CN221016758U - 一种设备壳体加工用喷涂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设备壳体加工用喷涂结构，属于设备壳体加工技术领域，其技术方案要点包括支撑底座和喷涂机构，所述支撑底座两侧的顶部栓接有液压杆，所述液压杆的顶部栓接有支撑外壳，所述喷涂机构栓接在支撑外壳的内侧，所述喷涂机构的顶部连通有高压抽液泵，通过设置伺服电机、输送带和喷涂机构，支撑底座可以对液压杆进行支撑和限位，液压杆可以在通电并启动后带动支撑外壳进行移动，便于将限位外壳抬升和下降，限位外壳可以将所需喷涂的设备壳体笼罩在内部，并且形成一个半密闭空间，输料管可以将涂料输送到喷嘴处，喷嘴可以将涂料喷涂在设备壳体的表面，涂料会在半密闭空间内增加与设备壳体表面接触的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备壳体加工技术领域，特别涉及一种设备壳体加工用喷涂结构。
背景技术
设备壳体是应用于各种电子设备的外壳，电子设备外壳包含但不限于计算机机箱外壳等，设备外壳进行加工中时，包含但不限于多种加工工序，其中一道工序则是对设备外壳喷涂防腐蚀涂料，以保证设备壳体的表面具有防腐蚀性。
目前，公告号为：CN214107606U的中国实用新型，此实用新型公开了一种设备壳体加工用喷涂装置，包括箱体，所述箱体的左内壁且位于漏斗的上侧固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有支架，所述箱体的右内壁滑动连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的右表面固定连接有加速管，所述加速管的内部设置有喷头，所述加速管的输入端固定连接有管子，所述箱体的上内壁固定连接有原料箱，此实用新型，设计加速管和负压装置可以使涂料更加紧密的附着，废液回收装置和包围的箱体的设计，喷涂过程与环境隔绝，避免多余的材料进入环境的，空气循环装置的设计，实现了再利用有压力的空气，达到机器的长时间工作。
在对设备壳体进行加工中需要喷涂防腐蚀涂料时，就会使用到喷涂设备对设备壳体喷涂防腐蚀涂料，而设备壳体加工用喷涂结构就是其中一种，但是现有的喷涂结构无法，对电子设备壳体进行全面覆盖喷涂的结构，降低了对设备壳体喷涂的效率，同时缺少对垫子设备壳体连续喷涂的结构，降低了对设备壳体喷涂的速度。
实用新型内容
本实用新型提供一种设备壳体加工用喷涂结构，旨在解决现有的喷涂结构无法，对电子设备壳体进行全面覆盖喷涂的结构，降低了对设备壳体喷涂的效率，同时缺少对垫子设备壳体连续喷涂的结构，降低了对设备壳体喷涂的速度的问题。
本实用新型是这样实现的，一种设备壳体加工用喷涂结构，包括支撑底座和喷涂机构，所述支撑底座两侧的顶部栓接有液压杆，所述液压杆的顶部栓接有支撑外壳，所述喷涂机构栓接在支撑外壳的内侧，所述喷涂机构的顶部连通有高压抽液泵，所述高压抽液泵的顶部连通有混液箱，所述支撑底座的右侧栓接有伺服电机，所述支撑底座的内侧转动连接有输送带，所述输送带的前侧与伺服电机后侧的输出端栓接；
所述喷涂机构包括限位外壳、输料管和喷嘴，所述限位外壳栓接在支撑外壳的内侧，所述输料管栓接在限位外壳的内侧，所述输料管的顶部贯穿限位外壳与高压抽液泵的底部连通，所述喷嘴连通在输料管的表面。
为了起到增加支撑底座与液压杆连接稳定性的效果，作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的，所述支撑底座表面的两侧栓接有加固外壳，所述加固外壳的内侧与液压杆栓接，所述加固外壳与液压杆配合使用。
为了起到避免涂料残留在输送带表面的效果，作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的，所述输送带的表面栓接有流液网，所述流液网的材料由不锈钢材料制成，所述流液网与输送带配合使用。
为了起到增加支撑外壳与液压杆连接稳定性的效果，作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的，所述支撑外壳的底部栓接有加固板，所述加固板的底部与液压杆的顶部栓接，所述加固板与支撑外壳配合使用。
为了起到增加支撑外壳与限位外壳连接稳定性的效果，作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的，所述支撑外壳的内侧栓接有防护壳，所述防护壳靠近限位外壳的一侧与限位外壳栓接，所述防护壳与限位外壳配合使用。
为了起到增加喷嘴喷射范围的效果，作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的，所述喷嘴的输出端连通有雾化喷头，所述雾化喷头的表面涂有防水涂料，所述雾化喷头与喷嘴配合使用。
