CN213856093U - 铸造车间用除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车间除尘的技术领域，特别是涉及一种铸造车间用除尘机构，其可以方便对杂质进行挤压处理，同时可以避免对收集的粉尘进行处理时粉尘飞扬的情况，提高实用性；包括处理箱、加湿箱、进气管、集气罩、风机、多组连通管、环形管、多组雾化喷头、送液管、过滤布袋、排气管、多组气缸、多组伸缩杆和多组挤压板，环形管通过固定架安装在加湿箱顶部，处理箱内顶部设置有固定管，过滤布袋安装在固定管处，排气管与处理箱连通，处理箱侧壁上设置有多组固定孔，多组气缸分别安装在多组固定孔处，伸缩杆两端分别与多组气缸输出端和多组挤压板连接，并在处理箱底部连通设置有排液管，排液管上设置有开关阀。

Description

铸造车间用除尘机构

技术领域

本实用新型涉及车间除尘的技术领域，特别是涉及一种铸造车间用除尘机构。

背景技术

众所周知，铸造车间内主要用于完成生产的准备和辅助工作，并且可以完成铸件的主要生产过程，主要包括熔化工部、造型工部、造芯工部、砂处理工部、清洗工部等设备，由于铸件生产过程中会产生大量的粉尘，会造成铸造车间内的粉尘含量较高，不仅会对车间内部的工作人员的身体造成损伤，还容易发生粉尘爆炸的情况，从而需要对车间内部的粉尘进行处理，现有的一般使用风机将空气导入过滤净化设备中进行过滤净化，但是其不方便对收集的粉尘进行挤压处理，杂质分散不易回收，并且在回收处理过程中，很容易出现粉尘飞扬的情况，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对杂质进行挤压处理，同时可以避免对收集的粉尘进行处理时粉尘飞扬的情况，提高实用性的铸造车间用除尘机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造车间用除尘机构，包括处理箱、加湿箱、进气管、集气罩、风机、多组连通管、环形管、多组雾化喷头、送液管、过滤布袋、排气管、多组气缸、多组伸缩杆和多组挤压板，所述加湿箱安装在处理箱顶部，并且加湿箱与处理箱连通，所述进气管两端分别与集气罩和风机连通，所述风机安装在加湿箱侧壁上，所述环形管通过固定架安装在加湿箱顶部，所述送液管与环形管连通，所述多组连通管均与环形管连通，并且多组环形管均穿过加湿箱顶部伸入加湿箱中，所述多组雾化喷头分别安装在多组连通管上，所述处理箱内顶部设置有固定管，所述过滤布袋安装在固定管处，所述排气管与处理箱连通，所述处理箱侧壁上设置有多组固定孔，所述多组气缸分别安装在多组固定孔处，所述伸缩杆两端分别与多组气缸输出端和多组挤压板连接，并在处理箱底部连通设置有排液管，所述排液管上设置有开关阀。

具体的，所述处理箱包括顶板和箱体，所述顶板设置在箱体顶部，固定管和加湿箱均安装在顶板上。

具体的，还包括两组调节螺纹杆、两组旋转把手、两组定位架和两组固定螺纹管，所述两组固定螺纹管分别通过两组定位架固定安装在箱体侧壁上，所述两组调节螺纹杆分别螺装通过两组固定螺纹管并与顶板可转动连接，所述两组旋转把手分别安装在两组调节螺纹杆底部。

