CN221009063U - 电池单体的盖板组件以及电池单体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池单体的盖板组件以及电池单体，电池单体的盖板组件包括：盖板本体；第一绝缘件，第一绝缘件设于盖板本体的一侧表面，且第一绝缘件形成有装配孔；第二绝缘件，第二绝缘件和第一绝缘件位于盖板本体的同一侧，第二绝缘件穿设于装配孔且与盖板本体抵接，第二绝缘件的外周壁形成有遮挡翻边，沿盖板组件的厚度方向，遮挡翻边的正投影和第一绝缘件的正投影具有重合区域。通过第二绝缘件的外周壁形成有遮挡翻边，遮挡翻边可以遮挡第一绝缘件和第二绝缘件间的间隙，有效防止金属丝从第一绝缘件和第二绝缘件间的间隙掉落至盖板本体，降低盖板本体腐蚀风险，从而降低电池单体的壳体腐蚀风险，进而提高电池单体的使用寿命。

Description

电池单体的盖板组件以及电池单体

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池单体的盖板组件以及具有该盖板组件的电池单体。

背景技术

随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车和储能领域中，对锂离子电池的使用性能及安全性要求日益升高。

相关技术中，电池单体的盖板组件的顶盖贴片主要是实现外绝缘，避免盖板本体与极柱及其他外界金属接触，顶盖贴片为了便于装配，顶盖贴片与上塑胶件的安装间隙较大，金属丝容易通过顶盖贴片与上塑胶件间的间隙掉落到盖板本体(即光铝板)上，导致盖板本体产生腐蚀，影响电池单体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种电池单体的盖板组件，降低盖板本体腐蚀风险，从而降低电池单体的壳体腐蚀风险，进而提高电池单体的使用寿命。

本实用新型进一步地提出了一种电池单体。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

根据本实用新型的电池单体的盖板组件，包括：盖板本体；第一绝缘件，第一绝缘件设于盖板本体的一侧表面，且第一绝缘件形成有装配孔；第二绝缘件，第二绝缘件和第一绝缘件位于盖板本体的同一侧，第二绝缘件穿设于装配孔且与盖板本体抵接，第二绝缘件的外周壁形成有遮挡翻边，沿盖板组件的厚度方向，遮挡翻边的正投影和第一绝缘件的正投影具有重合区域。

根据本实用新型的电池单体的盖板组件，通过第二绝缘件的外周壁形成有遮挡翻边，遮挡翻边可以遮挡第一绝缘件和第二绝缘件间的间隙，有效防止金属丝从第一绝缘件和第二绝缘件间的间隙掉落至盖板本体，降低盖板本体腐蚀风险，从而降低电池单体的壳体腐蚀风险，进而提高电池单体的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，遮挡翻边为环形，遮挡翻边围绕第二绝缘件设置；

和/或，遮挡翻边位于第二绝缘件远离盖板本体的端部；

和/或，装配孔的内周壁与第二绝缘件的外周壁之间的间隔距离为D1，遮挡翻边凸出第二绝缘件的外周壁的高度尺寸为D2，满足关系式：D1＜D2。

在本实用新型的一些实施例中，0mm＜D1≤1mm，0mm＜D2≤4mm。

在本实用新型的一些实施例中，第一绝缘件包括：第一子绝缘件和第二子绝缘件，第一子绝缘件和第二子绝缘件邻接设置且共同限定出装配孔。

在本实用新型的一些实施例中，第一子绝缘件具有第一子装配孔，第二子绝缘件具有第二子装配孔，第一子装配孔和第二子装配孔对应设置以限定出装配孔。

在本实用新型的一些实施例中，第一子绝缘件靠近第二子绝缘件的端部和第二子绝缘件靠近第一子绝缘件的端部层叠以形成重叠区。

在本实用新型的一些实施例中，第一绝缘件具有与装配孔邻接的切口。

在本实用新型的一些实施例中，盖板本体与第二绝缘件相对的表面形成有第一安装槽，第二绝缘件的部分安装于第一安装槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述的电池单体的盖板组件，还包括：导电块和极柱，第二绝缘件形成有第二安装槽，导电块安装于第二安装槽内，极柱穿设于盖板本体、第一绝缘件和第二绝缘件，且极柱与导电块连接。

