵向柱的外部固定连接有半齿轮，所述底箱的顶部滑动连接有横板，所述横板的底部固定连接有延伸块，所述延伸块的底部固定连接有齿板，所述齿板啮合在所述半齿轮的顶部，所述横板的顶部固定连接有立方体，所述立方体的左侧内部活动安装有加工体，所述立方体的内部滑动连接有卡柱，所述卡柱活动抵接在所述加工体的顶部，所述工作箱的右侧开设有圆孔，所述加工体活动抵接在圆孔内。

优选的，所述齿板的右侧固定连接有右侧板，右侧板的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接在所述底箱的内壁右侧，所述立方体的顶部固定连接有第一安装板，所述卡柱的顶部固定连接有圆板，所述圆板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接在所述第一安装板的顶部，所述底箱的顶部开设有移动槽，所述延伸块滑动连接在滑动槽的内部。

优选的，所述工作箱左侧固定连接有左侧柱，所述左侧柱的左端固定连接有第三安装板，所述第三安装板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在所述蜗杆的左端，所述底箱的前侧固定连接有前侧柱，所述前侧柱的前端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接所述纵向柱的前端。

优选的，所述工作箱的左侧固定连接有侧弧板，所述导向柱转动连接在所述侧弧板的内部，所述底箱的内部固定连接有两个导向杆，所述前侧箱活动抵接在两个所述导向杆的顶部，所述前侧箱的前侧固定连接有拉手。

优选的，所述底箱的底部四角均固定连接有四个万向轮。

优选的，所述底箱的底部四角均固定连接有四个伸缩杆。

本实用新型中，所述的一种数控加工中心用切削螺纹装置，通过启动电机第一电机带动纵向柱转动，进而带动半齿轮转动，通过半齿轮的转动带动齿板从左向右移动，进而带动延伸块、横板、立方体和加工体开始向右移动进入工作箱内，进一步启动第二电机带动蜗杆转动，通过蜗杆转动带动切削桨、蜗轮、导向柱、带轮和皮带转动；

本实用新型中，所述的一种数控加工中心用切削螺纹装置，通过带轮转动带动鼓风桨转动，进一步通过向前移动拉手带动前侧箱离开底箱的内部，进一步通过向上拉动圆板使得卡柱和加工体解除卡接关系；

本实用新型结构设计合理，通过蜗杆和蜗轮的配合实现了在切削工作的同时对废物进行集中收集，方便后期处理，通过半齿轮和齿板实现了加工体的推进，方便了切削工作，通过第一弹簧实现了横板的往复移动功能，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控加工中心用切削螺纹装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控加工中心用切削螺纹装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

图中：1、工作箱；2、底箱；3、横板；4、立方体；5、圆板；6、第一安装板；7、前侧箱；8、导向杆；9、拉手；10、万向轮；11、伸缩杆；12、第二安装板；13、第一电机；14、前侧柱；15、第三安装板；16、左侧柱；17、第二电机；18、蜗轮；19、侧弧板；20、导向柱；21、皮带；22、带轮；23、鼓风桨；24、半齿轮；25、纵向柱；26、齿板；27、第一弹簧；28、延伸块；29、卡柱；30、第二弹簧；31、加工体；32、切削桨；33、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种数控加工中心用切削螺纹装置，包括：工作箱1的底部固定连接有底箱2，底箱2的前侧滑动连接有前侧箱7，工作箱1的左侧转动连接有转动体，转动体的右端固定连接有切削桨32，转动体的后端固定连接有蜗杆33，蜗杆33的后侧啮合连接有蜗轮18，蜗轮18的底部固定连接有导向柱20，底箱2的内部转动连接有鼓风桨23，鼓风桨23的外部和导向柱20的底部均固定连接有带轮22，两个带轮22的外部均传动连接有同一个皮带21，底箱2的底部两侧均开设有矩形通孔。

本实施例中，底箱2的内部转动连接有纵向柱25，纵向柱25的外部固定连接有半齿轮24，底箱2的顶部滑动连接有横板3，横板3的底部固定连接有延伸块28，延伸块28的底部固定连接有齿板26，齿板26啮合在半齿轮24的顶部，横板3的顶部固定连接有立方体4，立方体4的左侧内部活动安装有加工体31，立方体4的内部滑动连接有卡柱29，卡柱29活动抵接在加工体31的顶部，工作箱1的右侧开设有圆孔，加工体31活动抵接在圆孔内，实现了往复移动的功能。

本实施例中，齿板26的右侧固定连接有右侧板，右侧板的右侧固定连接有第一弹簧27，第一弹簧27的右端固定连接在底箱2的内壁右侧，立方体4的顶部固定连接有第一安装板6，卡柱29的顶部固定连接有圆板5，圆板5的底部固定连接有第二弹簧30，第二弹簧30的底部固定连接在第一安装板6的顶部，底箱2的顶部开设有移动槽，延伸块28滑动连接在滑动槽的内部，实现了待切削螺纹体的前后移动，提高了高工作效率。