具体的，还包括限位环和密封圈，所述限位环安装在顶板底部，所述密封圈设置在限位环外壁上，并且密封圈与箱体内壁接触。

具体的，还包括多组缓冲垫，所述多组缓冲垫分别安装在多组挤压板上。

具体的，还包括多组防滑座，所述多组防滑座均安装在箱体底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造车间用除尘机构，具备以下有益效果：将风机通电并启动，在风机的作用下使带有粉尘杂质的铸造车间内的空气沿集气罩和进气管进入至加湿箱中，同时通过送液管将水分送入至环形管中，并通过多组连通管分流后通过多组雾化喷头喷出，雾化后的水分与进入加湿箱中的空气接触，将其进行加湿处理，使其中的杂质吸水后沉降至过滤布袋中，其余的洁净的空气通过过滤布袋的孔隙进入至处理箱中，最后通过排气管排出，并且可以定期控制处理箱上相对应的气缸工作，使其通过伸缩杆带动相对的挤压板工作，对过滤布袋进行挤压，从而可以方便对过滤布袋中的杂质进行挤压处理，同时由于粉尘进行加湿处理，因此可以避免对收集的粉尘进行处理时粉尘飞扬的情况，提高实用性，最后可以定期打开开关阀，通过排液管将处理箱中积存的水分排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是气缸、伸缩杆、挤压板和缓冲垫的配合示意图；

图3是连通管和雾化喷头的配合示意图；

图4是限位环和密封圈的配合示意图；

附图中标记：1、加湿箱；2、进气管；3、集气罩；4、风机；5、连通管；6、环形管；7、雾化喷头；8、送液管；9、过滤布袋；10、排气管；11、气缸；12、伸缩杆；13、挤压板；14、固定架；15、固定管；16、排液管；17、开关阀；18、顶板；19、箱体；20、调节螺纹杆；21、旋转把手；22、定位架；23、固定螺纹管；24、限位环；25、密封圈；26、缓冲垫；27、防滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸造车间用除尘机构，包括处理箱、加湿箱1、进气管2、集气罩3、风机4、多组连通管5、环形管6、多组雾化喷头7、送液管8、过滤布袋9、排气管10、多组气缸11、多组伸缩杆12和多组挤压板13，加湿箱1安装在处理箱顶部，并且加湿箱1与处理箱连通，进气管2两端分别与集气罩3和风机4连通，风机4安装在加湿箱1侧壁上，环形管6通过固定架14安装在加湿箱1顶部，送液管8与环形管6连通，多组连通管5均与环形管6连通，并且多组环形管6均穿过加湿箱1顶部伸入加湿箱1中，多组雾化喷头7分别安装在多组连通管5上，处理箱内顶部设置有固定管15，过滤布袋9安装在固定管15处，排气管10与处理箱连通，处理箱侧壁上设置有多组固定孔，多组气缸11分别安装在多组固定孔处，伸缩杆12两端分别与多组气缸11输出端和多组挤压板13连接，并在处理箱底部连通设置有排液管16，排液管16上设置有开关阀17，处理箱包括顶板18和箱体19，顶板18设置在箱体19顶部，固定管15和加湿箱1均安装在顶板18上，还包括两组调节螺纹杆20、两组旋转把手21、两组定位架22和两组固定螺纹管23，两组固定螺纹管23分别通过两组定位架22固定安装在箱体19侧壁上，两组调节螺纹杆20分别螺装通过两组固定螺纹管23并与顶板18可转动连接，两组旋转把手21分别安装在两组调节螺纹杆20底部，还包括限位环24和密封圈25，限位环24安装在顶板18底部，密封圈25设置在限位环24外壁上，并且密封圈25与箱体19内壁接触，还包括多组缓冲垫26，多组缓冲垫26分别安装在多组挤压板13上，还包括多组防滑座27，多组防滑座27均安装在箱体19底部。