根据本实用新型的电池单体，包括上述的电池单体的盖板组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的盖板组件爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的盖板组件的装配示意图；

图3是根据本实用新型实施例的盖板组件的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的盖板组件的剖面图；

图5是根据本实用新型实施例的第一绝缘件俯视图。

附图标记：

盖板组件100；

盖板本体1；

第一安装槽101；

第一绝缘件2；

装配孔201；

第一子绝缘件202；第二子绝缘件203；

第一子装配孔204；第二子装配孔205；

切口206；

第二绝缘件3；

遮挡翻边301；

第二安装槽302；

导电块4；

极柱5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电池单体的盖板组件100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的盖板组件100，包括：盖板本体1；第一绝缘件2，第一绝缘件2设于盖板本体1的一侧表面，且第一绝缘件2形成有装配孔201；第二绝缘件3，第二绝缘件3和第一绝缘件2位于盖板本体1的同一侧，第二绝缘件3穿设于装配孔201且与盖板本体1抵接，第二绝缘件3的外周壁形成有遮挡翻边301，沿盖板组件100的厚度方向，遮挡翻边301的正投影和第一绝缘件2的正投影具有重合区域。

其中，盖板本体1为盖板组件100的主体，第一绝缘件2设置在盖板本体1的外侧表面，第一绝缘件2用于保护盖板本体1，使盖板本体1实现外绝缘的效果，有利于避免盖板本体1与其它外界金属接触，降低盖板本体1腐蚀风险。第一绝缘件2形成有装配孔201，装配孔201有利于第一绝缘件2与第二绝缘件3装配，第二绝缘件3和第一绝缘件2位于盖板本体1的同一侧，第二绝缘件3和第一绝缘件2均位于盖板本体1的外侧，第二绝缘件3和第一绝缘件2共同装配在盖板本体1上，保护盖板本体1不受其它金属腐蚀，第二绝缘件3穿设于装配孔201，且第二绝缘件3与盖板本体1抵接，有利于第一绝缘件2与第二绝缘件3的相对位置稳定，第二绝缘件3的外周壁形成有遮挡翻边301，遮挡翻边301用于遮挡第一绝缘件2与第二绝缘件3间的装配间隙，当有金属丝掉落时，由于受到遮挡翻边301的遮挡，降低金属丝与盖板本体1接触风险，避免盖板本体1受到金属丝腐蚀。沿盖板组件100的厚度方向，即图1中的内外方向，遮挡翻边301的正投影和第一绝缘件2的正投影具有重合区域，遮挡翻边301凸出第二绝缘件3的外周壁的高度尺寸大于第一绝缘件2与第二绝缘件3的间隙尺寸，遮挡翻边301在盖板本体1的厚度方向上将第一绝缘件2与第二绝缘件3的间隙完全遮挡，有利于避免金属丝从第一绝缘件2与第二绝缘件3的间隙掉落到盖板本体1上，降低了金属丝腐蚀盖板本体1风险，进而提高电池单体的使用寿命。

