CN109371590A - 机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，包括绣花机主轴，主轴上安装有绣花机机头，机头壳体内安装两个凸轮，其中一个凸轮驱动连杆结构，连杆结构分别驱动针杆驱动器和压脚驱动器，另一个凸轮驱动另一套连杆结构，连杆结构驱动针杆驱动器，两个凸轮之间安装有同步带轮，同步带轮通过皮带连接辅轴同步带轮；所述的皮带穿过设于机头壳体上的中间开口；所述的凸轮以及同步带轮均安装于绣花机主轴上。本发明采用在一个机头壳体内安装两个凸轮，并在两个凸轮之间设置同步带轮，实现对于主轴中间的辅助驱动，避免主轴过长以后引起的弯曲、震动等技术缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种绣花机驱动系统，具体的说是机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统。
背景技术
目前绣花机作为一种高端的刺绣设备，其高速性能是检验一台设备性能的重要技术指标，但是高速过程中由于主轴太长，往往会出现主轴中间发生弯曲震动等影响高速的技术因素，当然也有想当然的在中间增加辅助带轮的技术想法，但是目前缺乏解决的有效手段，因为主轴上密布了机头完全没有带轮的安装空间。
另一方面现有的机头由于单个绣花机其长度有限，也就有要求尽可能的缩短单个机头的横向尺寸，但是由于机头内部结构的局限目前已经遇到瓶颈。另三方面现有的机头还存在如下缺陷，第一压脚在压布过程中缺少导向会出现旋转压布现象导致绣品下降，第二机头维修困难，润滑系统的储油功能缺乏，第三机头维修在狭窄空间内由于相邻两个机头之间均是穿有同一根主轴的，也就是单个机头的检修及其困难。上述多个技术缺陷是本领域技术人员始终研究的对象。
发明内容
本发明提供了一种增加高速机头运行稳定性、缩短单个机头横向安装间距、避免压脚旋转、维修简单，整体刺绣效果好的机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统。
一种机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，包括绣花机主轴，主轴上安装有绣花机机头，所述的绣花机机头包括两种机头，一种为单机头壳体内安装单个凸轮，另一种为机头壳体内安装两个凸轮，其中一个凸轮驱动连杆结构，连杆结构分别驱动针杆驱动器和压脚驱动器，另一个凸轮驱动另一套连杆结构，连杆结构驱动针杆驱动器，两个凸轮之间安装有同步带轮，同步带轮通过皮带连接辅轴同步带轮；所述的皮带穿过设于机头壳体上的中间开口；所述的凸轮以及同步带轮均安装于绣花机主轴上。该种机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统其采用在一个机头壳体内安装两个凸轮，并在两个凸轮之间设置同步带轮，由这个设于机头壳体内的同步带轮结构通过皮带连接辅轴同步带轮，实现对于主轴中间的辅助驱动，避免主轴过长以后引起的弯曲、震动等技术缺陷。
所述的主轴两端均设有带轮驱动系统；所述的带轮驱动系统包括连接主轴的从动带轮，从动带轮通过皮带连接第一辅轴同步带轮，第一辅轴同步带轮连接辅轴，辅轴两端分别设有辅轴同步带轮和电机从动带轮，电机从动带轮通过皮带连接电机驱动的主动带轮。主轴两端均设有带轮驱动系统实现了主轴的双侧驱动性能，并且对应的设有两个辅轴，这个两个辅轴分别通过两个第一辅轴同步带轮和两个辅轴同步带轮支撑驱动一个绣花机主轴，进一步避免主轴过长引起的的弯曲、震动等技术缺陷。
