CN2210171Y - 丝线高速匀张力退解机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型丝线高速匀张力退解机构，包括相对 丝线退解装置独立安装固定的筒形固定支架，和包含 可转动地位于固定支架内、相对丝线退解装置独立驱 动的电动机，使该电动机输出轴从固定支架一端伸 出，以及和该输出轴传动相连，可与退解气圈丝接触、 其转动方向和气圈转动方向相同的助退解盘，具有用 于丝线高速匀张力退解装置时，助退解作用明显，工 作可靠等效果。

Description

本实用新型涉及纺织工艺装置，尤其有关丝线高速匀张力退解机构。

在纺织行业，通常需根据工艺需要将原装形式待退解丝线，例如饼装丝线或卷绕于小或上的丝线进行退解，改变其卷绕形式。

通常，在上述退解过程中，气圈（丝线）的张力将不断发生周期性变化，且由于原饼装丝等的质量因素，还不可避免地经常使位于退解丝架上端的丝圈发生松弛、坍塌和落沿等现象，致使丝线易相互缠绕、产生断头直至使退解过程中断。为了缓解或减少发生上述情况，往往不得不降低丝线的卷绕速度，从而不能实现高速退解。因此，传统退解装置中存在退解成形质量差、断头多、回丝率高以及生产效率低等问题。

近来，虽然也出现了可使机器进行高速匀张力退解或卷绕的超喂机构，该机构通常包含高速回转、表面精度要求极高的超喂轮，其造价和维护费用均很高，因而不易得到广泛推广应用。

因此，本实用新型目的在于提供具有高速匀张力助退解作用、效果明显，构造简单、造价低以及安装、维护都十分方便，用于高速匀张力退解装置的丝线高速匀张力退解机构。

根据本实用新型丝线高速匀张力退解机构，用于丝线高速匀张力退解装置的助退解，包括相对所述退解装置独立安装固定的筒形固定支架和丝线助退解机构，其特征在于所述助退解机构包含可转动地位于所述固定支架内、相对所述丝线退解装置独立驱动的电动机，使该电动机输出轴从该固定支架一端伸出，以及和该输出轴传动相连，可与退解气圈丝线接触，其转动方向和气圈转动方向相同的助退解盘。

当将如上所述丝线高速匀张力退解机构用于丝线高速匀张力退解装置，该装置还应包括固定的机架、安装位于该机架上的绕线器及其附属机构，将上述机构安装固定在该退解装置机架上的安装架，使所述退解机构可相对此安装架转动，从而将本实用新型匀张力退解机构安装成使所述助退解盘的回转轴线相对水平面分别呈垂直、倾斜或水平。

以下，参照附图对本实用新型实施例结构进行说明。

图1示意表示具有本实用新型丝线高速匀张力退解机构的成绞装置的工作原理，

图2为对该退解机构工作原理进行说明的图，

图3为对传统的超喂机构工作原理进行说明的图，

图4示意表示本实用新型丝线高速匀张力退解机构的一种实施例构造，

图5示意表示本实用新型丝线高速匀张力退解机构的另一种实施例构造，

图6示意表示具有本实用新型丝线高速匀张力退解机构的丝线高速匀张力退解装置的一种结构。

在上述各图中，相同标号代表相同的部件。

首先参考图1，该图示意表示具有本实用新型丝线高速匀张力退解机构的成绞装置的工作原理，9为丝线退解成绞装置绕线器，2为相对成绞装置独立固定设置的固定支架，1为可自由转动地搁置在固定支架2上的原装式退解饼装丝，3为所述的退解机构的助退解盘，5为气圈（丝线），6为导丝钩，7为张力器，8为导丝器，这里，除了助退解机构外，其余均为常规技术，故省去对其详细说明。

图2中，使由后述电动机驱动的助退解盘3的转动方向和气圈（丝线）5的转动方向相同，这样一来，当退解饼装丝的外径由大逐步变小，而张力或退解阻力逐步变大时，气圈丝5和助退解盘3边缘接触，且对助退解盘3边缘的压力P也变大，因助退解盘3的转动方向和气圈5转动方向一致，使助退解盘3的回转能对气圈丝明显起助转作用，相反，当处在刚开始退解时，即丝饼直径较大，而张力或退解阻力较小时，此时的所述压力P也变小，能自动使助退解盘3对气圈丝5的助转作用减小，直至气圈线不与助退解盘接触据此能使以速度V进入图1中的张力器前的退解丝的张力，也就是气圈丝5的张力自动地大体维持恒定，因此本实用新型机构能明显发挥匀张力退解作用。

