CN221017446U - 一种用于吨袋称重的称重转运台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吨袋称重的称重转运台，涉及吨袋称重技术领域，为解决现有称重装置无法根据重量对装载的吨袋进行区分输送，无法对称重中检测出重量大于和小于设定值的吨袋进行区分输送，且装载不同物料种类的吨袋无法在称重后分类移动至不同位置处进行存放，从而不利于生产加工使用的问题。包括：称重转运台本体，所述称重转运台本体包括底板，所述底板上方的两侧均通过螺丝安装有限位侧板，所述称重转运台本体的两侧均设置有多个分类输送台，且分类输送台呈上下间隔分布；还包括：第一电动导轨，其通过螺丝安装在所述底板的上方，所述第一电动导轨的上方安装有第一滑台，所述第一滑台的上方安装有称重板。
Description
技术领域
本实用新型涉及吨袋称重技术领域，具体为一种用于吨袋称重的称重转运台。
背景技术
吨袋，也称为装载袋或围堰袋，是一种装载和运输大量粉状或颗粒状物品的大型塑料袋。它们可以承受更重的负载、更高的压力和更恶劣的环境，因此在许多不同的行业和应用中得到广泛使用；在吨袋装载物料后，通常会使用称重装置对其进行称重，在称重后通过人工或输送带的方式将吨袋进行输送。
但是，现有称重装置无法根据重量对装载的吨袋进行区分输送，无法对称重中检测出重量大于和小于设定值的吨袋进行区分输送，且装载不同物料种类的吨袋无法在称重后分类移动至不同位置处进行存放，从而不利于生产加工使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于吨袋称重的称重转运台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于吨袋称重的称重转运台，以解决上述背景技术中提出的现有称重装置无法根据重量对装载的吨袋进行区分输送，无法对称重中检测出重量大于和小于设定值的吨袋进行区分输送，且装载不同物料种类的吨袋无法在称重后分类移动至不同位置处进行存放，从而不利于生产加工使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吨袋称重的称重转运台，包括：称重转运台本体，所述称重转运台本体包括底板，所述底板上方的两侧均通过螺丝安装有限位侧板，所述称重转运台本体的两侧均设置有多个分类输送台，且分类输送台呈上下间隔分布；
还包括：
第一电动导轨，其通过螺丝安装在所述底板的上方，所述第一电动导轨的上方安装有第一滑台，所述第一滑台的上方安装有称重板；
颜色区分板，其安装在所述分类输送台靠近称重转运台本体的一端外壁上，所述限位侧板上方外壁的四个角处均安装有颜色传感器；
电动升降台，其安装在所述底板的下方，所述电动升降台包括多个升降杆，且升降杆的上端通过螺丝底板组合安装，所述电动升降台的下方安装有第二电动导轨，所述第二电动导轨的上方安装有第二滑台，且第二电动导轨通过第二滑台与电动升降台滑动连接。
优选的，所述第一滑台上表面的两侧均安装有丝杠直线模组，所述丝杠直线模组的上方通过滑块安装有电机，所述电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的一端安装有下料推板，且电机通过传动轴与下料推板传动连接。
优选的，所述限位侧板的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有组合安装块，所述组合安装块的外壁上设置有第三通孔，所述限位侧板的外壁上设置有第一通孔。
优选的，所述分类输送台的外壁上设置有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有卡槽，且第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿第一通孔、第二通孔并延伸至卡槽处。
优选的，所述卡槽的上方安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸缩端延伸至第三通孔内。
优选的，所述分类输送台两侧的外壁上均通过螺丝安装有安装件，所述安装件之间通过螺丝安装有支撑架。
优选的，所述支撑架的外壁上安装有控制器，且控制器的输入端称重板、颜色传感器的输出端无线连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置称重板对吨袋进行称重检测，称重所得数据反馈至控制器处，控制器接收数据后，根据吨袋的重量，控制电动升降台与升降杆带动上方组件进行升降移动，通过升降移动将其调整到与分类输送台合适的对接高度上，该过程中，颜色传感器识别代表不同输送处的颜色区分板，并反馈信号至控制器处，使控制器最终确定所需移动的位置，调整高度后，通过第二电动导轨带动第二滑台调节称重转运台本体与分类输送台之间的间距，使二者紧密组合，之后，第一电动导轨带动第一滑台向组合的分类输送台处移动，丝杠直线模组则带动上方的下料推板处进行移动，通过移动推动上方的吨袋从称重板处移动至相应的分类输送台上进行转运，转运后，再将称重转运台本体移动至所需接料的分类输送台处进行接料操作，并重复上述称重、转运过程，通过上述结构，使设备具备称重转运功能，能够将吨袋根据重量的不同是输送至不同的输送台处进行分类送出，起到筛分吨袋的效果，提高生产加工效率。