所述的单机头壳体内安装单个凸轮，凸轮驱动连杆结构，连杆结构分别驱动针杆驱动器和压脚驱动器，所述的绣花机机头壳体内置有面线夹持驱动器，面线夹持驱动器上方设有凸轮；所述的针杆驱动器套接主动轴，针杆驱动器下侧的主动轴上套接有压脚驱动器，压脚驱动器受控于连杆结构，连杆结构与压脚驱动器之间连接有导向轴，导向轴配合设于绣花机机头壳体侧壁上的压脚导向槽；所述的连杆结构上设有压脚连杆销和三眼连杆轴，压脚连杆销和三眼连杆轴外周同时卡合连接压块，压块和机头壳体螺栓连接；所述的机头壳体顶部设有一个与机头壳体一体的固定座和一个活动座，固定座和活动座内部均安装有轴套，轴套内安装有挑线杆轴，挑线杆轴两端设有螺旋形油槽，中间安装有挑线杆。该种绣花机机头由于压脚驱动器本身已经套于主动轴上实现轴向运动，而径向旋转由于受到压脚导向槽的限制避免了压脚驱动器发生旋转，同时提高压脚驱动器上下运动过程中的直线度，另一方面内置的面线夹持驱动器大大缩短了绣花机机头壳体的横向安装尺寸。作为重要的检修结构压脚连杆销和三眼连杆轴外周同时卡合连接压块，而压块是可以拆卸的达到了机头内部的检修功能，对于固定座和活动座结构，利用活动座结构可以在机头不拆卸的前提下，维修挑线杆轴和挑选杆。作为进一步的技术结构所述的面线夹持驱动器正上方设有凸轮。
所述的压块上分别设有配合压脚连杆销的第一圆弧和配合三眼连杆轴的第二圆弧，通过两个圆弧结构达到自动定位安装的技术目的。
所述绣花机机头壳体正侧面设有连接块，连接块上安装有电磁铁驱动器，电磁铁驱动器驱动针杆驱动器旋转，正侧面的连接块使得电磁铁驱动器位于机头壳体内部大大缩短了绣花机机头壳体的横向安装距离。
所述的凸轮由主轴驱动旋转，主轴上相对凸轮凸起部分对面设有配重块，所述的配重块为扇形结构，扇形结构两侧面上固定连接抱紧主轴的弧形连接片。该种配重块结构平衡了凸轮的偏心问题，可以有效提高主轴的旋转速度，达到高速机的技术要求。
所述的固定座和活动座上设有加油孔，加油孔下侧对应轴套，轴套上开有油孔。油孔内的油存储在螺旋形油槽内，大大延长了机头内部的润滑检修时间，并且加油方便。
所述的绣花机机头壳体底面上安装有勾线驱动器，勾线驱动器包括勾线连杆，勾线连杆连接勾针；所述的勾线连杆上设有连接片，连接片插合连接压片，压片位于绣花机机头壳体内侧。底面设置的勾针结构进一步提高了绣花机机头的整体性能，也就是缩短了勾针与绣针之间的动作距离，减少整个刺绣时间，避免误操作，而由于压片位于绣花机机头壳体内侧避免了相邻绣花机机头上勾线连杆之间的结构干涉。所述的勾针插合连接勾线板，勾线板上固定连接压片以及勾线连杆。
所述的压脚导向槽位于压脚导向块上，压脚导向块与绣花机机头壳体固定连接。
一种提高绣花机机头压布、面线夹持、刺绣三位一体的安装方法，包括安装于绣花机机头壳体上部的主轴，分别安装于绣花机机头壳体两侧内部的压脚导向槽和面线夹持驱动器，面线夹持驱动器正上方设有凸轮驱动的连杆，连杆驱动针杆驱动器，面线夹持驱动器与压脚导向槽配合凸轮形成一个三角结构，这个三角结构的中间为针杆。该种方法尽可能的缩短绣花机机头横向尺寸的基础上利用面线夹持驱动器与压脚导向槽配合凸轮形成狭小的三角结构达到中间针杆的高速刺绣目的，而这个过程中压脚由于得到压脚导向的支持，得以直线压布，而内置的面线夹持驱动器其反应时间更短，也就是刺绣、面线夹持、压布三者之间的联动时间，通过结构的方式得到缩短，由此提高高速绣花机的整体工作性能。作为进一步的技术结构面线夹持驱动器正上方设有凸轮，使得凸轮的初始传动力与面线夹持驱动器的夹持力位于同一个平面上，这种同一平面的驱动力量在绣花机机头高速运转的过程中相对其他非同一平面的驱动方式，显然更加支持机头高速这一特点，极大的提高了高速绣花机机头的技术性能。
本发明采用在一个机头壳体内安装两个凸轮，并在两个凸轮之间设置同步带轮，由这个设于机头壳体内的同步带轮结构通过皮带连接辅轴同步带轮，实现对于主轴中间的辅助驱动，避免主轴过长以后引起的弯曲、震动等技术缺陷。
附图说明
图1为本发明机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统立体结构示意图；
图2为本发明中安装了两个凸轮的机头壳体炸开结构示意图；
图3为本发明中安装了单个凸轮的机头壳体立体结构示意图；
图4为本发明中安装了单个凸轮的机头壳体炸开安装结构示意图；
图5为本发明中压脚导向块的结构示意图。
具体实施方式