本实施例中，工作箱1左侧固定连接有左侧柱16，左侧柱16的左端固定连接有第三安装板15，第三安装板15的右侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接在蜗杆33的左端，底箱2的前侧固定连接有前侧柱14，前侧柱14的前端固定连接有第二安装板12，第二安装板12的后侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接纵向柱25的前端，实现了切削的同时又能收集废物的功能。

本实施例中，工作箱1的左侧固定连接有侧弧板19，导向柱20转动连接在侧弧板19的内部，底箱2的内部固定连接有两个导向杆8，前侧箱7活动抵接在两个导向杆8的顶部，前侧箱7的前侧固定连接有拉手9，底箱2的底部四角均固定连接有四个万向轮10，底箱2的底部四角均固定连接有四个伸缩杆11，实现了侧弧板19的导向和功能。

本实施例中，在使用时，通过启动电机第一电机13带动纵向柱25转动，进而带动半齿轮24转动，通过半齿轮24的转动带动齿板26从左向右移动，进而带动延伸块28、横板3、立方体4和加工体31开始向右移动进入工作箱1内，进一步启动第二电机17带动蜗杆33转动，通过蜗杆33转动带动切削桨32、蜗轮18、导向柱20、带轮22和皮带21转动，进而通过带轮22转动带动鼓风桨23转动，进一步通过向前移动拉手9带动前侧箱7离开底箱2的内部，进一步通过向上拉动圆板5使得卡柱29和加工体31解除卡接关系，通过蜗杆33和蜗轮18的配合实现了在切削工作的同时对废物进行集中收集，方便后期处理，通过半齿轮24和齿板26实现了加工体31的推进，方便了切削工作，通过第一弹簧27实现了横板3的往复移动功能，提高了工作效率。

以上对本实用新型所提供的一种数控加工中心用切削螺纹装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种数控加工中心用切削螺纹装置，其特征在于，包括：工作箱(1)，所述工作箱(1)的底部固定连接有底箱(2)，所述底箱(2)的前侧滑动连接有前侧箱(7)，所述工作箱(1)的左侧转动连接有转动体，转动体的右端固定连接有切削桨(32)，转动体的后端固定连接有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)的后侧啮合连接有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的底部固定连接有导向柱(20)，所述底箱(2)的内部转动连接有鼓风桨(23)，所述鼓风桨(23)的外部和所述导向柱(20)的底部均固定连接有带轮(22)，两个所述带轮(22)的外部均传动连接有同一个皮带(21)，所述底箱(2)的底部两侧均开设有矩形通孔。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用切削螺纹装置，其特征在于，所述底箱(2)的内部转动连接有纵向柱(25)，所述纵向柱(25)的外部固定连接有半齿轮(24)，所述底箱(2)的顶部滑动连接有横板(3)，所述横板(3)的底部固定连接有延伸块(28)，所述延伸块(28)的底部固定连接有齿板(26)，所述齿板(26)啮合在所述半齿轮(24)的顶部，所述横板(3)的顶部固定连接有立方体(4)，所述立方体(4)的左侧内部活动安装有加工体(31)，所述立方体(4)的内部滑动连接有卡柱(29)，所述卡柱(29)活动抵接在所述加工体(31)的顶部，所述工作箱(1)的右侧开设有圆孔，所述加工体(31)活动抵接在圆孔内。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用切削螺纹装置，其特征在于，所述齿板(26)的右侧固定连接有右侧板，右侧板的右侧固定连接有第一弹簧(27)，所述第一弹簧(27)的右端固定连接在所述底箱(2)的内壁右侧，所述立方体(4)的顶部固定连接有第一安装板(6)，所述卡柱(29)的顶部固定连接有圆板(5)，所述圆板(5)的底部固定连接有第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)的底部固定连接在所述第一安装板(6)的顶部，所述底箱(2)的顶部开设有移动槽，所述延伸块(28)滑动连接在滑动槽的内部。

4.根据权利要求2所述的一种数控加工中心用切削螺纹装置，其特征在于，所述工作箱(1)左侧固定连接有左侧柱(16)，所述左侧柱(16)的左端固定连接有第三安装板(15)，所述第三安装板(15)的右侧固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接在所述蜗杆(33)的左端，所述底箱(2)的前侧固定连接有前侧柱(14)，所述前侧柱(14)的前端固定连接有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的后侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接所述纵向柱(25)的前端。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用切削螺纹装置，其特征在于，所述工作箱(1)的左侧固定连接有侧弧板(19)，所述导向柱(20)转动连接在所述侧弧板(19)的内部，所述底箱(2)的内部固定连接有两个导向杆(8)，所述前侧箱(7)活动抵接在两个所述导向杆(8)的顶部，所述前侧箱(7)的前侧固定连接有拉手(9)。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用切削螺纹装置，其特征在于，所述底箱(2)的底部四角均固定连接有四个万向轮(10)。

7.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用切削螺纹装置，其特征在于，所述底箱(2)的底部四角均固定连接有四个伸缩杆(11)。