CN111769702A - 一种电机线圈自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机线圈自动绕线机，包括操作台、液压缸、底板、电机、旋转轴、齿轮一、连接板、调节板、从动轴、连接套筒、绕线轴、线圈承载杆和盖板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的液压缸设置在操作台底部，所述的底板与活塞杆连接，所述的电机设置在固定板上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端设置在轴承一内，所述的齿轮一上设置有连接环，所述的连接板设置在固定板与固定板之间。本发明通过电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二旋转，使齿轮二带动从动轴旋转，从动轴带动连接套筒、绕线轴旋转，使绕线轴拉动线圈，进行自动绕线工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种电机线圈自动绕线机

技术领域

本发明涉及电机线圈加工技术领域，具体是一种电机线圈自动绕线机。

背景技术

在转子加工的工程中，转子的绕线是很重要的一个步骤。目前，常见的绕线方式是通过绕线机来实现，在绕线的过程中会造成转子的跳动，因此导致绕线的不准确，如申请号为201820188662.X的专利公布了一种发电机转子绕线装置，其解决了绕线装置功能低、一次只能对一个转子进行绕线的问题，但其存在着电机线圈在绕线过程中自动化程度低、适用范围小、电机线圈绕线均匀性、绕线后的线圈不便下料的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有电机线圈在绕线过程中自动化程度低、适用范围小、电机线圈绕线均匀性、绕线后的线圈不便下料的问题，提供一种结构设计合理、自动化程度高、适用范围广、电机线圈绕线均匀性好、绕线后的线圈方便下料的电机线圈自动绕线机及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种电机线圈自动绕线机，包括操作台、液压缸、底板、电机、旋转轴、齿轮一、连接板、调节板、从动轴、连接套筒、绕线轴、线圈承载杆和盖板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，在立板与立板之间设置有限位板，在限位板上设置有限位槽，并在立板顶端设置有定位槽，将操作台与支架、立板之间通过焊接连接，提高操作台与支架、立板之间的连接强度，增强绕线机的结构强度，在线圈绕线完成后，液压缸、活塞杆带动垫板下降，使绕线后的绕线轴下降，绕线轴上的挡板与限位板接触，连接套筒在液压缸的作用下继续下降，使连接套筒与绕线轴分离，工作人员收取绕线后的线圈，提高了电机线圈的下料效率，所述的液压缸设置在操作台底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从操作台上方竖向穿出，所述的底板与活塞杆连接，在底板上垂直设置有固定板，并在固定板上设置有轴承一，液压缸、活塞杆推动底板上下或下降，带动绕线轴上升或下降，使线圈在挡板与挡板之间的绕线轴之间进行绕线，绕线轴上下移动避免线圈在绕线轴上过于集中，提高线圈绕线的均匀性，所述的电机设置在固定板上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端设置在轴承一内，所述的齿轮一上设置有连接环，并将连接环通过紧固螺栓设置在旋转轴上，所述的连接板设置在固定板与固定板之间，并在连接板上设置有安装槽、固定槽，所述的调节板通过安装螺栓设置在连接板上，并在调节板上设置有轴承二，所述的从动轴竖向穿过轴承二，在从动轴底端设置有齿轮二，并将从动轴顶端穿入限位槽，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二旋转，使齿轮二带动从动轴旋转，从动轴带动连接套筒、绕线轴旋转，使绕线轴拉动线圈，进行自动绕线工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的连接套筒上设置有安装环，并将安装环与从动轴顶端连接，所述的绕线轴上设置有挡板，并将绕线轴底端插入连接套筒内，所述的线圈承载杆两端均放置在定位槽内，所述的盖板活动放置在立板上，将盖板上的连接槽卡合在立板顶端，提高盖板与立板之间的连接稳定性，进而提高立板与立板之间的稳定性，增强绕线机的结构强度。

