CN221003546U - 一种冷却导流轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却导流轴套，包括轴套本体（1）和轴套端部（2），所述轴套端部（2）设在轴套本体（1）的前端端部，所述轴套端部（2）的外壁沿圆周均匀分布的凹槽（2.2），所述凹槽（2.2）贯穿轴套端部（2）的两个端面以及外侧面；所述轴套端部（2）设有进液通道，所述进液通道贯穿轴套端部（2）的两个端面。该冷却导流轴套在冷却水进入后可以实现内部循环从而达到更加充分的冷却且结构简单，适用范围广，结构简单，加工方便。

Description

一种冷却导流轴套

技术领域

本实用新型涉及搅拌机零部件技术领域，具体讲是一种冷却导流轴套。

背景技术

目前有公开一种冷却轴套，包括一根圆柱状管体，管体的内壁上有螺旋状盘管，盘管内通有冷却剂，盘管的内部设有圆柱形挡板，挡板上分布有小孔，所述管体中间位置开设惰性气体进口。本发明所述的冷却轴套与现有技术相比，具有冷却效果好，工作效率高等优点，从而提高了轴的使用寿命，在使用过程中能减少惰性气体的使用量，达到节能降耗的目的。但是这种轴套的适用场合必须配气瓶和管路，适用范围窄，而且惰性气体消耗大，增加了使用成本。

还公开有一种具有冷却功能的轴套，包括轴套本体，所述轴套本体的内壁沿轴套本体的长度方向设置有油槽；所述轴套本体的壁面内部开设有冷却水通道，其与油槽间套设置。所述轴套本体的侧壁中部开设有连通油槽的注油孔，其两端开设有连接所述冷却水通道的冷却水入口和冷却水出口，且冷却水入口和冷却水出口上均带有密封截止阀。以上这种结构采用外配水泵和水箱，从而使冷却水进入和排出，冷却水进入后可能导致内部冷却的不充分，然后从排水口直接排出，降低了冷却效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种冷却水进入后可以实现内部循环从而达到更加充分的冷却且结构简单，适用范围广，结构简单，加工方便的冷却导流轴套。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的冷却导流轴套，包括轴套本体和轴套端部，所述轴套端部设在轴套本体的前端端部，所述轴套端部的直径大于轴套本体的直径，所述轴套本体与轴套端部同轴线；所述轴套本体中部的外侧壁设有多条沿轴向并列分布且用于安装密封圈的第一环形凹槽，所述轴套本体的尾部外侧壁设有多个定位通孔和多个定位盲孔，且两者间隔分布，所有定位通孔和所有定位盲孔的轴线位于同一个平面内；所述轴套端部上连接轴套本体的一端端面设有第二环形凹槽，所述轴套端部的外壁沿圆周均匀分布的若干个凹槽，所述凹槽贯穿轴套端部的两个端面以及外侧面；所述轴套端部设有进液通道，所述进液通道贯穿轴套端部的两个端面。

相邻两个凹槽之间形成齿块，所述齿块的一端沿轴线向外伸出外端端面，所述齿块的内壁位于同一个圆柱的表面。

所述进液通道与齿块之间设有间距。

位于进液通道的内侧的轴套端部的外端面设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽的内侧壁与轴套端部的中心孔之间设有环形凸起。

所述齿块的内端端面与轴套端部的内端端面之间通过斜面实现平滑过渡连接，且所述凹槽延伸至相邻齿块的斜面之间。

所述进液通道为进液孔，所述进液孔一端位于轴套端部的外端端面，另一端位于轴套端部的内端端面且位置与凹槽对应。

所述轴套端部的所有斜面位于同一个圆台的侧壁上。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：由于所述轴套端部的外壁沿圆周均匀分布的若干个凹槽，所述凹槽贯穿轴套端部的两个端面以及外侧面；轴套转动后，凹槽起到搅动冷却液的作用，从而使腔体内的冷却液流动起来，使冷却更加充分，从而增加冷却效果。另外所述轴套端部设有进液通道，所述进液通道贯穿轴套端部的两个端面，不需要再外配冷却系统，直接在轴套上增设冷却通道，使结构简单，适用范围广，结构简单，加工方便。

作为改进，相邻两个凹槽之间形成齿块，所述齿块的一端沿轴线向外伸出外端端面，所述齿块的内壁位于同一个圆柱的表面，在转动时能达到动平衡，齿块也能起到叶片的作用，具有更好的搅拌作用。

作为改进，所述进液通道与齿块之间设有间距，使轴套的结构更加紧凑。

作为改进，位于进液通道的内侧的轴套端部的外端面设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽的内侧壁与轴套端部的中心孔之间设有环形凸起，提供足够的冷却液储存空间。

作为改进，所述齿块的内端端面与轴套端部的内端端面之间通过斜面实现平滑过渡连接，且所述凹槽延伸至相邻齿块的斜面之间，方便安装，增加导向性。

附图说明

图1为本实用新型的冷却导流轴套的视角一的立体结构示意图。

图2为本实用新型的冷却导流轴套的视角二的立体结构示意图。

图3为本实用新型的冷却导流轴套的主视结构示意图。

图4为本实用新型的冷却导流轴套的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的冷却导流轴套的剖面示意图。