为了起到便于观察混液箱内涂料混合情况的效果，作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的，所述混液箱的右侧栓接有观察窗，所述观察窗由玻璃材料制成，所述观察窗与混液箱配合使用。
为了起到增加混料箱混料灵活性的效果，作为本实用新型的一种设备壳体加工用喷涂结构优选的，所述混液箱的顶部连通有储料罐，所述储料罐共设有五个，所述储料罐与混液箱配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该设备壳体加工用喷涂结构，通过设置伺服电机、输送带和喷涂机构，支撑底座可以对液压杆进行支撑和限位，液压杆可以在通电并启动后带动支撑外壳进行移动，便于将限位外壳抬升和下降，限位外壳可以将所需喷涂的设备壳体笼罩在内部，并且形成一个半密闭空间，输料管可以将涂料输送到喷嘴处，喷嘴可以将涂料喷涂在设备壳体的表面，涂料会在半密闭空间内增加与设备壳体表面接触的效率，从而加快对设备壳体表面喷涂的速度，高压抽液泵可以将混液箱内的涂料输送到输料管内，混液箱可以对所需的涂料进行混合，伺服电机可以在通电并启动后，将电能转化为旋转的机械能，并且将旋转的机械能传递给输送带，输送带可以随着伺服电机进行往复式运动，从而将设备壳体进行连续输送，便于对设备壳体进行连续喷涂加工。
附图说明
图1为本实用新型的设备壳体加工用喷涂结构的整体结构图；
图2为本实用新型中加固外壳的结构示意图；
图3为本实用新型中加固板的结构示意图；
图4为本实用新型中喷涂机构的结构示意图；
图5为本实用新型中观察窗的结构示意图。
图中，1、支撑底座；2、液压杆；3、支撑外壳；4、喷涂机构；401、限位外壳；402、输料管；403、喷嘴；5、高压抽液泵；6、混液箱；7、伺服电机；8、输送带；9、加固外壳；10、流液网；11、加固板；12、防护壳；13、雾化喷头；14、观察窗；15、储料罐。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种设备壳体加工用喷涂结构，包括支撑底座1和喷涂机构4，支撑底座1两侧的顶部栓接有液压杆2，液压杆2的顶部栓接有支撑外壳3，喷涂机构4栓接在支撑外壳3的内侧，喷涂机构4的顶部连通有高压抽液泵5，高压抽液泵5的顶部连通有混液箱6，支撑底座1的右侧栓接有伺服电机7，支撑底座1的内侧转动连接有输送带8，输送带8的前侧与伺服电机7后侧的输出端栓接；
喷涂机构4包括限位外壳401、输料管402和喷嘴403，限位外壳401栓接在支撑外壳3的内侧，输料管402栓接在限位外壳401的内侧，输料管402的顶部贯穿限位外壳401与高压抽液泵5的底部连通，喷嘴403连通在输料管402的表面。
在本实施例中：通过设置伺服电机7、输送带8和喷涂机构4，支撑底座1可以对液压杆2进行支撑和限位，液压杆2可以在通电并启动后带动支撑外壳3进行移动，便于将限位外壳401抬升和下降，限位外壳401可以将所需喷涂的设备壳体笼罩在内部，并且形成一个半密闭空间，输料管402可以将涂料输送到喷嘴403处，喷嘴403可以将涂料喷涂在设备壳体的表面，涂料会在半密闭空间内增加与设备壳体表面接触的效率，从而加快对设备壳体表面喷涂的速度，高压抽液泵5可以将混液箱6内的涂料输送到输料管402内，混液箱6可以对所需的涂料进行混合，伺服电机7可以在通电并启动后，将电能转化为旋转的机械能，并且将旋转的机械能传递给输送带8，输送带8可以随着伺服电机7进行往复式运动，从而将设备壳体进行连续输送，便于对设备壳体进行连续喷涂加工。
作为本实用新型的技术优化方案，支撑底座1表面的两侧栓接有加固外壳9，加固外壳9的内侧与液压杆2栓接，加固外壳9与液压杆2配合使用。
在本实施例中：通过设置加固外壳9，可以对液压杆2与支撑底座1的连接处进行加固支撑，每增加支撑底座1与液压杆2连接时的稳定性。
作为本实用新型的技术优化方案，输送带8的表面栓接有流液网10，流液网10的材料由不锈钢材料制成，流液网10与输送带8配合使用。
在本实施例中：通过设置流液网10，可以在涂料喷涂到输送带8上时，涂料会穿过流液网10，并不会在流液网10和输送带8上残留，增加了输送带8在使用时的安全性。
作为本实用新型的技术优化方案，支撑外壳3的底部栓接有加固板11，加固板11的底部与液压杆2的顶部栓接，加固板11与支撑外壳3配合使用。
在本实施例中：通过设置加固板11，可以对液压杆2与支撑外壳3的连接处进行支撑和加固，增加支撑外壳3与液压杆2连接时的稳定性。
作为本实用新型的技术优化方案，支撑外壳3的内侧栓接有防护壳12，防护壳12靠近限位外壳401的一侧与限位外壳401栓接，防护壳12与限位外壳401配合使用。
在本实施例中：通过设置防护壳12，可以对支撑外壳3与限位外壳401的连接处进行支撑和加固，增加支撑外壳3与限位外壳401连接时的稳定性。
