CN221017915U - 一种铝合金铸造车间高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸造车间高效除尘装置，涉及除尘技术领域，包括底板，所述底板的上端固定安装有安装框架和处理箱，所述安装框架的内部转动安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的前端固定连接有夹持机构，所述处理箱的上端固定安装有风机，所述处理箱的顶板下端固定连接有分流板，所述处理箱的右侧固定设置有水泵，本装置通过设置万向轮对装置进行转移，通过电机、螺杆和夹持机构的配合，改变集尘罩的高度，配合第一伸缩风管和第二伸缩风管可以改变集尘罩的方向和长度，提高了除尘效果，同时通过风机、水泵、雾化喷头、倾斜板和收集袋的相互配合，实现快速对空气进行净化处理。

Description

一种铝合金铸造车间高效除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体是涉及一种铝合金铸造车间高效除尘装置。

背景技术

铝合金铸造车间是第一基本生产车间，负责铝合金铸造的生产准备以及辅助工作，并且完成铝合金铸件的主要工艺过程，而铝合金铸造工艺流程主要包括模具制造、熔炼、浇注、冷却、脱模、修整等环节。

尤其是当工作人员利用砂轮机打磨修整铝合金铸件时，其产生的灰尘会污染车间的环境，严重的还会对车间内部的工作人员的身体造成损伤，因此需要使用除尘装置对空气中的粉尘进行清理，然而，现有的铝合金铸造车间除尘装置通常为固定式，不能改变集尘罩的高度和方向，给除尘带来了很大麻烦，同时，现有的铸造车间除尘装置一般是通过简单的滤网对空气中的扬尘进行清理，从而导致除尘效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种铝合金铸造车间高效除尘装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的铝合金铸造车间除尘装置通常为固定式，不能改变集尘罩的高度和方向，给除尘带来了很大麻烦，以及现有的铸造车间除尘装置一般是通过简单的滤网对空气中的扬尘进行清理，从而导致除尘效果较差的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝合金铸造车间高效除尘装置，包括底板，所述底板的下端固定安装有万向自锁轮，所述底板的上端固定安装有安装框架和处理箱，所述安装框架的内部转动安装有螺杆，所述安装框架的上端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿进安装框架的内部并与螺杆的上端固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的前端固定连接有夹持机构，所述处理箱的上端固定安装有风机，所述处理箱的顶板下端固定连接有分流板，所述处理箱的右侧固定设置有水泵，所述处理箱的左端与第一伸缩风管的右端相连通，所述第一伸缩风管的左端与固定风管的右端相连通，所述固定风管的左端与第二伸缩风管的右端相连通，所述固定风管的左端与集尘罩相连通，所述分流板的下端固定安装有若干组雾化喷头，所述雾化喷头的下端设置有多组倾斜板，所述倾斜板的上端与处理箱的内壁固定安装，所述倾斜板的下端均向内倾斜设置，且所述倾斜板的下端套接有收集袋，所述收集袋的下侧设置有过滤板，所述过滤板固定连接于处理箱的内壁。

优选的，所述夹持机构包括U型板，所述U型板固定连接于移动块的前端，所述U型板的内部设置有一对夹紧板，两个所述夹紧板相向的一端开设有半圆槽和倒角，且所述半圆槽的尺寸大于或等于固定风管的尺寸，两个所述夹紧板远离的一端固定连接有若干组固定柱，且所述固定柱贯穿出U型板的侧板，所述固定柱的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与U型板和夹紧板固定连接。

优选的，所述水泵的输入端通过抽水管与处理箱的相连通，所述水泵的输出端通过导水管与分流板相连通。

优选的，所述风机的输入端通过抽风管与处理箱相连通，所述抽风管另一端固定安装有过滤件，所述风机的输出端连通有出风管。

优选的，所述分流板的内部开设有分流腔，所述分流腔的下端与雾化喷头相连通。

优选的，所述处理箱的前端位于收集袋的区域固定安装有密封门。

优选的，所述处理箱的内部下侧固定安装有水位传感器，所述处理箱的下端后侧固定安装有进水管和出水管。

与现有技术相比，本实用新型提出一种铝合金铸造车间高效除尘装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中将风机通电并启动，在风机的作用下使带有粉尘的空气从集尘罩沿风管进入到处理箱中，同时通过水泵将水分送入至分流板中，最终通过雾化喷头喷出，雾化后的水分与处理箱的空气接触，与其中的杂质结合形成沉淀物，并通过倾斜板最终掉落到收集袋中，从而实现快速对空气进行净化处理，最后只需定期通过密封门对收集袋进行更换即可，且由于收集袋中粉尘为湿润的状态，因此可以避免粉尘处理时出现粉尘飞扬的情况。