2、在分类输送台与称重转运台本体对接组合时，第一电动伸缩杆的伸缩端会延伸插入至卡槽处，再通过第二电动伸缩杆向下伸展其伸缩端，使其伸缩端插入至组合安装块的第三通孔内，即可将组合安装块限制固定在内部，提高对接组合时的牢固性与稳定性，在需要分离时，只需要依次将第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆回缩即可，方便称重转运台处与不同的分类输送台进行对接与分离操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底板局部结构示意图；
图3为本实用新型的限位侧板局部结构示意图；
图4为本实用新型的分类输送台局部结构示意图；
图中：1、称重转运台本体；2、限位侧板；3、底板；4、第一电动导轨；5、第一滑台；6、丝杠直线模组；7、电机；8、传动轴；9、下料推板；10、称重板；11、电动升降台；12、升降杆；13、第二电动导轨；14、第二滑台；15、第一通孔；16、第一电动伸缩杆；17、组合安装块；18、分类输送台；19、第二通孔；20、第三通孔；21、第二电动伸缩杆；22、卡槽；23、支撑架；24、安装件；25、颜色区分板；26、颜色传感器；27、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于吨袋称重的称重转运台，包括：称重转运台本体1，称重转运台本体1包括底板3，底板3上方的两侧均通过螺丝安装有限位侧板2，称重转运台本体1的两侧均设置有多个分类输送台18，且分类输送台18呈上下间隔分布；
还包括：
第一电动导轨4，其通过螺丝安装在底板3的上方，第一电动导轨4的上方安装有第一滑台5，第一滑台5的上方安装有称重板10；
颜色区分板25，其安装在分类输送台18靠近称重转运台本体1的一端外壁上，限位侧板2上方外壁的四个角处均安装有颜色传感器26；
电动升降台11，其安装在底板3的下方，电动升降台11包括多个升降杆12，且升降杆12的上端通过螺丝底板3组合安装，电动升降台11的下方安装有第二电动导轨13，第二电动导轨13的上方安装有第二滑台14，且第二电动导轨13通过第二滑台14与电动升降台11滑动连接；
通过设置称重板10对吨袋进行称重检测，称重所得数据反馈至控制器27处，控制器27接收数据后，根据吨袋的重量，控制电动升降台11与升降杆12带动上方组件进行升降移动，通过升降移动将其调整到与分类输送台18合适的对接高度上，该过程中，颜色传感器26识别代表不同输送处的颜色区分板25，并反馈信号至控制器27处，使控制器27最终确定所需移动的位置，调整高度后，通过第二电动导轨13带动第二滑台14调节称重转运台本体1与分类输送台18之间的间距，使二者紧密组合，之后，第一电动导轨4带动第一滑台5向组合的分类输送台18处移动，丝杠直线模组6则带动上方的下料推板9处进行移动，通过移动推动上方的吨袋从称重板10处移动至相应的分类输送台18上进行转运，转运后，再将称重转运台本体1移动至所需接料的分类输送台18处进行接料操作，并重复上述称重、转运过程，通过上述结构，使设备具备称重转运功能，能够将吨袋根据重量的不同是输送至不同的输送台处进行分类送出，起到筛分吨袋的效果，提高生产加工效率。
请参阅图2，第一滑台5上表面的两侧均安装有丝杠直线模组6，丝杠直线模组6的上方通过滑块安装有电机7，电机7的输出端设置有传动轴8，传动轴8的一端安装有下料推板9，且电机7通过传动轴8与下料推板9传动连接；
电机7用于带动传动轴8与下料推板9处进行转动，使下料推板9由横向推料状态变为竖向收纳状态，使下料推板9不会影响吨袋接料过程，在需要推料时，只需要带动下料推板9处移动至出料端的反方向处，再利用电机7将下料推板9转动至推料横置状态，再搭配丝杠直线模组6进行移动推料操作即可。
请参阅图1、图3、图4，限位侧板2的内部安装有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的伸缩端安装有组合安装块17，组合安装块17的外壁上设置有第三通孔20，限位侧板2的外壁上设置有第一通孔15；
分类输送台18的外壁上设置有第二通孔19，第二通孔19的内部设置有卡槽22，且第一电动伸缩杆16的伸缩端贯穿第一通孔15、第二通孔19并延伸至卡槽22处；
卡槽22的上方安装有第二电动伸缩杆21，且第二电动伸缩杆21的伸缩端延伸至第三通孔20内；
在分类输送台18与称重转运台本体1对接组合时，第一电动伸缩杆16的伸缩端会延伸插入至卡槽22处，再通过第二电动伸缩杆21向下伸展其伸缩端，使其伸缩端插入至组合安装块17的第三通孔20内，即可将组合安装块17限制固定在内部，提高对接组合时的牢固性与稳定性，在需要分离时，只需要依次将第二电动伸缩杆21、第一电动伸缩杆16回缩即可，方便称重转运台处与不同的分类输送台18进行对接与分离操作。
请参阅图1，分类输送台18两侧的外壁上均通过螺丝安装有安装件24，安装件24之间通过螺丝安装有支撑架23；
支撑架23通过安装件24与分类输送台18进行组合安装，提高分类输送台18处的支撑稳定性。
请参阅图1，支撑架23的外壁上安装有控制器27，且控制器27的输入端称重板10、颜色传感器26的输出端无线连接；
