CN221005701U - 一种超短纤维连续干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及干燥设备技术领域，且公开了一种超短纤维连续干燥装置，包括扇形机架，所述扇形机架的弧形边处安装有滚轴组，所述滚轴组上套设有镂空皮带，所述扇形机架内安装有碾压辊，所述扇形机架的底侧安装有下料通道，所述下料通道的下方设置有烘干筒，所述烘干筒下部开设有第二滤孔，所述烘干筒上部安装有烘干单元，所述烘干筒内安装有输送轴。且在滚轴组较低的一端设置有下料通道，对初步排除水分的超短纤维进行转移，使其通过下料通道后，再次通过进料口进入烘干筒内，随着烘干单元的启动，以及带有通孔的输送轴启动，对烘干筒内的超短纤维进行打乱、输送以及烘干，该装置将脱水与烘干结合，过程流畅且不易发生结块，烘干效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种超短纤维连续干燥装置。
背景技术
随着科技的发展，人们的收入的提高，渐渐地对物质的需求越来越高，要求用得质量要更好，其中布料是我们生活中必需用品，无论是衣服还是被子都需要用到布料，但是普通的布料已经满足布料人们的需要，超短纤维就是我们需要的材料其中之一，超短纤维在制造过程中需要进行烘干工序。
现有的超短纤维烘干装置，首先需要进行脱水工序，然后再加热烘干，脱水时需要将纤维放置在桶内转动，进行离心脱水，然而离心脱水容易造成纤维结块，在进行烘干时需要人工捞出进行打散，过程繁琐，降低了烘干装置的烘干效率。因此，本领域技术人员提供了一种超短纤维连续干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超短纤维连续干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超短纤维连续干燥装置，包括扇形机架，所述扇形机架的弧形边处安装有滚轴组，所述滚轴组上套设有镂空皮带，所述扇形机架内安装有碾压辊，所述扇形机架的底侧安装有下料通道，所述下料通道的下方设置有烘干筒，所述烘干筒下部开设有第二滤孔，所述烘干筒上部安装有烘干单元，所述烘干筒内安装有输送轴。
优选的，扇形机架的一侧安装有电机，所述电机与碾压辊驱动连接，由电机带动碾压辊转动，对进入的超短纤维进行挤压排水。
优选的，所述镂空皮带具有弹性，所述镂空皮带的外侧与滚轴组外侧的弧形边贴合，且镂空皮带的另一侧与滚轴组内侧不完全贴合，在镂空皮带在受到碾压辊纤维的挤压时，因皮带的特性，会发生形变，弧形的内侧的不规则形变会造成纤维与镂空皮带的分离，因此，该脱水方式不易结块。
优选的，所述下料通道的下侧斜边上开设有第一滤孔，对可能流下的水分进行排除，避免进入至烘干筒内。
优选的，所述烘干筒的上侧开设有进料口，所述进料口与下料通道对接，所述烘干单元与烘干筒固定安装，所述烘干单元的底侧设置有风口，随着烘干单元的启动，以及带有通孔的输送轴启动，对烘干筒内的超短纤维进行输送以及烘干。
优选的，所述输送轴的叶片上开设有通孔，输送轴开设有通孔可有效对可能结块的纤维进行打散。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种超短纤维连续干燥装置，具备以下有益效果：
通过设计，且在滚轴组较低的一端设置有下料通道，对初步排除水分的超短纤维进行转移，使其通过下料通道后，再次通过进料口进入烘干筒内，随着烘干单元的启动，以及带有通孔的输送轴启动，对烘干筒内的超短纤维进行打乱、输送以及烘干，该装置将脱水与烘干结合，过程流畅且不易发生结块，烘干效率高。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种超短纤维连续干燥装置的立体结构示意图。
图2是本申请实施例提供的一种超短纤维连续干燥装置中碾压辊的结构示意图。
图3是本申请实施例提供的一种超短纤维连续干燥装置中滚轴组的结构示意图。
图4是本申请实施例提供的一种超短纤维连续干燥装置中输送轴的结构示意图。