2、本实用新型中设置有万向轮，可以通过万向轮将装置进行转移，通过电机、螺杆和夹持机构的相互配合，可以改变集尘罩的高度，配合第一伸缩风管和第二伸缩风管可以改变集尘罩的方向和长度，可以将集尘罩调到合适位置进行除尘，解决了除尘装置不能改变集尘罩高度和方向的问题，提高了除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型中处理箱的内部结构示意图。

图中标号为：

1、底板；2、万向自锁轮；3、安装框架；4、螺杆；5、电机；6、移动块；7、夹持机构；701、U型板；702、夹紧板；703、固定柱；704、弹簧；705、半圆槽；8、处理箱；801、密封门；802、进水管；803、出水管；9、水泵；901、导水管；902、抽水管；10、风机；1001、抽风管；1002、出风管；11、过滤件；12、分流板；1201、分流腔；13、倾斜板；14、收集袋；15、过滤板；16、第一伸缩风管；17、固定风管；18、第二伸缩风管；19、集尘罩；20、水位传感器；21、雾化喷头。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种铝合金铸造车间高效除尘装置，包括底板1，底板1的下端固定安装有万向自锁轮2，通过万向自锁轮2可以将装置进行转移，底板1的上端固定安装有安装框架3和处理箱8，安装框架3的内部转动安装有螺杆4，安装框架3的上端固定安装有电机5，电机5的输出端贯穿进安装框架3的内部并与螺杆4的上端固定连接，螺杆4的表面螺纹连接有移动块6，移动块6的前端固定连接有夹持机构7，电机5启动后，驱动螺杆4旋转，螺杆4驱动移动块6上下移动，带动夹持机构7上下移动，进而实现可以改变集尘罩19的高度，处理箱8的上端固定安装有风机10，风机10的输入端通过抽风管1001与处理箱8相连通，抽风管1001另一端固定安装有过滤件11，用于过滤粉尘，避免粉尘逸出，风机10的输出端连通有出风管1002，处理箱8的顶板下端固定连接有分流板12，处理箱8的右侧固定设置有水泵9，水泵9的输入端通过抽水管902与处理箱8的相连通，水泵9的输出端通过导水管901与分流板12相连通，处理箱8的左端与第一伸缩风管16的右端相连通，第一伸缩风管16的左端与固定风管17的右端相连通，固定风管17的左端与第二伸缩风管18的右端相连通，固定风管17的左端与集尘罩19相连通，通过风机10的作用使带有粉尘的空气从集尘罩19沿风管进入到处理箱8中，分流板12的下端固定安装有若干组雾化喷头21，雾化喷头21的下端设置有多组倾斜板13，通过水泵9可以将水分送入至分流板12中，最终通过雾化喷头21喷出，雾化后的水分与处理箱的空气接触，与其中的杂质结合形成沉淀物，倾斜板13的上端与处理箱8的内壁固定安装，倾斜板13的下端均向内倾斜设置，且倾斜板13的下端套接有收集袋14，沉淀物会向下掉落，并通过倾斜板13最终掉落到收集袋14中，从而实现快速对空气进行净化处理，后续只需定期通过密封门801对收集袋14进行更换即可，且由于收集袋14中粉尘为湿润的状态，因此可以避免粉尘处理时出现粉尘飞扬的情况，收集袋14的下侧设置有过滤板15，过滤板15固定连接于处理箱8的内壁，沉淀物掉落在收集袋14后，部分水分会从中析出并掉落，通过过滤网过滤后，可以二次回收利用，节约水资源。

具体的，本实施例中，夹持机构7包括U型板701，U型板701固定连接于移动块6的前端，U型板701的内部设置有一对夹紧板702，两个夹紧板702相向的一端开设有半圆槽705和倒角，且半圆槽705的尺寸大于或等于固定风管17的尺寸，两个半圆槽705组合后形成通孔，用于放置固定风管17，两个夹紧板702远离的一端固定连接有若干组固定柱703，且固定柱703贯穿出U型板701的侧板，固定柱703的外侧套设有弹簧704，弹簧704的两端分别与U型板701和夹紧板702固定连接，夹持机构7通过半圆槽705和弹簧704可以对固定风管17进行夹持，进而将集尘罩19固定在夹持机构处，通过电机5、螺杆4和夹持机构7的相互配合，可以改变集尘罩19的高度，配合第一伸缩风管16和第二伸缩风管18可以改变集尘罩19的方向和长度，可以将集尘罩19调整到合适位置进行除尘。