控制器27起到接收上述反馈数据，并根据数据控制其他器件进行运作的效果。
工作原理：通过设置称重板10对吨袋进行称重检测，称重所得数据反馈至控制器27处，控制器27接收数据后，根据吨袋的重量，控制电动升降台11与升降杆12带动上方组件进行升降移动，通过升降移动将其调整到与分类输送台18合适的对接高度上，该过程中，颜色传感器26识别代表不同输送处的颜色区分板25，并反馈信号至控制器27处，使控制器27最终确定所需移动的位置，调整高度后，通过第二电动导轨13带动第二滑台14调节称重转运台本体1与分类输送台18之间的间距，使二者紧密组合，之后，第一电动导轨4带动第一滑台5向组合的分类输送台18处移动，丝杠直线模组6则带动上方的下料推板9处进行移动，通过移动推动上方的吨袋从称重板10处移动至相应的分类输送台18上进行转运，转运后，再将称重转运台本体1移动至所需接料的分类输送台18处进行接料操作，并重复上述称重、转运过程，通过上述结构，使设备具备称重转运功能，能够将吨袋根据重量的不同是输送至不同的输送台处进行分类送出，起到筛分吨袋的效果，提高生产加工效率；
电机7用于带动传动轴8与下料推板9处进行转动，使下料推板9由横向推料状态变为竖向收纳状态，使下料推板9不会影响吨袋接料过程，在需要推料时，只需要带动下料推板9处移动至出料端的反方向处，再利用电机7将下料推板9转动至推料横置状态，再搭配丝杠直线模组6进行移动推料操作即可；
在分类输送台18与称重转运台本体1对接组合时，第一电动伸缩杆16的伸缩端会延伸插入至卡槽22处，再通过第二电动伸缩杆21向下伸展其伸缩端，使其伸缩端插入至组合安装块17的第三通孔20内，即可将组合安装块17限制固定在内部，提高对接组合时的牢固性与稳定性，在需要分离时，只需要依次将第二电动伸缩杆21、第一电动伸缩杆16回缩即可，方便称重转运台处与不同的分类输送台18进行对接与分离操作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种用于吨袋称重的称重转运台，包括称重转运台本体(1)，所述称重转运台本体(1)包括底板(3)，所述底板(3)上方的两侧均通过螺丝安装有限位侧板(2)，所述称重转运台本体(1)的两侧均设置有多个分类输送台(18)，且分类输送台(18)呈上下间隔分布；
其特征在于：还包括：
第一电动导轨(4)，其通过螺丝安装在所述底板(3)的上方，所述第一电动导轨(4)的上方安装有第一滑台(5)，所述第一滑台(5)的上方安装有称重板(10)；
颜色区分板(25)，其安装在所述分类输送台(18)靠近称重转运台本体(1)的一端外壁上，所述限位侧板(2)上方外壁的四个角处均安装有颜色传感器(26)；
电动升降台(11)，其安装在所述底板(3)的下方，所述电动升降台(11)包括多个升降杆(12)，且升降杆(12)的上端通过螺丝底板(3)组合安装，所述电动升降台(11)的下方安装有第二电动导轨(13)，所述第二电动导轨(13)的上方安装有第二滑台(14)，且第二电动导轨(13)通过第二滑台(14)与电动升降台(11)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于吨袋称重的称重转运台，其特征在于：所述第一滑台(5)上表面的两侧均安装有丝杠直线模组(6)，所述丝杠直线模组(6)的上方通过滑块安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)的一端安装有下料推板(9)，且电机(7)通过传动轴(8)与下料推板(9)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于吨袋称重的称重转运台，其特征在于：所述限位侧板(2)的内部安装有第一电动伸缩杆(16)，所述第一电动伸缩杆(16)的伸缩端安装有组合安装块(17)，所述组合安装块(17)的外壁上设置有第三通孔(20)，所述限位侧板(2)的外壁上设置有第一通孔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种用于吨袋称重的称重转运台，其特征在于：所述分类输送台(18)的外壁上设置有第二通孔(19)，所述第二通孔(19)的内部设置有卡槽(22)，且第一电动伸缩杆(16)的伸缩端贯穿第一通孔(15)、第二通孔(19)并延伸至卡槽(22)处。
5.根据权利要求4所述的一种用于吨袋称重的称重转运台，其特征在于：所述卡槽(22)的上方安装有第二电动伸缩杆(21)，且第二电动伸缩杆(21)的伸缩端延伸至第三通孔(20)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于吨袋称重的称重转运台，其特征在于：所述分类输送台(18)两侧的外壁上均通过螺丝安装有安装件(24)，所述安装件(24)之间通过螺丝安装有支撑架(23)。
7.根据权利要求6所述的一种用于吨袋称重的称重转运台，其特征在于：所述支撑架(23)的外壁上安装有控制器(27)，且控制器(27)的输入端称重板(10)、颜色传感器(26)的输出端无线连接。
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