CN221018869U - 一种直线导轨切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种直线导轨切割设备，包括机架、切割单元、夹持单元，还包括：置件平台，刻度板，平动定位单元，所述切割单元位于所述置件平台上，所述置件平台上且位于所述切割单元的两侧均设有两块平行的导板；所述刻度板设在其中一块所述导板的一侧，所述刻度板的长度方向与所述导板的长度方向相同；所述平动定位单元能沿所述刻度板长度方向移动，所述平动定位单元上设有与所述刻度板配合读数的指示杆，所述平动定位单元部分伸入所述置件平台中供工件的端部定位，与现有技术相比，本实用新型的切割设备可以使工件在装夹过程中精准选择切割长度，装夹要求低，切割效率高。

Description

一种直线导轨切割设备

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种直线导轨切割设备。

背景技术

直线导轨是用来支撑和引导运动部件，主要用在精度要求比较高的机械结构上；直线导轨多为标准长度，在实际使用中有的需要根据要求长度进行再次加工，在加工过程中往往需要配合高性能的切割设备来满足切割要求；目前的切割设备在对直线导轨进行切割时，对切割长度的测量主要还是依靠人工在工件上做切割位置标记来实现，装夹要求比较高，且将一个直线导轨切割成多段时，需要多次标记，切割效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种直线导轨切割设备，这种切割设备可以使工件在装夹过程中精准选择切割长度，装夹要求低，切割效率高。

有鉴于此，本实用新型提供一种直线导轨切割设备，包括机架、切割单元、夹持单元，还包括：

置件平台，切割单元位于置件平台上，置件平台上且位于切割单元的两侧均设有两块平行的导板；

刻度板，刻度板设在其中一块导板的一侧，刻度板的长度方向与导板的长度方向相同；

平动定位单元，平动定位单元能沿刻度板长度方向移动，平动定位单元上设有与刻度板配合读数的指示杆，平动定位单元部分伸入置件平台中供工件的端部定位。

在本技术方案中，将需要切割的直线导轨放在置件平台上，根据需要切割的长度，调节平动定位单元的位置，通过指示杆与刻度条读数进行精准调节，调节完成后将直线导轨的一端通过平动定位单元伸入之间平台的部分进行定位，再通过夹持单元将直线导轨夹紧，最后通过切割单元对直线导轨进行切割。

在上述技术方案中，进一步的，平动定位单元包括：

导杆，导杆设在其中一块导板上，导杆的长度方向与刻度板的长度方向相同；

U型板，U型板的两端均开设有导孔，U型板通过两个导孔滑动套设在导杆上，U型板的一端延伸至置件平台中，指示杆设在U型板上；

锁紧件，锁紧件设在U型板上，锁紧件可以将U型板与导杆锁紧。

在上述技术方案中，进一步的，锁紧件包括：

螺纹孔，螺纹孔开设在U型板的中部；

锁紧螺杆，锁紧螺杆的螺纹端与螺纹孔螺纹连接，锁紧螺杆的螺纹端能与导杆的外壁接触。

在上述技术方案中，进一步的，U型板能相对导杆翻转，在U型板翻转后能使延伸至置件平台中的部分离开置件平台。

在上述技术方案中，进一步的，指示杆的端部设有限位块，限位块位于刻度板的下方，当U型板的端部延伸至置件平台中时，限位块与刻度板的底面接触。

在上述技术方案中，进一步的，夹持单元包括：

两块夹板，两块夹板分别位于切割单元两侧的两块平行导板之间；

两个夹持气缸，两个夹持气缸分别用于驱动两块夹板与对应的导板配合夹紧工件。

在上述技术方案中，进一步的，切割单元包括：

升降座，升降座位于置件平台上方；

切割刀片，切割刀片设在升降座上；

切割电机，切割电机用于驱动切割刀片工作；

升降单元，升降单元用于驱动升降座相对机架升降。

本实用新型的有益效果是：

1.通过刻度板与平动定位单元的配合，平动定位单元可以在移动过程中改变伸入置件平台部分的位置，从而实现定位位置的改变，这样只需根据切割长度的需求调节平动定位单元的位置，就可以对工件的端部进行定位，无需提前在工件上做标记，降低了对工件装夹的要求，在同一工件进行多段切割时，也可以提高工件定位的效率，进而提高切割效率。

2.通过导杆、U型板、锁紧件、指示杆、刻度条的配合，当U型板与导杆之间未被锁紧时，U型板可以在导杆上滑动来改变对工件端部定位位置的调节，并且U型板移动过程中会带着指示杆相对刻度条移动，实现实时读数，确保位置调节精准。