优选地，所述的齿轮一、齿轮二的截面均设置为梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一转动，齿轮一带动齿轮二旋转，使齿轮二带动从动轴旋转，从动轴带动连接套筒、绕线轴旋转，使绕线轴拉动线圈，进行自动绕线工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的齿轮一通过连接环、紧固螺栓设置为在旋转轴上调节位置的结构，所述的调节板通过安装螺栓设置为可在连接板上调整位置的结构，在连接板上的安装槽内开设有与安装螺栓连接的螺纹，便于安装螺栓的拧紧或松动，方便调整调节板在连接板上的位置，根据需要绕线的线圈大小，通过调整调节板能够调整从动轴与从动轴之间的距离，为绕线轴的绕线提供足够的空间，在从动轴随调节板调节位置时，通过安装环、紧固螺栓能够调节齿轮一在旋转轴上的位置，使齿轮一带动从动轴上的齿轮二旋转，能够为绕线轴的绕线提供动力，提高了绕线机装的通用性，扩大了绕线机的适用范围，降低了制造多套绕线机的成本。

优选地，所述的连接套筒通过安装环设置为可在从动轴顶端更换的结构，将连接套上的安装环通过螺纹与从动轴连接，便于连接套筒在从动轴上的安装或更换，使连接套筒适用不同大小的绕线轴，既能提高连接套筒带动绕线轴旋转过程中的稳定性，也能提高绕线机的适用范围。

优选地，所述的连接套筒的内腔横截面设置为三角形、四边形、六边形或椭圆形结构，将连接套筒的内腔横截面设置为非圆形结构，便于连接套筒带动绕线轴旋转，为线圈的绕线提供动力。

优选地，所述的盖板上设置有连接槽，并将连接槽与立板顶端连接，将盖板上的连接槽卡合在立板顶端，提高盖板与立板之间的连接稳定性，进而提高立板与立板之间的稳定性，增强绕线机的结构强度。

优选地，所述的盖板上设置有卡板，在卡板上设置有卡槽，并将卡槽卡住线圈承载杆，定位槽从线圈承载杆下方托住线圈承载杆，卡槽从线圈承载杆上方卡住线圈承载杆，从上下两侧对工作过程中的线圈承载杆起到限位作用，提高线圈承载杆在工作过程的稳定性，从而提高线圈的绕线质量。

一种适用于电机线圈自动绕线机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查电机线圈自动绕线机的线路是否正常，检查液压缸、电机是否正常工作；

第二．将缠绕线圈的线圈承载杆放置在立板上的定位槽内，盖板卡合在立板上，根据需要绕线的粗细，选择具有相应挡板的绕线轴，通过连接环、紧固螺栓调整齿轮一在旋转轴上的位置；通过安装螺栓调整调节板在连接板上的位置，使齿轮一与齿轮二连接，从动轴顶端从限位槽穿出，将连接套筒安装在从动轴上，并将绕线轴底端插入连接套筒内；

第三．将线圈承载杆上的线圈一端安装在绕线轴上，启动电机，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二及从动轴旋转，从动轴带动连接套筒、绕线轴旋转，使绕线轴拉动线圈，进行自动绕线工作；

第四．启动液压缸，液压缸、活塞杆推动底板上下或下降，带动绕线轴上升或下降，使线圈在挡板与挡板之间的绕线轴之间进行绕线；

第五．电机线圈绕线完成后，关闭电机，液压缸、活塞杆带动垫板下降，使绕线后的绕线轴下降，绕线轴上的挡板与限位板接触，连接套筒在液压缸的作用下继续下降，使连接套筒与绕线轴分离，工作人员收取绕线后的线圈；