参见附图1-5一种机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，包括绣花机主轴3，主轴3上安装有绣花机机头，绣花机机头包括两种机头，一种为单机头壳体内安装单个凸轮14，另一种为机头壳体44内安装两个凸轮，其中一个凸轮46驱动连杆结构43，连杆结构43分别驱动针杆驱动器42和压脚驱动器45，另一个凸轮47驱动另一套连杆结构，连杆结构驱动针杆驱动器48，两个凸轮之间安装有同步带轮49，同步带轮49通过皮带40连接辅轴同步带轮50，当然皮带40穿过设于机头壳体44上的中间开口41，上述的凸轮14、46、47以及同步带轮49均安装于绣花机主轴3上，一个机头壳体内安装两个凸轮，并在两个凸轮之间设置同步带轮，由这个设于机头壳体内的同步带轮结构通过皮带连接辅轴同步带轮，实现对于主轴中间的辅助驱动，避免主轴过长以后引起的弯曲、震动等技术缺陷，同时也克服了传统技术中机头之间无法安装带轮的技术弊端。
作为结构优选主轴3两端均设有带轮驱动系统；带轮驱动系统包括连接主轴3的从动带轮51，从动带轮51通过皮带37连接第一辅轴同步带轮36，第一辅轴同步带轮36连接辅轴39，辅轴39两端分别设有辅轴同步带轮50和电机从动带轮52，电机从动带轮52通过皮带连接电机38驱动的主动带轮。主轴3两端均设有带轮驱动系统实现了主轴的双侧驱动性能，并且对应的设有两个辅轴，这个两个辅轴分别通过两个第一辅轴同步带轮和两个辅轴同步带轮支撑驱动一个绣花机主轴，进一步避免主轴过长引起的的弯曲、震动等技术缺陷。
单机头壳体1内安装单个凸轮14，凸轮14驱动连杆结构28，连杆结构28分别驱动针杆驱动器12和压脚驱动器10，绣花机机头壳体1内置有面线夹持驱动器24，面线夹持驱动器24上方设有凸轮14，更为有效的技术手段是面线夹持驱动器正上方设有凸轮，以此提高凸轮驱动力和面线夹持驱动器夹持力的同一平面输出性能。
针杆驱动器12套接主动轴13，针杆驱动器14下侧的主动轴上套接有压脚驱动器10，压脚驱动器10受控于连杆结构28，连杆结构与压脚驱动器之间连接有导向轴25，导向轴25配合设于绣花机机头壳体侧壁上的压脚导向槽32,实现压脚驱动器10轴向双导向，第一为主动轴导向，第二为压脚导向槽32导向，避免压脚驱动器10发生旋转。压脚导向槽32位于压脚导向块8上，压脚导向块8与绣花机机头壳体固定连接。
为了实现绣花机机头内部的拆卸式维修，连杆结构28上设有压脚连杆销30和三眼连杆轴29，压脚连杆销30和三眼连杆轴29外周同时卡合连接压块4，压块4和机头壳体螺栓连接。压块4上分别设有配合压脚连杆销的第一圆弧22和配合三眼连杆轴的第二圆弧23，通过两个圆弧配合压脚连杆销和三眼连杆轴，实现绣花机机头的内部拆卸式检修。
为了进一步实现绣花机机头的内部拆卸式检修，机头壳体顶部设有一个与机头壳体一体的固定座33和一个活动座2，固定座33和活动座2上设有加油孔，加油孔下侧对应轴套17，轴套上开有油孔。固定座和活动座内部均安装有轴套17，轴套17内安装有挑线杆轴18，挑线杆轴18两端设有螺旋形油槽19，中间安装有挑线杆16，通过活动座2的拆卸结构，达到对于挑线杆轴18，挑线杆16以及绣花机机头内部结构的内部拆卸式检修。
为了缩短绣花机机头横向的安装距离，绣花机机头壳体正侧面设有连接块31，连接块31上安装有电磁铁驱动器11，电磁铁驱动器11驱动针杆驱动器12旋转，电磁铁驱动器11位于机头壳体内部。
作为结构优选凸轮14由主轴3驱动旋转，主轴3上相对凸轮14凸起部分对面设有配重块20，配重块20为扇形结构，扇形结构两侧面上固定连接抱紧主轴的弧形连接片21，以实现解决主轴高速旋转下的凸轮重量偏心问题。
绣花机机头壳体底面上安装有勾线驱动器，勾线驱动器包括勾线连杆6，勾线连杆6连接勾针26，勾线连杆6上设有连接片7，连接片7插合连接压片5，压片5位于绣花机机头壳体内侧。勾针26插合连接勾线板27，勾线板27上固定连接压片5以及勾线连杆6。
Claims (10)