3.通过锁紧螺杆与螺纹孔配合组成的锁紧件来对U型板与导杆之间进行锁定，结构简单，使用成本低。

4.通过将U型板设计成能翻转离开置件平台，这样便于切割后的工件下料，同时通过限位块来对U型板的翻转终点进行限位，降低了工人操作的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一方向立体结构示意图。

图2为本实用新型第二方向立体结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为图1中A处局部放大结构示意图。

图5为图3中B-B方向截面结构示意图。

图6为本实用新型中U型板延伸至置件平台中的部分离开置件平台状态示意图。

图中标记表示为：

1-机架、201-升降座、202-切割刀片、203-切割电机、204-升降单元、301-夹板、302-夹持气缸、4-置件平台、5-导板、6-刻度板、7-平动定位单元、701-导杆、702-U型板、7021-导孔、703-锁紧件、7031-螺纹孔、8-指示杆、801-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供了一种直线导轨切割设备，包括机架1、切割单元、夹持单元，还包括：置件平台4，刻度板6，平动定位单元7，

切割单元位于置件平台4上，置件平台4上且位于切割单元的两侧均设有两块平行的导板5，请参阅图3，在切割单元的右侧为上料端，上料端的两块导板5长度相同，且均延伸至置件平台4的端部，在切割单元的左侧为定位端，定位端的两块导板5长度不同；

刻度板6设在定位端较短一块导板5的一侧，刻度板6的长度方向与导板5的长度方向相同，刻度板6上沿长度方向标有刻度值；

平动定位单元7能沿刻度板6长度方向移动，平动定位单元7上设有与刻度板6配合读数的指示杆8，平动定位单元7部分伸入置件平台4中供工件的端部定位；

本实施例中，切割单元包括：升降座201，切割刀片202，切割电机203，升降单元204，

升降座201位于置件平台4上方，升降座201可相对机架1活动；

切割刀片202设在升降座201上；切割电机203设在升降座201上用于驱动切割刀片202工作，切割电机203启动时驱动切割刀片202转动进行工作状态；

请参阅图2，升降单元204用于驱动升降座201相对机架1升降，升降单元204用于驱动升降座201升降，从而带着工作状态的切割刀片202下降靠近工件，实现对工件进行切割，切割完成后升降单元204带着切割刀片202远离工件，便于工件下料；

本实施例中，夹持单元包括：两块夹板301，两个夹持气缸302，

请参阅图2，两块夹板301分别位于切割单元两侧的两块平行导板5之间；

两个夹持气缸302分别用于驱动两块夹板301与对应的导板5配合夹紧工件。

本实施例中，在切割加工时，先根据需要切割的长度，调节平动定位单元7的位置，通过指示杆8与刻度条读数进行精准调节，调节完成后将直线导轨的一端通过平动定位单元7伸入之间平台的部分进行定位，再通过夹持气缸302驱动夹板301移动与对应的导板5配合将直线导轨夹紧，接着启动切割电机203，通过升降单元204带着工作状态的切割刀片202下降靠近直线导轨进行切割，切割完成后升降单元204带着切割刀片202远离直线导轨。

实施例2

本实施例提供了一种直线导轨切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了平动定位单元7的一种结构。

请参阅图3-图4，本实施例中平动定位单元7包括：导杆701，U型板702，锁紧件703，

导杆701设在定位端较短一块的导板5上，导杆701的长度方向与刻度板6的长度方向相同，导杆701可以是圆柱型杆，也可以是棱柱型杆，只需满足U型板702的移动即可；

U型板702的两端均开设有导孔7021，U型板702通过两个导孔7021滑动套设在导杆701上，U型板702的一端延伸至置件平台4中，指示杆8设在U型板702上；

锁紧件703设在U型板702上，锁紧件703可以将U型板702与导杆701锁紧；

本实施例中，U型板702两端的长度不同，U型板702较长的一端水平伸入置件平台4中，用于与工件的端部接触，从而对工件进行定位；在定位时锁紧件703将U型板702与导杆701锁紧，避免U型板702移动影响装夹精度；当需要调节切割长度时，控制锁紧件703将U型板702与导杆701松开，此时将U型板702在导杆701上滑动，从而对工件的定位位置进行调节，调节过程中通过指示杆8与刻度板6配合进行读数，U型板702移动到合适的位置后，再控制锁紧件703将U型板702与导杆701锁紧。

实施例3

本实施例提供了一种直线导轨切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了锁紧件703的一种结构；

请参阅图4，本实施例中锁紧件703包括：螺纹孔7031，锁紧螺杆，

螺纹孔7031开设在U型板702的中部，螺纹孔7031贯穿U型板702相对的两个表面；

锁紧螺杆的螺纹端与螺纹孔7031螺纹连接，锁紧螺杆的螺纹端能与导杆701的外壁接触；

当需要将U型板702与导杆701锁紧时，旋转锁紧螺杆，使锁紧螺杆的螺纹端紧抵导杆701的外壁，从而限制U型板702在导杆701上的滑动；当需要将U型板702与导杆701松开时，旋转锁紧螺杆，使锁紧螺杆的螺纹端与导杆701的外壁分离即可。