第六．关闭液压缸，清理线圈绕线过程中产生的杂质，切断电源。

有益效果：本发明将齿轮一通过连接环、紧固螺栓设置为在旋转轴上调节位置的结构，所述的调节板通过安装螺栓设置为可在连接板上调整位置的结构，在连接板上的安装槽内开设有与安装螺栓连接的螺纹，便于安装螺栓的拧紧或松动，方便调整调节板在连接板上的位置，根据需要绕线的线圈大小，通过调整调节板能够调整从动轴与从动轴之间的距离，为绕线轴的绕线提供足够的空间，在从动轴随调节板调节位置时，通过安装环、紧固螺栓能够调节齿轮一在旋转轴上的位置，使齿轮一带动从动轴上的齿轮二旋转，能够为绕线轴的绕线提供动力，提高了绕线机装的通用性，扩大了绕线机的适用范围，降低了制造多套绕线机的成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意齿轮一与齿轮二的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意连接板与调节板的连接结构。

图4是本发明的部分结构示意图，示意连接套筒与绕线轴的连接结构。

图5是本发明的部分结构示意图，示意盖板与连接槽的连接结构。

图6是本发明的部分结构示意图，示意立板与线圈承载杆的连接结构。

图7是本发明的部分结构示意图，示意限位板与限位槽的连接结构。

图8是本发明的部分结构示意图，示意卡槽与线圈承载杆的连接结构。

图9是本发明的另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.液压缸、3.底板、4.电机、5.旋转轴、6.齿轮一、7.连接板、8.调节板、9.从动轴、10.连接套筒、11.绕线轴、12.线圈承载杆、13.盖板、14.支架、15.立板、16.限位板、17.限位槽、18.定位槽、19.活塞杆、20.固定板、21.轴承一、22.连接环、23.紧固螺栓、24.安装槽、25.固定槽、26.安装螺栓、27.轴承二、28.齿轮二、29.安装环、30.挡板、31.连接槽、32.卡板、33.卡槽、34.限位轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-8所示，一种电机线圈自动绕线机，包括操作台1、液压缸2、底板3、电机4、旋转轴5、齿轮一6、连接板7、调节板8、从动轴9、连接套筒10、绕线轴11、线圈承载杆12和盖板13，其特征在于：所述的操作台1设置在支架14上，在操作台1上垂直设置有立板15，在立板15与立板15之间设置有限位板16，在限位板16上设置有限位槽17，并在立板15顶端设置有定位槽18，将操作台1与支架14、立板15之间通过焊接连接，提高操作台1与支架14、立板15之间的连接强度，增强绕线机的结构强度，在线圈绕线完成后，液压缸2、活塞杆19带动垫板下降，使绕线后的绕线轴11下降，绕线轴11上的挡板30与限位板16接触，连接套筒10在液压缸2的作用下继续下降，使连接套筒10与绕线轴11分离，工作人员收取绕线后的线圈，提高了电机线圈的下料效率，所述的液压缸2设置在操作台1底部，在液压缸2上设置有活塞杆19，并将活塞杆19从操作台1上方竖向穿出，所述的底板3与活塞杆19连接，在底板3上垂直设置有固定板20，并在固定板20上设置有轴承一21，液压缸2、活塞杆19推动底板3上下或下降，带动绕线轴11上升或下降，使线圈在挡板30与挡板30之间的绕线轴11之间进行绕线，绕线轴11上下移动避免线圈在绕线轴11上过于集中，提高线圈绕线的均匀性，所述的电机4设置在固定板20上，所述的旋转轴5一端与电机4连接，另一端设置在轴承一21内，所述的齿轮一6上设置有连接环22，并将连接环22通过紧固螺栓23设置在旋转轴5上，所述的连接板7设置在固定板20与固定板20之间，并在连接板7上设置有安装槽24、固定槽25，所述的调节板8通过安装螺栓26设置在连接板7上，并在调节板8上设置有轴承二27，所述的从动轴9竖向穿过轴承二27，在从动轴9底端设置有齿轮二28，并将从动轴9顶端穿入限位槽17，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动齿轮一6转动，齿轮一6带动齿轮二28旋转，使齿轮二28带动从动轴9旋转，从动轴9带动连接套筒10、绕线轴11旋转，使绕线轴11拉动线圈，进行自动绕线工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的连接套筒10上设置有安装环29，并将安装环29与从动轴9顶端连接，所述的绕线轴11上设置有挡板30，并将绕线轴11底端插入连接套筒10内，所述的线圈承载杆12两端均放置在定位槽18内，所述的盖板13活动放置在立板15上，将盖板13上的连接槽31卡合在立板15顶端，提高盖板13与立板15之间的连接稳定性，进而提高立板15与立板15之间的稳定性，增强绕线机的结构强度。