图中所示：

1、轴套本体，1.1、第一环形凹槽，1.2、定位通孔，1.3、定位盲孔，

2、轴套端部，2.1、第二环形凹槽，2.2、凹槽，2.3、第三环形凹槽，2.4、环形凸起，

3、齿块，3.1、斜面，4、进液孔。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型的一种冷却导流轴套，包括轴套本体1和轴套端部2，所述轴套端部2设在轴套本体1的前端端部，所述轴套端部2的直径大于轴套本体1的直径，所述轴套本体1与轴套端部2同轴线。

所述轴套本体1中部的外侧壁设有多条沿轴向并列分布且用于安装密封圈的第一环形凹槽1.1，本实施例有两个，且为矩形槽，用于安装密封圈。

所述轴套本体1的尾部外侧壁设有多个定位通孔1.2和多个定位盲孔1.3，且两者间隔分布，所有定位通孔1.2和所有定位盲孔1.3的轴线位于同一个平面内。定位盲孔1.3的底部为与钻头相配的尖形。

如图3所示，所述轴套端部2上连接轴套本体1的一端端面设有第二环形凹槽2.1。

如图2所示，所述轴套端部2的外壁沿圆周均匀分布的若干个凹槽2.2，所述凹槽2.2贯穿轴套端部2的两个端面以及外侧面。

相邻两个凹槽2.2之间形成齿块3，所述齿块3的一端沿轴线向外伸出外端端面，所述齿块3的内壁位于同一个圆柱的表面。在轴套转动时，齿块3的作用类似叶片，冷却液被搅动而循环，从而能起到更好的冷却效果。

如图1所示，所述轴套端部2设有进液通道，所述进液通道为进液孔4，所述进液通道贯穿轴套端部2的两个端面。本实施例的进液孔4有四个，分别沿圆周均匀分布，间隔90度分布一个。进液孔4的轴线与轴套端部2的轴线平行。

如图4所示，所述进液通道与齿块3之间设有间距。位于进液通道的内侧的轴套端部2的外端面设有第三环形凹槽2.3，所述第三环形凹槽2.3的内侧壁与轴套端部2的中心孔之间设有环形凸起2.4。所述进液孔4一端位于轴套端部2的外端端面，另一端位于轴套端部2的内端端面且位置与凹槽2.2对应。

如图2所示，所述齿块3的内端端面与轴套端部2的内端端面之间通过斜面3.1实现平滑过渡连接，且所述凹槽2.2延伸至相邻齿块3的斜面3.1之间。

所述轴套端部2的所有斜面3.1位于同一个圆台的侧壁上。

Claims (7)

1.一种冷却导流轴套，其特征在于：包括轴套本体（1）和轴套端部（2），所述轴套端部（2）设在轴套本体（1）的前端端部，所述轴套端部（2）的直径大于轴套本体（1）的直径，所述轴套本体（1）与轴套端部（2）同轴线；所述轴套本体（1）中部的外侧壁设有多条沿轴向并列分布且用于安装密封圈的第一环形凹槽（1.1），所述轴套本体（1）的尾部外侧壁设有多个定位通孔（1.2）和多个定位盲孔（1.3），且两者间隔分布，所有定位通孔（1.2）和所有定位盲孔（1.3）的轴线位于同一个平面内；所述轴套端部（2）上连接轴套本体（1）的一端端面设有第二环形凹槽（2.1），所述轴套端部（2）的外壁沿圆周均匀分布的凹槽（2.2），所述凹槽（2.2）贯穿轴套端部（2）的两个端面以及外侧面；所述轴套端部（2）设有进液通道，所述进液通道贯穿轴套端部（2）的两个端面。

2.根据权利要求1所述的一种冷却导流轴套，其特征在于：相邻两个凹槽（2.2）之间形成齿块（3），所述齿块（3）的一端沿轴线向外伸出外端端面，所述齿块（3）的内壁位于同一个圆柱的表面。

3.根据权利要求2所述的一种冷却导流轴套，其特征在于：所述进液通道与齿块（3）之间设有间距。

4.根据权利要求1所述的一种冷却导流轴套，其特征在于：位于进液通道的内侧的轴套端部（2）的外端面设有第三环形凹槽（2.3），所述第三环形凹槽（2.3）的内侧壁与轴套端部（2）的中心孔之间设有环形凸起（2.4）。

5.根据权利要求2所述的一种冷却导流轴套，其特征在于：所述齿块（3）的内端端面与轴套端部（2）的内端端面之间通过斜面（3.1）实现平滑过渡连接，且所述凹槽（2.2）延伸至相邻齿块（3）的斜面（3.1）之间。

6.根据权利要求1所述的一种冷却导流轴套，其特征在于：所述进液通道为进液孔（4），所述进液孔（4）一端位于轴套端部（2）的外端端面，另一端位于轴套端部（2）的内端端面且位置与凹槽（2.2）对应。

7.根据权利要求2所述的一种冷却导流轴套，其特征在于：所述轴套端部（2）的所有斜面（3.1）位于同一个圆台的侧壁上。