本实施例的锁紧件703结构十分简单，需要的操作也简单，需要对U型板702的加工也十分简单，使用标准件作为锁紧螺杆，使用成本也较低。

实施例4

本实施例提供了一种直线导轨切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还对U型板702与导杆701之间的连接做了进一步的改进；

请参阅图5-图6，本实施例中，导杆701采用圆柱型杆，U型板702能相对导杆701翻转，在U型板702翻转后能使延伸至置件平台4中的部分离开置件平台4；

图5所展示的是U型板702部分伸入置件平台4中对工件进行定位的状态，图6所展示的是U型板702伸入置件平台4部分离开置件平台4的状态；

通过本实施例的设置，在切割完成后，符合长度的直线导轨位于定位端，此时将U型板702翻转至离开置件平台4，这样可以从定位端将符合长度的直线导轨取下，取下后再将U型板702复位，继续将剩余的直线导轨端部与U型板702配合定位，这样有利于提高对同一直线导轨连续切割的效率。

实施例5

本实施例提供了一种直线导轨切割设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还对U型板702的翻转结构进行了改进；

请参阅图5-图6，本实施例中，指示杆8的端部设有限位块801，限位块801位于刻度板6的下方，当U型板702的端部延伸至置件平台4中时，限位块801与刻度板6的底面接触；

图5状态下限位块801与刻度板6的底面接触，这样的设置有利于提高U型板702复位的效率；图6的状态下限位块801与刻度板6分离。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种直线导轨切割设备，包括机架(1)、切割单元、夹持单元，其特征在于，还包括：

置件平台(4)，所述切割单元位于所述置件平台(4)上，所述置件平台(4)上且位于所述切割单元的两侧均设有两块平行的导板(5)；

刻度板(6)，所述刻度板(6)设在其中一块所述导板(5)的一侧，所述刻度板(6)的长度方向与所述导板(5)的长度方向相同；

平动定位单元(7)，所述平动定位单元(7)能沿所述刻度板(6)长度方向移动，所述平动定位单元(7)上设有与所述刻度板(6)配合读数的指示杆(8)，所述平动定位单元(7)部分伸入所述置件平台(4)中供工件的端部定位。

2.根据权利要求1所述的一种直线导轨切割设备，其特征在于，所述平动定位单元(7)包括：

导杆(701)，所述导杆(701)设在其中一块导板(5)上，所述导杆(701)的长度方向与所述刻度板(6)的长度方向相同；

U型板(702)，所述U型板(702)的两端均开设有导孔(7021)，所述U型板(702)通过两个导孔(7021)滑动套设在所述导杆(701)上，所述U型板(702)的一端延伸至所述置件平台(4)中，所述指示杆(8)设在所述U型板(702)上；

锁紧件(703)，所述锁紧件(703)设在所述U型板(702)上，所述锁紧件(703)可以将所述U型板(702)与所述导杆(701)锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种直线导轨切割设备，其特征在于，所述锁紧件(703)包括：

螺纹孔(7031)，所述螺纹孔(7031)开设在所述U型板(702)的中部；

锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的螺纹端与所述螺纹孔(7031)螺纹连接，所述锁紧螺杆的螺纹端能与所述导杆(701)的外壁接触。

4.根据权利要求2所述的一种直线导轨切割设备，其特征在于：所述U型板(702)能相对所述导杆(701)翻转，在所述U型板(702)翻转后能使延伸至所述置件平台(4)中的部分离开所述置件平台(4)。

5.根据权利要求4所述的一种直线导轨切割设备，其特征在于：所述指示杆(8)的端部设有限位块(801)，所述限位块(801)位于所述刻度板(6)的下方，当所述U型板(702)的端部延伸至所述置件平台(4)中时，所述限位块(801)与所述刻度板(6)的底面接触。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种直线导轨切割设备，其特征在于，所述夹持单元包括：

两块夹板(301)，两块所述夹板(301)分别位于所述切割单元两侧的两块平行导板(5)之间；

两个夹持气缸(302)，两个所述夹持气缸(302)分别用于驱动两块所述夹板(301)与对应的导板(5)配合夹紧工件。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种直线导轨切割设备，其特征在于，所述切割单元包括：

升降座(201)，所述升降座(201)位于所述置件平台(4)上方；

切割刀片(202)，所述切割刀片(202)设在所述升降座(201)上；

切割电机(203)，所述切割电机(203)用于驱动所述切割刀片(202)工作；

升降单元(204)，所述升降单元(204)用于驱动所述升降座(201)相对所述机架(1)升降。