CN221000090U - 一种用于羽绒服的绗线装置 - Google Patents

Abstract

一种用于羽绒服的绗线装置，包括设备基座、工作台、缝纫机、传动装置、装夹装置、绗线辅助板和控制器，所述传动装置包括纵向滑动基座、横向滑动基座、第一液压气缸和第二液压气缸，所述装夹装置包括固定架、支撑底板、滑动板、若干个压紧杆和第三液压气缸，所述支撑底板位于压紧杆的正下方，所述纵向滑动基座的运动方向为Y轴方向，所述横向滑动基座的运动方向为X轴方向，所述绗线辅助板上设有若干个第一限位槽和若干个第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽的轴向方向垂直，所述第一限位槽和第二限位槽分别均匀分布于绗线辅助板，所述绗线辅助板的数量为两个，控制器分别与第一液压气缸、第二液压气缸和第三液压气缸电连接。

Description

一种用于羽绒服的绗线装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，尤其涉及一种用于羽绒服的绗线装置。

背景技术

在冬天时，由于气温较低，羽绒服是很多人必备的衣服，在羽绒服加工过程中，需要对羽绒服的内芯进行绗线工序，绗线工序主要是将羽绒服中的羽绒固定在羽绒内衬，使羽绒服内的羽绒分布保持均匀，现有技术中，完成绗线工序主要有两种方式：第一种，工作人员凭借经验和熟练度直接完成绗线工序，这种方式虽然效率较高，但是，缺陷在于很容易出现绗线不规整的问题，从而影响羽绒服整体的美观性；第二种，通过将羽绒服放置在绗线辅助板上，然后通过缝纫机在绗线辅助板的辅助线上进行压线，这种方式虽然能够保证羽绒服上绗线位置的准确度，但是，还是需要工作人员推动辅助板运动，完成对羽绒服的绗线工作，这样还是有可能导致绗线位置偏移，因此，需要一种新型的绗线装置。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够提高加工效率、保证绗线位置准确的用于羽绒服的绗线装置。

本实用新型的技术方案：一种用于羽绒服的绗线装置，包括设备基座、连接于设备基座的工作台、连接于工作台的缝纫机、传动装置、装夹装置、绗线辅助板和控制器，所述传动装置包括滑动连接于设备基座的纵向滑动基座、滑动连接于纵向滑动基座的横向滑动基座、用于驱动纵向滑动基座运动的第一液压气缸和用于驱动横向滑动基座运动的第二液压气缸，所述装夹装置包括连接于横向滑动基座的固定架、连接于固定架的支撑底板、滑动连接于固定架的滑动板、连接于滑动板的若干个压紧杆和用于驱动滑动板运动的第三液压气缸，所述固定架和横向滑动基座均位于工作台上方，所述滑动板与每一个压紧杆的顶端固定连接，所述滑动板的运动方向为竖直方向，所述支撑底板位于压紧杆的正下方，所述纵向滑动基座的运动方向为Y轴方向，所述横向滑动基座的运动方向为X轴方向，所述绗线辅助板上设有若干个第一限位槽和若干个第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽的轴向方向垂直，所述第一限位槽和第二限位槽分别均匀分布于绗线辅助板，所述绗线辅助板的数量为两个，控制器分别与第一液压气缸、第二液压气缸和第三液压气缸电连接。

采用上述技术方案，首先，将待加工的羽绒服放置在一个绗线辅助板上方并对准加工位置，然后将另一块绗线辅助板放置在羽绒服上方，并使得两块绗线辅助板重合，然后将两块绗线辅助板一起放置在支撑底板上，然后通过控制器控制第三液压气缸带动滑动板竖直向下运动，使得压紧杆将绗线辅助板的位置得到固定，然后通过控制第一液压气缸和第二液压气缸分别带动纵向滑动基座和横向滑动基座分别沿Y轴方向和X轴方向运动，使得缝纫机上的针头位置分别经过绗线辅助板上每一个第一限位槽，然后通过控制器控制第三液压气缸带动滑动板竖直向上运动，使得压紧杆不再压住绗线辅助板，将绗线辅助板取出后，将绗线辅助板旋转90度，再将绗线辅助板通过压紧杆压紧，再通过控制器控制第一液压气缸和第二液压气缸分别带动纵向滑动基座和横向滑动基座运动，重复上述步骤，使得缝纫机上的针头位置分别经过绗线辅助板上每一个第二限位槽，完成羽绒服的绗线工作，这样相较于传统的绗线方式，大大提高了绗线位置的准确度，降低工作人员的工作经验要求。