优选地，所述的齿轮一6、齿轮二28的截面均设置为梯形结构，并将齿轮一6与齿轮二28连接，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动齿轮一6转动，齿轮一6带动齿轮二28旋转，使齿轮二28带动从动轴9旋转，从动轴9带动连接套筒10、绕线轴11旋转，使绕线轴11拉动线圈，进行自动绕线工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的齿轮一6通过连接环22、紧固螺栓23设置为在旋转轴5上调节位置的结构，所述的调节板8通过安装螺栓26设置为可在连接板7上调整位置的结构，在连接板7上的安装槽24内开设有与安装螺栓26连接的螺纹，便于安装螺栓26的拧紧或松动，方便调整调节板8在连接板7上的位置，根据需要绕线的线圈大小，通过调整调节板8能够调整从动轴9与从动轴9之间的距离，为绕线轴11的绕线提供足够的空间，在从动轴9随调节板8调节位置时，通过安装环29、紧固螺栓23能够调节齿轮一6在旋转轴5上的位置，使齿轮一6带动从动轴9上的齿轮二28旋转，能够为绕线轴11的绕线提供动力，提高了绕线机装的通用性，扩大了绕线机的适用范围，降低了制造多套绕线机的成本。

优选地，所述的连接套筒10通过安装环29设置为可在从动轴9顶端更换的结构，将连接套上的安装环29通过螺纹与从动轴9连接，便于连接套筒10在从动轴9上的安装或更换，使连接套筒10适用不同大小的绕线轴11，既能提高连接套筒10带动绕线轴11旋转过程中的稳定性，也能提高绕线机的适用范围。

优选地，所述的连接套筒10的内腔横截面设置为三角形、四边形、六边形或椭圆形结构，将连接套筒10的内腔横截面设置为非圆形结构，便于连接套筒10带动绕线轴11旋转，为线圈的绕线提供动力。

优选地，所述的盖板13上设置有连接槽31，并将连接槽31与立板15顶端连接，将盖板13上的连接槽31卡合在立板15顶端，提高盖板13与立板15之间的连接稳定性，进而提高立板15与立板15之间的稳定性，增强绕线机的结构强度。

优选地，所述的盖板13上设置有卡板32，在卡板32上设置有卡槽33，并将卡槽33卡住线圈承载杆12，定位槽18从线圈承载杆12下方托住线圈承载杆12，卡槽33从线圈承载杆12上方卡住线圈承载杆12，从上下两侧对工作过程中的线圈承载杆12起到限位作用，提高线圈承载杆12在工作过程的稳定性，从而提高线圈的绕线质量。

一种适用于电机线圈自动绕线机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查电机线圈自动绕线机的线路是否正常，检查液压缸2、电机4是否正常工作；

第二．将缠绕线圈的线圈承载杆12放置在立板15上的定位槽18内，盖板13卡合在立板15上，根据需要绕线的粗细，选择具有相应挡板30的绕线轴11，通过连接环22、紧固螺栓23调整齿轮一6在旋转轴5上的位置；通过安装螺栓26调整调节板8在连接板7上的位置，使齿轮一6与齿轮二28连接，从动轴9顶端从限位槽17穿出，将连接套筒10安装在从动轴9上，并将绕线轴11底端插入连接套筒10内；

第三．将线圈承载杆12上的线圈一端安装在绕线轴11上，启动电机4，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动齿轮一6旋转，齿轮一6带动齿轮二28及从动轴9旋转，从动轴9带动连接套筒10、绕线轴11旋转，使绕线轴11拉动线圈，进行自动绕线工作；