具体地，将第一绝缘件2设置在盖板本体1的外表面，使盖板本体1的表面实现外绝缘，且第一绝缘件2形成有装配孔201，第二绝缘件3穿过装配孔201后抵接在盖板本体1上，第二绝缘件3穿设于装配孔201，且装配孔201的内周壁与第二绝缘件3的外周壁间形成间隙，第二绝缘件3的外周壁形成有遮挡翻边301，遮挡翻边301用于遮挡第一绝缘件2与第二绝缘件3的装配间隙，遮挡翻边301凸出第二绝缘件3的外周壁的高度尺寸大于第一绝缘件2与第二绝缘件3的间隙尺寸。当有金属丝朝向盖板本体1掉落时，遮挡翻边301可以遮挡金属丝，降低金属丝掉落至装配孔201的内周壁与第二绝缘件3的外周壁间的间隙风险，从而可以降低盖板本体1被腐蚀风险，从而降低电池单体的壳体腐蚀风险，进而提高电池单体的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，遮挡翻边301为环形，遮挡翻边301围绕第二绝缘件3设置。和/或，遮挡翻边301位于第二绝缘件3远离盖板本体1的端部；和/或，装配孔201的内周壁与第二绝缘件3的外周壁之间的间隔距离为D1，遮挡翻边301凸出第二绝缘件3的外周壁的高度尺寸为D2，满足关系式：D1＜D2。

其中，第二绝缘件3设置有遮挡翻边301，遮挡翻边301可以为第二绝缘件3的一部分结构，遮挡翻边301可以为环形，遮挡翻边301可以是第二绝缘件3边缘延伸出的外翻结构，遮挡翻边301沿第二绝缘件3的周向围绕第二绝缘件3设置，遮挡翻边301可以在整个周向上遮挡第一绝缘件2与第二绝缘件3的装配间隙，当有金属丝掉落时，由于受到环形的遮挡翻边301的遮挡，金属丝更不容易通过第一绝缘件2与第二绝缘件3的装配间隙掉落至盖板本体1，进一步降低盖板本体1受到金属丝腐蚀的风险。和/或，遮挡翻边301位于第二绝缘件3远离盖板本体1的端部，如图1所示，遮挡翻边301设置于第二绝缘件3的外端边缘，如此设置有利于第二绝缘件3可以顺利穿设于第一绝缘件2的装配孔201，并且第二绝缘件3的部分可以安装在盖板本体1内，使第二绝缘件3与盖板本体1抵接，第二绝缘件3可以顺利穿设于第一绝缘件2可以对第一绝缘件2进行限位，有利于避免第一绝缘件2移动造成的盖板本体1裸露，进而导致盖板本体1被金属丝腐蚀。通过将遮挡翻边301设置在第二绝缘件3远离盖板本体1的端部，可以避免遮挡翻边301与第一绝缘件2发生干涉，也可以保证遮挡翻边301能遮挡第一绝缘件2与第二绝缘件3的装配间隙。和/或，装配孔201的内周壁与第二绝缘件3的外周壁之间的间隔距离为D1，遮挡翻边301凸出第二绝缘件3的外周壁的高度尺寸为D2，满足关系式：D1＜D2，盖板组件100装配完成后，如此设置能够保证遮挡翻边301遮挡第一绝缘件2与第二绝缘件3的装配间隙，有利于避免金属丝从第一绝缘件2与第二绝缘件3的间隙掉落到盖板本体1上，当较短的金属丝掉落时，较短的金属丝可以直接被遮挡翻边301遮挡，当较长的金属丝掉落时，经过遮挡翻边301遮挡，只会自然垂落至第一绝缘件2上，不会碰到盖板本体1，进一步地避免了金属丝腐蚀盖板本体1，进而提高电池单体的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，0mm＜D1≤1mm，0mm＜D2≤4mm。

