CN221015754U - 一种钛酸锶纳微材料制备生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钛酸锶纳微材料制备生产线，涉及功能材料制备技术领域，包括移动罐和依次设置的投料模块、混料模块、挤出模块、压片模块和磨粉模块；投料模块具备接料工位，混料模块具备混料工位，挤出模块具备喂料工位；移动罐能够自接料工位依次移动至混料工位和喂料工位，投料模块用于向移动罐内投放多种原料，混料模块用于对移动罐中的原料进行搅拌混合形成混合料，挤出模块用于对混合料进行挤压后排至压片模块中进行压片，磨粉模块对片状半成品进行磨粉处理。本实用新型提供的钛酸锶纳微材料制备生产线具备投料、混料、挤出、压片和磨粉功能，能够实现制备钛酸锶纳微材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及功能材料制备技术领域，特别是涉及一种钛酸锶纳微材料制备生产线。
背景技术
钛酸锶纳微材料具有优异的耐候性，可用于光伏组件中，现有专利中，CN116535919B公开了一种钛酸锶纳微材料及其制备方法和应用，然而经发明人检索并未发现制备钛酸锶纳微材料的成套设备，基于此，急需一种新型的方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钛酸锶纳微材料制备生产线，以解决上述现有技术存在的问题，实现制备钛酸锶纳微材料。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种钛酸锶纳微材料制备生产线，包括移动罐和依次设置的投料模块、混料模块、挤出模块、压片模块和磨粉模块；所述投料模块具备接料工位，所述混料模块具备混料工位，所述挤出模块具备喂料工位；所述移动罐能够自所述接料工位依次移动至所述混料工位和所述喂料工位，所述投料模块用于向所述移动罐内投放多种原料，所述混料模块用于对所述移动罐中的原料进行搅拌混合形成混合料，所述挤出模块用于对混合料进行挤压后排至所述压片模块中进行压片，所述磨粉模块对片状半成品进行磨粉处理。
优选的，所述生产线分布于上下两层空间中，所述投料模块设置于上层空间，所述接料工位位于下层空间并位于所述投料模块的正下方，所述混料模块、所述混料工位、所述挤出模块均设置于下层空间，所述喂料工位设置于上层空间并位于所述挤出模块喂料口的正上方。
优选的，还包括包装模块，所述包装模块用于对经过所述磨粉模块磨粉后的粉料进行包装处理。
优选的，所述混料模块包括电机和搅拌粉碎器，所述电机和搅拌粉碎器集成设置于一个盖体上，所述搅拌粉碎器位于盖体的下方，所述电机位于盖体的上方，所述电机与所述搅拌粉碎器传动连接，所述盖体能够盖设于所述移动罐的顶部开口。
优选的，所述挤出模块采用具备加热功能的挤出机。
优选的，所述压片模块采用滚筒式压片机，所述滚筒式压片机后方依次设置有输送装置和周转斗车，所述输送装置将物料输送至所述周转斗车中，所述周转斗车能够移动至所述磨粉模块的喂料端。
优选的，还包括筛粉模块，所述筛粉模块设置于所述磨粉模块之后，所述筛粉模块用于筛出所需粒径范围的粉料，并将超出粒径范围的粉料排出。
优选的，还包括脉冲除尘器，所述脉冲除尘器用于回收磨粉模块中超细粉尘。
优选的，还包括绑定机，所述绑定机设置于所述磨粉模块之后并用于对粉料进行绑定。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的钛酸锶纳微材料制备生产线具备投料、混料、挤出、压片和磨粉功能，能够实现制备钛酸锶纳微材料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的钛酸锶纳微材料制备生产线的结构示意图；