第四．启动液压缸2，液压缸2、活塞杆19推动底板3上下或下降，带动绕线轴11上升或下降，使线圈在挡板30与挡板30之间的绕线轴11之间进行绕线；

第五．电机线圈绕线完成后，关闭电机4，液压缸2、活塞杆19带动垫板下降，使绕线后的绕线轴11下降，绕线轴11上的挡板30与限位板16接触，连接套筒10在液压缸2的作用下继续下降，使连接套筒10与绕线轴11分离，工作人员收取绕线后的线圈；

第六．关闭液压缸2，清理线圈绕线过程中产生的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图9所示，一种电机线圈自动绕线机，包括操作台1、液压缸2、底板3、电机4、旋转轴5、齿轮一6、连接板7、调节板8、从动轴9、连接套筒10、绕线轴11、线圈承载杆12和盖板13，其特征在于：所述的操作台1设置在支架14上，在操作台1上垂直设置有立板15，在立板15与立板15之间设置有限位板16，在限位板16上设置有限位槽17，并在立板15顶端设置有定位槽18，将操作台1与支架14、立板15之间通过焊接连接，提高操作台1与支架14、立板15之间的连接强度，增强绕线机的结构强度，在线圈绕线完成后，液压缸2、活塞杆19带动垫板下降，使绕线后的绕线轴11下降，绕线轴11上的挡板30与限位板16接触，连接套筒10在液压缸2的作用下继续下降，使连接套筒10与绕线轴11分离，工作人员收取绕线后的线圈，提高了电机线圈的下料效率，所述的液压缸2设置在操作台1底部，在液压缸2上设置有活塞杆19，并将活塞杆19从操作台1上方竖向穿出，所述的底板3与活塞杆19连接，在底板3上垂直设置有固定板20，并在固定板20上设置有轴承一21，液压缸2、活塞杆19推动底板3上下或下降，带动绕线轴11上升或下降，使线圈在挡板30与挡板30之间的绕线轴11之间进行绕线，绕线轴11上下移动避免线圈在绕线轴11上过于集中，提高线圈绕线的均匀性，所述的电机4设置在固定板20上，所述的旋转轴5一端与电机4连接，另一端设置在轴承一21内，所述的齿轮一6上设置有连接环22，并将连接环22通过紧固螺栓23设置在旋转轴5上，所述的连接板7设置在固定板20与固定板20之间，并在连接板7上设置有安装槽24、固定槽25，所述的调节板8通过安装螺栓26设置在连接板7上，并在调节板8上设置有轴承二27，所述的从动轴9竖向穿过轴承二27，在从动轴9底端设置有齿轮二28，并将从动轴9顶端穿入限位槽17，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动齿轮一6转动，齿轮一6带动齿轮二28旋转，使齿轮二28带动从动轴9旋转，从动轴9带动连接套筒10、绕线轴11旋转，使绕线轴11拉动线圈，进行自动绕线工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的连接套筒10上设置有安装环29，并将安装环29与从动轴9顶端连接，所述的绕线轴11上设置有挡板30，并将绕线轴11底端插入连接套筒10内，所述的线圈承载杆12两端均放置在定位槽18内，所述的盖板13活动放置在立板15上，将盖板13上的连接槽31卡合在立板15顶端，提高盖板13与立板15之间的连接稳定性，进而提高立板15与立板15之间的稳定性，增强绕线机的结构强度。