其中，装配孔201的内周壁与第二绝缘件3的外周壁之间的间隔距离D1可以设置为0.1mm、0.5mm或者1mm等，遮挡翻边301凸出第二绝缘件3的外周壁的高度尺寸D2可以设置为0.1mm、2mm或者4mm等。本申请以装配孔201的内周壁与第二绝缘件3的外周壁之间的间隔距离D1设置为1mm，遮挡翻边301凸出第二绝缘件3的外周壁的高度尺寸D2设置为2mm为例进行说明，装配孔201的内周壁与第二绝缘件3的外周壁之间的间隔距离D1与遮挡翻边301凸出第二绝缘件3的外周壁的高度尺寸D2满足关系式：D1＜D2，盖板组件100装配完成后，如此设置能够保证遮挡翻边301遮挡第一绝缘件2与第二绝缘件3的装配间隙，有利于避免金属丝从第一绝缘件2与第二绝缘件3的间隙掉落到盖板本体1上，当较短的金属丝掉落时，较短的金属丝可以直接被遮挡翻边301遮挡，当较长的金属丝掉落时，经过遮挡翻边301遮挡，只会自然垂落至第一绝缘件2上，不会碰到盖板本体1，进一步地避免了金属丝腐蚀盖板本体1，进而提高电池单体的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一绝缘件2包括：第一子绝缘件202和第二子绝缘件203，第一子绝缘件202和第二子绝缘件203邻接设置且共同限定出装配孔201。

其中，第一绝缘件2包括第一子绝缘件202和第二子绝缘件203，第一子绝缘件202和第二子绝缘件203邻接设置，且第一子绝缘件202和第二子绝缘件203共同限定出装配孔201，如此设置便于第一绝缘件2与第二绝缘件3的装配，第一子绝缘件202和第二子绝缘件203可以与第二绝缘件3配合紧密，无需过大的装配间隙就可以使第二绝缘件3穿设于装配孔201内，减小了第一绝缘件2的装配孔201与第二绝缘件3外周壁之间的间隔距离，进而更好地保护盖板本体1。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一子绝缘件202具有第一子装配孔204，第二子绝缘件203具有第二子装配孔205，第一子装配孔204和第二子装配孔205对应设置以限定出装配孔201。

其中，第一子绝缘件202具有第一子装配孔204，第一子装配孔204为第一子绝缘件202的边缘靠近第二子绝缘件203的开口结构，第二子绝缘件203具有第二子装配孔205，第二子装配孔205为第二子绝缘件203的边缘靠近第一子绝缘件202的开口结构，第一子绝缘件202和第二子绝缘件203均安装于盖板本体1的外表面，第一子装配孔204和第二子装配孔205相对设置，第一子装配孔204和第二子装配孔205共同限定出装配孔201，通过第一子装配孔204和第二子装配孔205对应设置，可以实现装配孔201的设置效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一子绝缘件202靠近第二子绝缘件203的端部和第二子绝缘件203靠近第一子绝缘件202的端部层叠以形成重叠区。

其中，第一子绝缘件202靠近第二子绝缘件203的端部和第二子绝缘件203靠近第一子绝缘件202的端部层叠设置以形成重叠区，如此设置有利于避免第一子绝缘件202和第二子绝缘件203装配在一起时造成盖板本体1裸露，防止金属丝从第一子绝缘件202靠近第二子绝缘件203的端部和第二子绝缘件203靠近第一子绝缘件202的端部间隙掉落接触盖板本体1，降低腐蚀盖板本体1的风险，进一步地提升了电池单体的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，第一绝缘件2具有与装配孔201邻接的切口206。

其中，第一绝缘件2具有切口206，切口206与装配孔201邻接，切口206可以延伸至装配孔201的内周壁，切口206便于第一绝缘件2与第二绝缘件3装配，无需过大的装配间隙就可以使第二绝缘件3穿设于装配孔201内，进而有利于减小第一绝缘件2与第二绝缘件3的间隙，使第一绝缘件2与第二绝缘件3的装配更加紧密，防止金属丝从第一绝缘件2与第二绝缘件3的间隙掉落至盖板本体1。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，盖板本体1与第二绝缘件3相对的表面形成有第一安装槽101，第二绝缘件3的部分安装于第一安装槽101内。

其中，盖板本体1与第二绝缘件3相对的表面形成有第一安装槽101，即盖板本体1的外表面形成有第一安装槽101，第一安装槽101的内侧壁可以对第二绝缘件3进行限位，有利于避免第二绝缘件3移动造成盖板本体1裸露，也可以使第二绝缘件3位置稳固。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，盖板组件100还可以包括：导电块4和极柱5，第二绝缘件3形成有第二安装槽302，导电块4安装于第二安装槽302内，极柱5穿设于盖板本体1、第一绝缘件2和第二绝缘件3，且极柱5与导电块4连接。