图中：1-移动罐；2-投料模块；3-天车；4-吊取组件；5-挂袋架；6-混料模块；7-升降机；8-挤出模块；9-压片模块；10-输送装置；11-周转斗车；12-包装模块；13-磨粉模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种钛酸锶纳微材料制备生产线，以解决上述现有技术存在的问题，实现制备钛酸锶纳微材料。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型提供一种钛酸锶纳微材料制备生产线，如图1所示，包括移动罐1和依次设置的投料模块2、混料模块6、挤出模块8、压片模块9和磨粉模块13；投料模块2具备接料工位，混料模块6具备混料工位，挤出模块8具备喂料工位；移动罐1能够自接料工位依次移动至混料工位和喂料工位，投料模块2用于向移动罐1内投放多种原料，混料模块6用于对移动罐1中的原料进行搅拌混合形成混合料，挤出模块8用于对混合料进行挤压后排至压片模块9中进行压片，磨粉模块13对片状半成品进行磨粉处理。
其中，移动罐1作为周转设备，移动罐1为具备轮子的罐体，也可将罐体设置于一个移动板上形成移动罐1，移动罐1可人工推动也由电力驱动。
本实用新型未对钛酸锶纳微材料的配料做改进，仅仅是提供了一种生产线来生产现有技术中的钛酸锶纳微材料。
本实用新型提供的钛酸锶纳微材料制备生产线具备投料、混料、挤出、压片和磨粉功能，能够实现制备钛酸锶纳微材料。
本实用新型实施例中，为了提高空间利用率以及生产的便利性，本实施例将生产线分布于上下两层空间中，投料模块2设置于上层空间，接料工位位于下层空间并位于投料模块2的正下方，混料模块6、混料工位、挤出模块8均设置于下层空间，喂料工位设置于上层空间并位于挤出模块8喂料口的正上方。
其中，移动罐1的底部开设有下料口，下料口处设置有开合阀。
本实施例中，下层空间的支撑面即为地面，上层空间的支撑面为设置于支撑框架结构上的结构面。混料模块6、混料工位、挤出模块8均设置于地面上。使用时，投料模块2自上而下投料，以便于朝开口在顶部的移动罐1中进行投料，投料完毕后，移动罐1移动至混料模块6进行混料处理，混料完毕后，由升降机7带动上升至上层空间，并移动至喂料工位以便于向挤出模块8喂料口进行喂料，升降机7采用现有技术中任意一种升降设备即可。
本实用新型实施例中，还包括包装模块12，包装模块12用于对经过磨粉模块13磨粉后的粉料进行包装处理。本实施例中的包装模块12采用现有技术中任意一款能够实现对粉料进行包装的包装机即可。
本实用新型实施例中，投料模块2包括天车3以及用于吊住原料袋的吊取组件4，天车3为吊取组件4提供支撑轨道，吊取组件4吊取装有原料的袋子移动至移动罐1顶部。另外，还可在投料工位的上方设置挂袋架5，将装有原料的原料袋挂在挂袋架5上，并由人工划开原料袋底部使其漏料，且还可设置料道，料道上大下小，优选为漏斗状结构，原料袋内的原料先漏至料道中，然后再经过料道底部的电磁阀排至移动罐1内。
本实用新型实施例中，混料模块6可采用现有技术中的设备，优选的，混料模块6包括电机和搅拌粉碎器，电机和搅拌粉碎器集成设置于一个盖体上，搅拌粉碎器位于盖体的下方，电机位于盖体的上方，电机与搅拌粉碎器传动连接，盖体能够盖设于移动罐1的顶部开口。
启动电机，原材料在搅拌粉碎器的作用下形成三维空间雾状涡流环以实现粉碎和混合，整个过程属于一种物理反应，盖体能够将移动罐1的顶部开口封闭，减少粉尘以及噪声的产生。
其中，搅拌粉碎器可采用一体结构，也可由搅拌头和粉碎头两部分组成，当由搅拌头和粉碎头两部分组时，需要设置两个电机，两个电机分别对应于搅拌头和粉碎头。
挤出模块8优选采用具备加热功能的挤出机，可采用现有技术中的挤出机。
本实用新型实施例中，挤出机由螺筒、螺杆、加热器(板)、循环水冷却板组成。该挤出机的基本生产原理是：根据不同的粉末涂料加工特性，电加热的温度控制设定一般为90℃左右。物料通过在螺筒内紧密啮合高速同向旋转的两根螺杆，经输送、熔融、混炼而挤出螺筒时，由固态变成混炼精良的胶体状态。在这一过程中，物料经快速碾碎和融化、以及激烈的压缩和膨胀、强力的挤压和磨擦、高速的剪切混合，使各种可熔化物得到充分的融混，使不可融的物质得到充分分散并被融化状混合物包围。最后通过螺筒内高速同向旋转的双螺将混炼好的胶状物料向螺筒的前方推出(此时的物料被称为熟料)流到压片模块9中进行压片。