作为本实用新型的技术优化方案，喷嘴403的输出端连通有雾化喷头13，雾化喷头13的表面涂有防水涂料，雾化喷头13与喷嘴403配合使用。
在本实施例中：通过设置雾化喷头13，可以将喷嘴403喷射出的涂料进行雾化，增加喷嘴403喷射出涂料的范围，并且雾化后的涂料会在限位外壳401内流动，以增加与设备壳体表面接触的效率。
作为本实用新型的技术优化方案，混液箱6的右侧栓接有观察窗14，观察窗14由玻璃材料制成，观察窗14与混液箱6配合使用。
在本实施例中：通过设置观察窗14，可以便于使用者通过观察窗14观察混液箱6内涂料混合情况，以便于使用者进行后续操作。
作为本实用新型的技术优化方案，混液箱6的顶部连通有储料罐15，储料罐15共设有五个，储料罐15与混液箱6配合使用。
在本实施例中：通过设置储料罐15，可以便于使用者将至多五中不同的涂料混合在混液箱6内，提高了使用者混合涂料的灵活性。
工作原理：首先，将所需喷涂的设备壳体放置在输送带8上，之后将伺服电机7通电并启动，伺服电机7就会带动输送带8进行往复式运动，输送带8就会带动设备壳体向限位外壳401底部进行移动，再将混液箱6内注入所需的涂料，之后将液压杆2通电并启动，液压杆2就会将支撑外壳3向上抬起，支撑外壳3就会带动限位外壳401向上移动，直至设备可以移动到限位外壳401的正下方后，液压杆2会将支撑外壳3降下，直至限位外壳401将设备壳体笼罩，之后高压抽液泵5通电并启动，高压抽液泵5就会将混液箱6内的涂料抽送到输料管402内，输料管402内的涂料就会进入到喷嘴403处并喷出，涂料就会喷涂到设备壳体的表面，直至完成对设备壳体的喷涂即可。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种设备壳体加工用喷涂结构，包括支撑底座(1)和喷涂机构(4)，其特征在于：所述支撑底座(1)两侧的顶部栓接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部栓接有支撑外壳(3)，所述喷涂机构(4)栓接在支撑外壳(3)的内侧，所述喷涂机构(4)的顶部连通有高压抽液泵(5)，所述高压抽液泵(5)的顶部连通有混液箱(6)，所述支撑底座(1)的右侧栓接有伺服电机(7)，所述支撑底座(1)的内侧转动连接有输送带(8)，所述输送带(8)的前侧与伺服电机(7)后侧的输出端栓接；
所述喷涂机构(4)包括限位外壳(401)、输料管(402)和喷嘴(403)，所述限位外壳(401)栓接在支撑外壳(3)的内侧，所述输料管(402)栓接在限位外壳(401)的内侧，所述输料管(402)的顶部贯穿限位外壳(401)与高压抽液泵(5)的底部连通，所述喷嘴(403)连通在输料管(402)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构，其特征在于：所述支撑底座(1)表面的两侧栓接有加固外壳(9)，所述加固外壳(9)的内侧与液压杆(2)栓接，所述加固外壳(9)与液压杆(2)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构，其特征在于：所述输送带(8)的表面栓接有流液网(10)，所述流液网(10)的材料由不锈钢材料制成，所述流液网(10)与输送带(8)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构，其特征在于：所述支撑外壳(3)的底部栓接有加固板(11)，所述加固板(11)的底部与液压杆(2)的顶部栓接，所述加固板(11)与支撑外壳(3)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构，其特征在于：所述支撑外壳(3)的内侧栓接有防护壳(12)，所述防护壳(12)靠近限位外壳(401)的一侧与限位外壳(401)栓接，所述防护壳(12)与限位外壳(401)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构，其特征在于：所述喷嘴(403)的输出端连通有雾化喷头(13)，所述雾化喷头(13)的表面涂有防水涂料，所述雾化喷头(13)与喷嘴(403)配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构，其特征在于：所述混液箱(6)的右侧栓接有观察窗(14)，所述观察窗(14)由玻璃材料制成，所述观察窗(14)与混液箱(6)配合使用。
8.根据权利要求1所述的一种设备壳体加工用喷涂结构，其特征在于：所述混液箱(6)的顶部连通有储料罐(15)，所述储料罐(15)共设有五个，所述储料罐(15)与混液箱(6)配合使用。
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