优选地，所述的齿轮一6、齿轮二28的截面均设置为梯形结构，并将齿轮一6与齿轮二28连接，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动齿轮一6转动，齿轮一6带动齿轮二28旋转，使齿轮二28带动从动轴9旋转，从动轴9带动连接套筒10、绕线轴11旋转，使绕线轴11拉动线圈，进行自动绕线工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的齿轮一6通过连接环22、紧固螺栓23设置为在旋转轴5上调节位置的结构，所述的调节板8通过安装螺栓26设置为可在连接板7上调整位置的结构，在连接板7上的安装槽24内开设有与安装螺栓26连接的螺纹，便于安装螺栓26的拧紧或松动，方便调整调节板8在连接板7上的位置，根据需要绕线的线圈大小，通过调整调节板8能够调整从动轴9与从动轴9之间的距离，为绕线轴11的绕线提供足够的空间，在从动轴9随调节板8调节位置时，通过安装环29、紧固螺栓23能够调节齿轮一6在旋转轴5上的位置，使齿轮一6带动从动轴9上的齿轮二28旋转，能够为绕线轴11的绕线提供动力，提高了绕线机装的通用性，扩大了绕线机的适用范围，降低了制造多套绕线机的成本。

优选地，所述的连接套筒10通过安装环29设置为可在从动轴9顶端更换的结构，将连接套上的安装环29通过螺纹与从动轴9连接，便于连接套筒10在从动轴9上的安装或更换，使连接套筒10适用不同大小的绕线轴11，既能提高连接套筒10带动绕线轴11旋转过程中的稳定性，也能提高绕线机的适用范围。

优选地，所述的连接套筒10的内腔横截面设置为三角形、四边形、六边形或椭圆形结构，将连接套筒10的内腔横截面设置为非圆形结构，便于连接套筒10带动绕线轴11旋转，为线圈的绕线提供动力。

优选地，所述的盖板13上设置有连接槽31，并将连接槽31与立板15顶端连接，将盖板13上的连接槽31卡合在立板15顶端，提高盖板13与立板15之间的连接稳定性，进而提高立板15与立板15之间的稳定性，增强绕线机的结构强度。

优选地，所述的盖板13上设置有卡板32，在卡板32上设置有卡槽33，并将卡槽33卡住线圈承载杆12，定位槽18从线圈承载杆12下方托住线圈承载杆12，卡槽33从线圈承载杆12上方卡住线圈承载杆12，从上下两侧对工作过程中的线圈承载杆12起到限位作用，提高线圈承载杆12在工作过程的稳定性，从而提高线圈的绕线质量。

优选地，所述的线圈承载杆12两端设置有限位轮34，通过限位轮34避免线圈承载杆12在工作过程中在定位槽18内发生横向移动，提高线圈承载杆12在工作过程中的稳定性，进而提高线圈的绕线质量。

一种适用于电机线圈自动绕线机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查电机线圈自动绕线机的线路是否正常，检查液压缸2、电机4是否正常工作；

第二．将缠绕线圈的线圈承载杆12放置在立板15上的定位槽18内，盖板13卡合在立板15上，根据需要绕线的粗细，选择具有相应挡板30的绕线轴11，通过连接环22、紧固螺栓23调整齿轮一6在旋转轴5上的位置；通过安装螺栓26调整调节板8在连接板7上的位置，使齿轮一6与齿轮二28连接，从动轴9顶端从限位槽17穿出，将连接套筒10安装在从动轴9上，并将绕线轴11底端插入连接套筒10内；

第三．将线圈承载杆12上的线圈一端安装在绕线轴11上，启动电机4，电机4带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动齿轮一6旋转，齿轮一6带动齿轮二28及从动轴9旋转，从动轴9带动连接套筒10、绕线轴11旋转，使绕线轴11拉动线圈，进行自动绕线工作；

第四．启动液压缸2，液压缸2、活塞杆19推动底板3上下或下降，带动绕线轴11上升或下降，使线圈在挡板30与挡板30之间的绕线轴11之间进行绕线；

第五．电机线圈绕线完成后，关闭电机4，液压缸2、活塞杆19带动垫板下降，使绕线后的绕线轴11下降，绕线轴11上的挡板30与限位板16接触，连接套筒10在液压缸2的作用下继续下降，使连接套筒10与绕线轴11分离，工作人员收取绕线后的线圈；

第六．关闭液压缸2，清理线圈绕线过程中产生的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (8)