本实用新型实施例中，压片模块9优选采用滚筒式压片机，滚筒式压片机后方依次设置有输送装置10和周转斗车11，输送装置10将物料输送至周转斗车11中，周转斗车11能够移动至磨粉模块13的喂料端。
挤出机排出的为胶状物料，胶状物料被同向旋转的双螺杆推出后流到双向旋转的循环水冷却滚筒，滚筒内有不断循环的冷却水，滚筒通过双向紧密挤压将胶状物料碾压成整片状并挤出冷却，之后片料直接进入输送装置10的输送带上，该装置的防尘罩上装有许多小风扇，通过小风扇对片料进行进一步的冷却，片料到达输送带的尽头已经冷却，输送带与周转斗车11之间还设置有旋转的破碎轴，破碎轴将片料破碎成一个个小片料后进入周转斗车11。
本实用新型实施例中，还包括脉冲除尘器，脉冲除尘器用于回收磨粉模块13以及包装模块12中超细粉尘。脉冲除尘器采用负压吸尘原理。
本实用新型实施例中，磨粉模块13采用现有技术中的研磨机即可。
本实用新型实施例中，还包括筛粉模块，筛粉模块设置于磨粉模块13之后，筛粉模块用于筛出所需粒径范围的粉料，并将超出粒径范围的粉料排出。
本实用新型实施例中，还包括绑定机，绑定机设置于磨粉模块13之后并用于对粉料进行绑定，绑定处理为后处理工艺。
上述实施例中的绑定机以及筛粉模块均可采用现有技术中的成熟设备。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种钛酸锶纳微材料制备生产线，其特征在于：包括移动罐和依次设置的投料模块、混料模块、挤出模块、压片模块和磨粉模块；所述投料模块具备接料工位，所述混料模块具备混料工位，所述挤出模块具备喂料工位；所述移动罐能够自所述接料工位依次移动至所述混料工位和所述喂料工位，所述投料模块用于向所述移动罐内投放多种原料，所述混料模块用于对所述移动罐中的原料进行搅拌混合形成混合料，所述挤出模块用于对混合料进行挤压后排至所述压片模块中进行压片，所述磨粉模块对片状半成品进行磨粉处理。
2.根据权利要求1所述的钛酸锶纳微材料制备生产线，其特征在于：所述生产线分布于上下两层空间中，所述投料模块设置于上层空间，所述接料工位位于下层空间并位于所述投料模块的正下方，所述混料模块、所述混料工位、所述挤出模块均设置于下层空间，所述喂料工位设置于上层空间并位于所述挤出模块喂料口的正上方。
3.根据权利要求1所述的钛酸锶纳微材料制备生产线，其特征在于：还包括包装模块，所述包装模块用于对经过所述磨粉模块磨粉后的粉料进行包装处理。
4.根据权利要求1所述的钛酸锶纳微材料制备生产线，其特征在于：所述混料模块包括电机和搅拌粉碎器，所述电机和所述搅拌粉碎器集成设置于一个盖体上，所述搅拌粉碎器位于盖体的下方，所述电机位于盖体的上方，所述电机与所述搅拌粉碎器传动连接，所述盖体能够盖设于所述移动罐的顶部开口。
5.根据权利要求1所述的钛酸锶纳微材料制备生产线，其特征在于：所述挤出模块采用具备加热功能的挤出机。
6.根据权利要求1所述的钛酸锶纳微材料制备生产线，其特征在于：所述压片模块采用滚筒式压片机，所述滚筒式压片机后方依次设置有输送装置和周转斗车，所述输送装置将物料输送至所述周转斗车中，所述周转斗车能够移动至所述磨粉模块的喂料端。
7.根据权利要求1所述的钛酸锶纳微材料制备生产线，其特征在于：还包括筛粉模块，所述筛粉模块设置于所述磨粉模块之后，所述筛粉模块用于筛出所需粒径范围的粉料，并将超出粒径范围的粉料排出。
8.根据权利要求1所述的钛酸锶纳微材料制备生产线，其特征在于：还包括脉冲除尘器，所述脉冲除尘器用于回收磨粉模块中超细粉尘。
9.根据权利要求1所述的钛酸锶纳微材料制备生产线，其特征在于：还包括绑定机，所述绑定机设置于所述磨粉模块之后并用于对粉料进行绑定。
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