其中，盖板组件100还可以包括导电块4和极柱5，导电块4和极柱5起到导流作用。第二绝缘件3形成有第二安装槽302，导电块4安装于第二安装槽302内，第二安装槽302起限位作用，第二绝缘件3将导电块4限位在第二安装槽302内，有利于避免导电块4移动，造成短路等不良影响。极柱5穿设于盖板本体1、第一绝缘件2和第二绝缘件3，与导电块4连接，电池单体内的电流通过极柱5输送到外部的导电块4，对外部进行供电。

进一步地，极柱5可以为两个，一个极柱5为正极柱，另一个极柱5为负极柱。

根据本实用新型实施例的电池单体，包括上述实施例的盖板组件100。通过第二绝缘件3的外周壁形成有遮挡翻边301，遮挡翻边301可以遮挡第一绝缘件2和第二绝缘件间3的间隙，有效防止金属丝从第一绝缘件2和第二绝缘件间3的间隙掉落至盖板本体1，降低盖板本体1腐蚀风险，从而降低电池单体的壳体腐蚀风险，进而提高电池单体的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池单体的盖板组件，其特征在于，包括：

盖板本体；

第一绝缘件，所述第一绝缘件设于所述盖板本体的一侧表面，且所述第一绝缘件形成有装配孔；

第二绝缘件，所述第二绝缘件和所述第一绝缘件位于所述盖板本体的同一侧，所述第二绝缘件穿设于所述装配孔且与所述盖板本体抵接，所述第二绝缘件的外周壁形成有遮挡翻边，沿所述盖板组件的厚度方向，所述遮挡翻边的正投影和所述第一绝缘件的正投影具有重合区域。

2.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件，其特征在于，所述遮挡翻边为环形，所述遮挡翻边围绕所述第二绝缘件设置；

和/或，所述遮挡翻边位于所述第二绝缘件远离所述盖板本体的端部；

和/或，所述装配孔的内周壁与所述第二绝缘件的外周壁之间的间隔距离为D1，所述遮挡翻边凸出所述第二绝缘件的外周壁的高度尺寸为D2，满足关系式：D1＜D2。

3.根据权利要求2所述的电池单体的盖板组件，其特征在于，0mm＜D1≤1mm，0mm＜D2≤4mm。

4.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件，其特征在于，所述第一绝缘件包括：第一子绝缘件和第二子绝缘件，所述第一子绝缘件和所述第二子绝缘件邻接设置且共同限定出所述装配孔。

5.根据权利要求4所述的电池单体的盖板组件，其特征在于，所述第一子绝缘件具有第一子装配孔，所述第二子绝缘件具有第二子装配孔，所述第一子装配孔和所述第二子装配孔对应设置以限定出所述装配孔。

6.根据权利要求4所述的电池单体的盖板组件，其特征在于，所述第一子绝缘件靠近所述第二子绝缘件的端部和所述第二子绝缘件靠近所述第一子绝缘件的端部层叠以形成重叠区。

7.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件，其特征在于，所述第一绝缘件具有与所述装配孔邻接的切口。

8.根据权利要求1所述的电池单体的盖板组件，其特征在于，所述盖板本体与所述第二绝缘件相对的表面形成有第一安装槽，所述第二绝缘件的部分安装于所述第一安装槽内。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池单体的盖板组件，其特征在于，还包括：导电块和极柱，所述第二绝缘件形成有第二安装槽，所述导电块安装于所述第二安装槽内，所述极柱穿设于所述盖板本体、所述第一绝缘件和所述第二绝缘件，且所述极柱与所述导电块连接。

10.一种电池单体，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池单体的盖板组件。