1.一种电机线圈自动绕线机，包括操作台、液压缸、底板、电机、旋转轴、齿轮一、连接板、调节板、从动轴、连接套筒、绕线轴、线圈承载杆和盖板，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上垂直设置有立板，在立板与立板之间设置有限位板，在限位板上设置有限位槽，并在立板顶端设置有定位槽，所述的液压缸设置在操作台底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从操作台上方竖向穿出，所述的底板与活塞杆连接，在底板上垂直设置有固定板，并在固定板上设置有轴承一，所述的电机设置在固定板上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端设置在轴承一内，所述的齿轮一上设置有连接环，并将连接环通过紧固螺栓设置在旋转轴上，所述的连接板设置在固定板与固定板之间，并在连接板上设置有安装槽、固定槽，所述的调节板通过安装螺栓设置在连接板上，并在调节板上设置有轴承二，所述的从动轴竖向穿过轴承二，在从动轴底端设置有齿轮二，并将从动轴顶端穿入限位槽，所述的连接套筒上设置有安装环，并将安装环与从动轴顶端连接，所述的绕线轴上设置有挡板，并将绕线轴底端插入连接套筒内，所述的线圈承载杆两端均放置在定位槽内，所述的盖板活动放置在立板上。

2.根据权利要求1所述的电机线圈自动绕线机，其特征在于：所述的齿轮一、齿轮二的截面均设置为梯形结构，并将齿轮一与齿轮二连接。

3.根据权利要求1或2所述的电机线圈自动绕线机，其特征在于：所述的齿轮一通过连接环、紧固螺栓设置为在旋转轴上调节位置的结构，所述的调节板通过安装螺栓设置为可在连接板上调整位置的结构。

4.根据权利要求1所述的电机线圈自动绕线机，其特征在于：所述的连接套筒通过安装环设置为可在从动轴顶端更换的结构。

5.根据权利要求1或4所述的电机线圈自动绕线机，其特征在于：所述的连接套筒的内腔横截面设置为三角形、四边形、六边形或椭圆形结构。

6.根据权利要求1所述的电机线圈自动绕线机，其特征在于：所述的盖板上设置有连接槽，并将连接槽与立板顶端连接。

7.根据权利要求1或6所述的电机线圈自动绕线机，其特征在于：所述的盖板上设置有卡板，在卡板上设置有卡槽，并将卡槽卡住线圈承载杆。

8.一种适用于如权利要求1所述的电机线圈自动绕线机的操作方法，其特征在于，所述的操作方法包括以下步骤：

第一．检查电机线圈自动绕线机的线路是否正常，检查液压缸、电机是否正常工作；

第二．将缠绕线圈的线圈承载杆放置在立板上的定位槽内，盖板卡合在立板上，根据需要绕线的粗细，选择具有相应挡板的绕线轴，通过连接环、紧固螺栓调整齿轮一在旋转轴上的位置；通过安装螺栓调整调节板在连接板上的位置，使齿轮一与齿轮二连接，从动轴顶端从限位槽穿出，将连接套筒安装在从动轴上，并将绕线轴底端插入连接套筒内；

第三．将线圈承载杆上的线圈一端安装在绕线轴上，启动电机，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动齿轮一旋转，齿轮一带动齿轮二及从动轴旋转，从动轴带动连接套筒、绕线轴旋转，使绕线轴拉动线圈，进行自动绕线工作；

第四．启动液压缸，液压缸、活塞杆推动底板上下或下降，带动绕线轴上升或下降，使线圈在挡板与挡板之间的绕线轴之间进行绕线；

第五．电机线圈绕线完成后，关闭电机，液压缸、活塞杆带动垫板下降，使绕线后的绕线轴下降，绕线轴上的挡板与限位板接触，连接套筒在液压缸的作用下继续下降，使连接套筒与绕线轴分离，工作人员收取绕线后的线圈；

第六．关闭液压缸，清理线圈绕线过程中产生的杂质，切断电源。

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