本实用新型的一种铸造车间用除尘机构，可以通过多组防滑座27增强底座与处理箱与接触面之间的摩擦力，减少处理箱的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，将风机4通电并启动，在风机4的作用下使带有粉尘杂质的铸造车间内的空气沿集气罩3和进气管2进入至加湿箱1中，同时通过送液管8将水分送入至环形管6中，并通过多组连通管5分流后通过多组雾化喷头7喷出，雾化后的水分与进入加湿箱1中的空气接触，将其进行加湿处理，使其中的杂质吸水后沉降至过滤布袋9中，其余的洁净的空气通过过滤布袋9的孔隙进入至处理箱中，最后通过排气管10排出，并且可以定期控制处理箱上相对应的气缸11工作，使其通过伸缩杆12带动相对的挤压板13工作，对过滤布袋9进行挤压，并且可以通过多组缓冲垫26减少挤压板13对过滤布袋9的损坏，从而可以方便对过滤布袋9中的杂质进行挤压处理，同时由于粉尘进行加湿处理，因此可以避免对收集的粉尘进行处理时粉尘飞扬的情况，提高实用性，最后可以定期打开开关阀17，通过排液管16将处理箱中积存的水分排出，当需要对过滤布袋9进行更换时，可以转动两组旋转把手21，使两组调节螺纹杆20转动，两组调节螺纹杆20沿两组固定螺纹管23转动，并带动顶板18上移，将过滤布袋9带出箱体19，从而可以方便对过滤布袋9进行更换，当进行除尘处理时，顶板18闭合在箱体19顶部，并且通过密封圈25提高顶板18与箱体19之间的密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸造车间用除尘机构，其特征在于，包括处理箱、加湿箱(1)、进气管(2)、集气罩(3)、风机(4)、多组连通管(5)、环形管(6)、多组雾化喷头(7)、送液管(8)、过滤布袋(9)、排气管(10)、多组气缸(11)、多组伸缩杆(12)和多组挤压板(13)，所述加湿箱(1)安装在处理箱顶部，并且加湿箱(1)与处理箱连通，所述进气管(2)两端分别与集气罩(3)和风机(4)连通，所述风机(4)安装在加湿箱(1)侧壁上，所述环形管(6)通过固定架(14)安装在加湿箱(1)顶部，所述送液管(8)与环形管(6)连通，所述多组连通管(5)均与环形管(6)连通，并且多组环形管(6)均穿过加湿箱(1)顶部伸入加湿箱(1)中，所述多组雾化喷头(7)分别安装在多组连通管(5)上，所述处理箱内顶部设置有固定管(15)，所述过滤布袋(9)安装在固定管(15)处，所述排气管(10)与处理箱连通，所述处理箱侧壁上设置有多组固定孔，所述多组气缸(11)分别安装在多组固定孔处，所述伸缩杆(12)两端分别与多组气缸(11)输出端和多组挤压板(13)连接，并在处理箱底部连通设置有排液管(16)，所述排液管(16)上设置有开关阀(17)。

2.根据权利要求1所述的铸造车间用除尘机构，其特征在于，所述处理箱包括顶板(18)和箱体(19)，所述顶板(18)设置在箱体(19)顶部，固定管(15)和加湿箱(1)均安装在顶板(18)上。

3.根据权利要求2所述的铸造车间用除尘机构，其特征在于，还包括两组调节螺纹杆(20)、两组旋转把手(21)、两组定位架(22)和两组固定螺纹管(23)，所述两组固定螺纹管(23)分别通过两组定位架(22)固定安装在箱体(19)侧壁上，所述两组调节螺纹杆(20)分别螺装通过两组固定螺纹管(23)并与顶板(18)可转动连接，所述两组旋转把手(21)分别安装在两组调节螺纹杆(20)底部。

4.根据权利要求3所述的铸造车间用除尘机构，其特征在于，还包括限位环(24)和密封圈(25)，所述限位环(24)安装在顶板(18)底部，所述密封圈(25)设置在限位环(24)外壁上，并且密封圈(25)与箱体(19)内壁接触。

5.根据权利要求4所述的铸造车间用除尘机构，其特征在于，还包括多组缓冲垫(26)，所述多组缓冲垫(26)分别安装在多组挤压板(13)上。

6.根据权利要求5所述的铸造车间用除尘机构，其特征在于，还包括多组防滑座(27)，所述多组防滑座(27)均安装在箱体(19)底部。

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