1.一种机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，包括绣花机主轴，主轴上安装有绣花机机头，其特征在于：所述的绣花机机头包括两种机头，一种为单机头壳体内安装单个凸轮，另一种为机头壳体内安装两个凸轮，其中一个凸轮驱动连杆结构，连杆结构分别驱动针杆驱动器和压脚驱动器，另一个凸轮驱动另一套连杆结构，连杆结构驱动针杆驱动器，两个凸轮之间安装有同步带轮，同步带轮通过皮带连接辅轴同步带轮；所述的皮带穿过设于机头壳体上的中间开口；所述的凸轮以及同步带轮均安装于绣花机主轴上。
2.如权利要求1所述的机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，其特征在于：所述的主轴两端均设有带轮驱动系统；所述的带轮驱动系统包括连接主轴的从动带轮，从动带轮通过皮带连接第一辅轴同步带轮，第一辅轴同步带轮连接辅轴，辅轴两端分别设有辅轴同步带轮和电机从动带轮，电机从动带轮通过皮带连接电机驱动的主动带轮。
3.如权利要求1所述的机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，其特征在于：所述的单机头壳体内安装单个凸轮，凸轮驱动连杆结构，连杆结构分别驱动针杆驱动器和压脚驱动器，所述的绣花机机头壳体内置有面线夹持驱动器，面线夹持驱动器上方设有凸轮；所述的针杆驱动器套接主动轴，针杆驱动器下侧的主动轴上套接有压脚驱动器，压脚驱动器受控于连杆结构，连杆结构与压脚驱动器之间连接有导向轴，导向轴配合设于绣花机机头壳体侧壁上的压脚导向槽；所述的连杆结构上设有压脚连杆销和三眼连杆轴，压脚连杆销和三眼连杆轴外周同时卡合连接压块，压块和机头壳体螺栓连接；所述的机头壳体顶部设有一个与机头壳体一体的固定座和一个活动座，固定座和活动座内部均安装有轴套，轴套内安装有挑线杆轴，挑线杆轴两端设有螺旋形油槽，中间安装有挑线杆。
4.如权利要求3所述的机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，其特征在于：所述的压块上分别设有配合压脚连杆销的第一圆弧和配合三眼连杆轴的第二圆弧。
5.如权利要求3所述的机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，其特征在于：所述绣花机机头壳体正侧面设有连接块，连接块上安装有电磁铁驱动器，电磁铁驱动器驱动针杆驱动器旋转。
6.如权利要求3所述的机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，其特征在于：所述的凸轮由主轴驱动旋转，主轴上相对凸轮凸起部分对面设有配重块，所述的配重块为扇形结构，扇形结构两侧面上固定连接抱紧主轴的弧形连接片。
7.如权利要求3所述的机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，其特征在于：所述的固定座和活动座上设有加油孔，加油孔下侧对应轴套，轴套上开有油孔。
8.如权利要求3所述的机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，其特征在于：所述的绣花机机头壳体底面上安装有勾线驱动器，勾线驱动器包括勾线连杆，勾线连杆连接勾针；所述的勾线连杆上设有连接片，连接片插合连接压片，压片位于绣花机机头壳体内侧。
9.如权利要求3所述的机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，其特征在于：所述的压脚导向槽位于压脚导向块上，压脚导向块与绣花机机头壳体固定连接。
10.如权利要求3所述的机头中间开口的绣花机用双辅轴驱动系统，其特征在于：所述的面线夹持驱动器正上方设有凸轮。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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