具体的，本实施例中，分流板12的内部开设有分流腔1201，分流腔1201的下端与雾化喷头21相连通。

具体的，本实施例中，处理箱8的前端位于收集袋14的区域固定安装有密封门801，通过密封门801可以对收集袋14和过滤板15进行定期更换。

具体的，本实施例中，处理箱8的内部下侧固定安装有水位传感器20，水位传感器20型号可采用PT500-932，用于监控处理箱8底部的水位，避免工作时水位过低导致水泵9空转烧坏，处理箱8的下端后侧固定安装有进水管802和出水管803。

本实用新型的工作原理是：工作人员通过万向自锁轮2将装置转移到待工作区域，通过电机5、螺杆4和夹持机构7的相互配合，改变集尘罩19的高度，配合第一伸缩风管16和第二伸缩风管18改变集尘罩19的方向和长度，将集尘罩19调整到合适的位置并准备开始除尘。

将风机10和水泵9通电并启动，在风机10的作用下使带有粉尘的空气从集尘罩19沿风管进入到处理箱8中，同时通过水泵9将水分送入至分流板12中，最终将水分通过雾化喷头21喷出，雾化后的水与处理箱8的空气接触，与其中的杂质结合形成沉淀物，并通过倾斜板13最终掉落到收集袋14中，从而实现快速对空气进行净化处理，最后只需定期通过密封门801对收集袋14进行更换即可，且由于收集袋14中粉尘为湿润的状态，因此可以避免粉尘处理时出现粉尘飞扬的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种铝合金铸造车间高效除尘装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的下端固定安装有万向自锁轮(2)，所述底板(1)的上端固定安装有安装框架(3)和处理箱(8)，所述安装框架(3)的内部转动安装有螺杆(4)，所述安装框架(3)的上端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿进安装框架(3)的内部并与螺杆(4)的上端固定连接，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)的前端固定连接有夹持机构(7)，所述处理箱(8)的上端固定安装有风机(10)，所述处理箱(8)的顶板下端固定连接有分流板(12)，所述处理箱(8)的右侧固定设置有水泵(9)，所述处理箱(8)的左端与第一伸缩风管(16)的右端相连通，所述第一伸缩风管(16)的左端与固定风管(17)的右端相连通，所述固定风管(17)的左端与第二伸缩风管(18)的右端相连通，所述固定风管(17)的左端与集尘罩(19)相连通，所述分流板(12)的下端固定安装有若干组雾化喷头(21)，所述雾化喷头(21)的下端设置有多组倾斜板(13)，所述倾斜板(13)的上端与处理箱(8)的内壁固定安装，所述倾斜板(13)的下端均向内倾斜设置，且所述倾斜板(13)的下端套接有收集袋(14)，所述收集袋(14)的下侧设置有过滤板(15)，所述过滤板(15)固定连接于处理箱(8)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造车间高效除尘装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括U型板(701)，所述U型板(701)固定连接于移动块(6)的前端，所述U型板(701)的内部设置有一对夹紧板(702)，两个所述夹紧板(702)相向的一端开设有半圆槽(705)和倒角，且所述半圆槽(705)的尺寸大于或等于固定风管(17)的尺寸，两个所述夹紧板(702)远离的一端固定连接有若干组固定柱(703)，且所述固定柱(703)贯穿出U型板(701)的侧板，所述固定柱(703)的外侧套设有弹簧(704)，所述弹簧(704)的两端分别与U型板(701)和夹紧板(702)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造车间高效除尘装置，其特征在于：所述水泵(9)的输入端通过抽水管(902)与处理箱(8)的相连通，所述水泵(9)的输出端通过导水管(901)与分流板(12)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造车间高效除尘装置，其特征在于：所述风机(10)的输入端通过抽风管(1001)与处理箱(8)相连通，所述抽风管(1001)另一端固定安装有过滤件(11)，所述风机(10)的输出端连通有出风管(1002)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造车间高效除尘装置，其特征在于：所述分流板(12)的内部开设有分流腔(1201)，所述分流腔(1201)的下端与雾化喷头(21)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造车间高效除尘装置，其特征在于：所述处理箱(8)的前端位于收集袋(14)的区域固定安装有密封门(801)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造车间高效除尘装置，其特征在于：所述处理箱(8)的内部下侧固定安装有水位传感器(20)，所述处理箱(8)的下端后侧固定安装有进水管(802)和出水管(803)。