本实用新型的进一步设置：所述横向滑动基座上设有旋转轴、用于驱动旋转轴旋转的旋转电机和固定连接于旋转轴的连接板，所述固定架固定连接于连接板，所述控制器与旋转电机电连接。

采用上述技术方案，当完成绗线辅助板上所有第一限位槽上的绗线工作后，通过控制器控制旋转电机带动旋转轴旋转90度，使得连接板也随之旋转，由于固定架固定连接于连接板，因此，夹在固定架上的绗线辅助板也随之旋转90度，然后分别通过控制器控制第一液压气缸和第二液压气缸带动纵向滑动基座和横向滑动基座进行Y轴和X轴方向的运动，使得缝纫机上的针头位置分别经过绗线辅助板上每一个第二限位槽，这样，可以省去拆下绗线辅助板并重新定位的步骤，进一步提高了工作效率，同时，避免绗线位置出现偏差。

本实用新型的进一步设置：所述固定架上设有第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板和第二限位挡板之间的间距与绗线辅助板的宽度大小相适配。

采用上述技术方案，由于固定架上设有第一限位挡板和第二限位挡板，因此，在装夹绗线辅助板时，可以保证绗线辅助板的装夹位置准确，从而进一步保证绗线位置的准确性。

本实用新型的进一步设置：所述压紧杆底部设有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面形状与压紧杆的横截面形状大小相适配。

采用上述技术方案，由于压紧杆底部设有橡胶垫，橡胶垫具有较高的摩擦系数，可以提高压紧杆与绗线辅助板之间的摩擦力，防止横向滑动基座在运动过程中，绗线辅助板发生相对滑动，影响绗线位置的准确性。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的一种用于羽绒服的绗线装置的结构示意图。

附图2为本实用新型具体实施例的一种用于羽绒服的绗线装置中装夹装置与绗线辅助板连接状态的结构示意图。

1-设备基座，2-工作台，3-缝纫机，4-传动装置，5-装夹装置，6-绗线辅助板，7-控制器，8-纵向滑动基座，9-横向滑动基座，10-第一液压气缸，11-第二液压气缸，12-固定架，13-支撑底板，14-压紧杆，15-滑动板，16-第三液压气缸，17-第一限位槽，18-第二限位槽，19-旋转轴，20-旋转电机，21-连接板，22-第一限位挡板，23-第二限位挡板，24-橡胶垫。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于羽绒服的绗线装置，包括设备基座1、连接于设备基座1的工作台2、连接于工作台2的缝纫机3、传动装置4、装夹装置5、绗线辅助板6和控制器7，所述传动装置4包括滑动连接于设备基座1的纵向滑动基座8、滑动连接于纵向滑动基座8的横向滑动基座9、用于驱动纵向滑动基座8运动的第一液压气缸10和用于驱动横向滑动基座9运动的第二液压气缸11，所述装夹装置5包括连接于横向滑动基座9的固定架12、连接于固定架12的支撑底板13、滑动连接于固定架12的滑动板15、连接于滑动板的若干个压紧杆14和用于驱动滑动板15运动的第三液压气缸16，所述固定架12和横向滑动基座9均位于工作台2上方，所述滑动板15与每一个压紧杆14的顶端固定连接，所述滑动板15的运动方向为竖直方向，所述支撑底板13位于压紧杆14的正下方，所述纵向滑动基座8的运动方向为Y轴方向，所述横向滑动基座9的运动方向为X轴方向，所述绗线辅助板6上设有若干个第一限位槽17和若干个第二限位槽18，所述第一限位槽17和第二限位槽18的轴向方向垂直，所述第一限位槽17和第二限位槽18分别均匀分布于绗线辅助板6，所述绗线辅助板6的数量为两个，控制器7分别与第一液压气缸10、第二液压气缸11和第三液压气缸16电连接。