图中：1、扇形机架；2、滚轴组；3、镂空皮带；4、碾压辊；5、电机；6、下料通道；601、第一滤孔；7、烘干筒；701、进料口；702、第二滤孔；8、输送轴；801、通孔；9、烘干单元；901、风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一个技术方案，一种超短纤维连续干燥装置，请参阅图1、图2、图3，包括扇形机架1，所述扇形机架1的弧形边处安装有滚轴组2，所述滚轴组2上套设有镂空皮带3，所述扇形机架1内安装有碾压辊4，所述扇形机架1的底侧安装有下料通道6，所述下料通道6的下方设置有烘干筒7，所述烘干筒7下部开设有第二滤孔702，所述烘干筒7上部安装有烘干单元9，所述烘干筒7内安装有输送轴8；
请参阅图1、图2、图3，扇形机架1的一侧安装有电机5，所述电机5与碾压辊4驱动连接，由电机5带动碾压辊4转动，对进入的超短纤维进行挤压排水，所述镂空皮带3具有弹性，所述镂空皮带3的外侧与滚轴组2外侧的弧形边贴合，且镂空皮带3的另一侧与滚轴组内侧不完全贴合，在镂空皮带3在受到碾压辊4纤维的挤压时，因皮带的特性，会发生形变，弧形的内侧的不规则形变会造成纤维与镂空皮带3的分离，因此，该脱水方式不易结块；
请参阅图2、图3、图4，所述下料通道6的下侧斜边上开设有第一滤孔601，对可能流下的水分进行排除，避免进入至烘干筒7内，所述烘干筒7的上侧开设有进料口701，所述进料口701与下料通道6对接，所述烘干单元9与烘干筒7固定安装，所述烘干单元9的底侧设置有风口901，随着烘干单元9的启动，以及带有通孔801的输送轴8启动，对烘干筒7内的超短纤维进行输送以及烘干，所述输送轴8的叶片上开设有通孔801，输送轴8开设有通孔801可有效对可能结块的纤维进行打散。
本实用内，在扇形机架1的弧形边处安装有滚轴组2，且在滚轴组2上套设有镂空皮带3，在扇形机架1内还安装有碾压辊4，碾压辊4位于滚轴组2的上方，且滚轴组2与碾压辊4之间的间隙由大至小，将超短纤维从扇形机架1上方的开口处投入，由电机5带动碾压辊4转动，对进入的超短纤维进行挤压排水，由于镂空皮带3在受到碾压辊4纤维的挤压时，因皮带的特性，会发生形变，弧形的内侧的不规则形变会造成纤维与镂空皮带3的分离，因此，该脱水方式不易结块；
由于镂空皮带3与碾压辊4之间的间隙愈来愈小，超短纤维所受到的挤压越大，因此可对超短纤维内的水分进行有效排除，且挤压出的水分随镂空皮带3上的孔洞以及滚轴组2内的缝隙向下滑落；
且在滚轴组2较低的一端设置有下料通道6，对初步排除水分的超短纤维进行转移，使其通过下料通道6后，再次通过进料口701进入烘干筒7内，随着烘干单元9的启动，以及带有通孔801的输送轴8启动，对烘干筒7内的超短纤维进行输送以及烘干，并且，输送轴8开设有通孔801可有效对可能结块的纤维进行打散，该装置将脱水与烘干结合，过程流畅且不易发生结块，烘干效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种超短纤维连续干燥装置，包括扇形机架（1），其特征在于：所述扇形机架（1）的弧形边处安装有滚轴组（2），所述滚轴组（2）上套设有镂空皮带（3），所述扇形机架（1）内安装有碾压辊（4），所述扇形机架（1）的底侧安装有下料通道（6），所述下料通道（6）的下方设置有烘干筒（7），所述烘干筒（7）下部开设有第二滤孔（702），所述烘干筒（7）上部安装有烘干单元（9），所述烘干筒（7）内安装有输送轴（8）。
2.根据权利要求1所述的一种超短纤维连续干燥装置，其特征在于：所述镂空皮带（3）具有弹性，所述镂空皮带（3）的外侧与滚轴组（2）外侧的弧形边贴合。
3.根据权利要求1所述的一种超短纤维连续干燥装置，其特征在于：所述下料通道（6）的下侧斜边上开设有第一滤孔（601）。
4.根据权利要求3所述的一种超短纤维连续干燥装置，其特征在于：所述烘干筒（7）的上侧开设有进料口（701），所述进料口（701）与下料通道（6）对接。
5.根据权利要求1所述的一种超短纤维连续干燥装置，其特征在于：所述烘干单元（9）与烘干筒（7）固定安装，所述烘干单元（9）的底侧设置有风口（901）。
6.根据权利要求1所述的一种超短纤维连续干燥装置，其特征在于：所述输送轴（8）的叶片上开设有通孔（801）。
7.根据权利要求1所述的一种超短纤维连续干燥装置，其特征在于：扇形机架（1）的一侧安装有电机（5），所述电机（5）与碾压辊（4）驱动连接。
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