图3示意表示一种传统可用于高速匀张力退解装置的超喂机构，它具有一对以相同的高转速，但回转方向相反的超喂轮。由该图可以看出，该机构通过导丝钩将退解丝卷绕于超喂轮上，张力T′表示气圈丝5的张力，如前所述，张力T′将发生周期性变化，通过上述超喂轮的作用也能使进入张力器前的丝的张力T大体维持不变。

然而，从分段控制丝线张力的观点来看，本实用新型是将气圈丝5的张力维持不变而超喂机构是将气圈丝通过导丝钩卷绕于超喂轮上，使丝线离开超喂机构时的张力均匀，而退解气圈丝5的张力仍然保持周期性变化。

显然，本实用新型机构提前将气圈丝5的张力维持均匀更为合理，且具有用于丝线高速匀张力退解装置时，其助退解作用明显，工作可靠，能使退解过程中的丝线断头显著降低等效果。

图4中，11为相对独立安装固定的底座，13为固定位于底座上方的退解机构筒形支架，12为安装于底座11上的相对独立驱动的微型电动机，15为与电动机12的输出轴传动相连的接长轴，14为固定的接长轴套，16为空心轴套其一端具有配合锥形孔、其另一端用于和接长轴15传动相连，，17为和轴套16的端固定相连、在该一端上具有嵌装磁钢18的轴套，19为其一端具有和上述锥形孔配合的锥形短轴的助退解盘。上述相对独立都是相对丝线退解装置而言。

磁钢18用于使助退解盘锥形短轴与空心套轴16的锥形孔配合更可靠，且鉴于工艺上需要经常将助退解盘19从轴套16上进行拆装，因此，上述构造，能确保传动可靠和拆装方便。

图5示意表示采取集体传动方式驱动位于所述退解机构固定支架内电动机回转轴的实施例构造，该图中，51为动力来自共同传动电动机（未图示）的集体传动皮带，52为可分别操纵的制动器，53为和退解机构固定支架（图中未表示）相套的套管55固定相连的法兰，54为驱动所述退解机构的助退解盘的驱动轴，56为小或退解用专用托盘助退解盘（未图示）位于驱动轴54的前端。

图5所示实施例构造和图4所示构造的不同之处仅在于驱动所述驱动轴的传动方式不同，两者的其余构造完全一样。

显然采用集体传动具有构造更简单，使制造成本进一步降低，维护保养更方便的优点。

图6示意表示应用本实用新型高速匀张力退解机构的络筒机或成绞机一类的退解装置（丝线抽出端也可向外）。它们都需要进行同样或类似的丝线退解。

该图中，60为卷绕筒子，61为所述退解机构的安装架，它被固定安装在退解装置的固定机架上，62为和所述退解机构的固定支架连成一体的支架，63为与固定的底座11相连，可绕支架62上的轴线转动的套圈，64为待退解饼装丝，65为所述助退解盘，通过上述安装架61和支架62，可将匀张力退解机构安装成使助退解盘65的回转轴线相对水平面分别呈如该图所示倾斜α角度、垂直或水平。

综上所述，应用本实用新型高速匀张力退解机构和高速匀张力退解装置，具有使设备能经常或正常进行高速退解运行，确保退解成形质量、构造简单、制造成本低、安装、使用、维护容易等明显优点。

Claims (2)

1、丝线高速匀张力退解机构，用于丝线高速匀张力退解装置的助退解，包括相对所述退解装置独立安装固定的筒形固定支架和丝线助退解机构，其特征在于所述助退解机构包含可转动地位于所述固定支架内、相对所述丝线退解装置独立驱动的电动机，使该电动机输出轴从该固定支架一端伸出，以及和该输出轴传动相连，可与退解气圈丝线接触，其转动方向和气圈转动方向相同的助退解盘。

2、根据权利要求1所述的机构，其特征在于所述退解机构包含固定底座11，固定位于底座11上方的筒形支架13，安装位于底座11上的微型电动机12，与电动机12的输出轴传动相连的接长轴15，其一端具有锥形配合孔，其另一端和接长轴15传动相连的空心套轴16，和空心套轴16固定相连，其一端上具有嵌装磁钢18的轴套17，其一端具有和空心轴套16的锥形配合孔配合短轴的助退解盘19。

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