首先，将待加工的羽绒服放置在一个绗线辅助板6上方并对准加工位置，然后将另一块绗线辅助板6放置在羽绒服上方，并使得两块绗线辅助板6重合，然后将两块绗线辅助板6一起放置在支撑底板13上，然后通过控制器7控制第三液压气缸16带动滑动板15竖直向下运动，使得压紧杆14将绗线辅助板6的位置得到固定，然后通过控制第一液压气缸10和第二液压气缸11分别带动纵向滑动基座8和横向滑动基座9分别沿Y轴方向和X轴方向运动，使得缝纫机3上的针头位置分别经过绗线辅助板6上每一个第一限位槽17，然后通过控制器7控制第三液压气缸16带动滑动板15竖直向上运动，使得压紧杆14不再压住绗线辅助板6，将绗线辅助板6取出后，将绗线辅助板6旋转90度，再将绗线辅助板6通过压紧杆14压紧，再通过控制器7控制第一液压气缸10和第二液压气缸11分别带动纵向滑动基座8和横向滑动基座9运动，重复上述步骤，使得缝纫机3上的针头位置分别经过绗线辅助板6上每一个第二限位槽18，完成羽绒服的绗线工作，这样相较于传统的绗线方式，大大提高了绗线位置的准确度，降低工作人员的工作经验要求。

所述横向滑动基座9上设有旋转轴19、用于驱动旋转轴19旋转的旋转电机20和固定连接于旋转轴19的连接板21，所述固定架12固定连接于连接板21，所述控制器7与旋转电机20电连接。

当完成绗线辅助板6上所有第一限位槽17上的绗线工作后，通过控制器7控制旋转电机20带动旋转轴19旋转90度，使得连接板21也随之旋转，由于固定架12固定连接于连接板21，因此，夹在固定架12上的绗线辅助板6也随之旋转90度，然后分别通过控制器7控制第一液压气缸10和第二液压气缸11带动纵向滑动基座8和横向滑动基座9进行Y轴和X轴方向的运动，使得缝纫机3上的针头位置分别经过绗线辅助板6上每一个第二限位槽18，这样，可以省去拆下绗线辅助板6并重新定位的步骤，进一步提高了工作效率，同时，避免绗线位置出现偏差。

所述固定架12上设有第一限位挡板22和第二限位挡板23，所述第一限位挡板22和第二限位挡板23之间的间距与绗线辅助板6的宽度大小相适配。

由于固定架12上设有第一限位挡板22和第二限位挡板23，因此，在装夹绗线辅助板6时，可以保证绗线辅助板6的装夹位置准确，从而进一步保证绗线位置的准确性。

所述压紧杆14底部设有橡胶垫24，所述橡胶垫24的横截面形状与压紧杆14的横截面形状大小相适配。

由于压紧杆14底部设有橡胶垫24，橡胶垫24具有较高的摩擦系数，可以提高压紧杆14与绗线辅助板6之间的摩擦力，防止横向滑动基座9在运动过程中，绗线辅助板6发生相对滑动，影响绗线位置的准确性。

Claims (4)

1.一种用于羽绒服的绗线装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的工作台、连接于工作台的缝纫机、传动装置、装夹装置、绗线辅助板和控制器，所述传动装置包括滑动连接于设备基座的纵向滑动基座、滑动连接于纵向滑动基座的横向滑动基座、用于驱动纵向滑动基座运动的第一液压气缸和用于驱动横向滑动基座运动的第二液压气缸，所述装夹装置包括连接于横向滑动基座的固定架、连接于固定架的支撑底板、滑动连接于固定架的滑动板、连接于滑动板的若干个压紧杆和用于驱动滑动板运动的第三液压气缸，所述固定架和横向滑动基座均位于工作台上方，所述滑动板与每一个压紧杆的顶端固定连接，所述滑动板的运动方向为竖直方向，所述支撑底板位于压紧杆的正下方，所述纵向滑动基座的运动方向为Y轴方向，所述横向滑动基座的运动方向为X轴方向，所述绗线辅助板上设有若干个第一限位槽和若干个第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽的轴向方向垂直，所述第一限位槽和第二限位槽分别均匀分布于绗线辅助板，所述绗线辅助板的数量为两个，控制器分别与第一液压气缸、第二液压气缸和第三液压气缸电连接。

2.按照权利要求1所述的一种用于羽绒服的绗线装置，其特征在于：所述横向滑动基座上设有旋转轴、用于驱动旋转轴旋转的旋转电机和固定连接于旋转轴的连接板，所述固定架固定连接于连接板，所述控制器与旋转电机电连接。

3.按照权利要求1所述的一种用于羽绒服的绗线装置，其特征在于：所述固定架上设有第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板和第二限位挡板之间的间距与绗线辅助板的宽度大小相适配。

4.按照权利要求1所述的一种用于羽绒服的绗线装置，其特征在于：所述压紧杆底部设有橡胶垫，所述橡胶垫的横截面形状与压紧杆的横截面形状大小相适配。