CN220999843U - 一种硫酸微蚀刻废液的收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子化工领域，尤其涉及一种硫酸微蚀刻废液的收集装置。本实用新型提供了这样一种硫酸微蚀刻废液的收集装置，包括：安装架，安装架内侧中部接触式设有收集斗；转轴，安装架上部均匀间隔设有多根转轴；支撑轮，转轴上都均匀间隔设有多个支撑轮，相邻的两根转轴上的支撑轮交错设置；皮带轮组，安装架上按照一定间隔相邻的两根转轴之间设有皮带轮组。工作人员可将铜基板放到支撑轮上，基板上残留的蚀刻液沿着支撑轮流到收集斗内，而刮板和U型板可将支撑轮上的蚀刻液刮下富集，如此方便工作人员对铜基板上残留的蚀刻液进行自动收集，基板在传送到下一工序的过程中即可对残留的蚀刻液进行收集。

Description

一种硫酸微蚀刻废液的收集装置

技术领域

本实用新型涉及电子化工领域，尤其涉及一种硫酸微蚀刻废液的收集装置。

背景技术

在PCB板生产过程中，微切片之制作经仔细抛光后，即需进行小心的微蚀，如此方可使各种金属层次得以清楚的界分开来，此过程中常用过硫酸钠和硫酸系列的微蚀液在铜基板表面均匀地蚀刻掉一层很薄的铜，使化学镀铜层和底铜结合良好，保证后续电镀铜不分层。

在铜基板通过喷涂蚀刻并捞出后，基板上残留的蚀刻液需要进行去除操作，此过程中会产生大量的蚀刻废液需要处理，而为避免污染环境需要对废液进行较好的收集。

因此，需要设计一种硫酸微蚀刻废液的收集装置。

实用新型内容

本发明的主要目的在于提供一种硫酸微蚀刻废液的收集装置，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案为：一种硫酸微蚀刻废液的收集装置，包括：安装架和收集斗，安装架内侧中部接触式设有收集斗；转轴，安装架上部均匀间隔转动式设有多根转轴；支撑轮，转轴上都均匀间隔设有多个支撑轮，相邻的两根转轴上的支撑轮交错设置；皮带轮组，安装架上按照一定间隔相邻的两根转轴之间设有皮带轮组；转动电机，安装架左侧前部设有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器与转轴连接；刮板，安装架内侧均匀间隔设有多个刮板，刮板位于支撑轮下部并于支撑轮接触；U型板，刮板顶部均匀间隔设有多个U型板，U型板与刮板上部的支撑轮一一对应接触配合。

作为更进一步的优选方案，还包括：震动电机，收集斗底部设有震动电机；连接组件，安装架左右两侧与收集斗左右两侧之间均前后对称设有连接组件，连接组件包括导向杆与固定座，导向杆与安装架连接，固定座与收集斗连接，导向杆与固定座滑动配合；弹性件，连接组件的导向杆与固定座之间套有弹性件。

作为更进一步的优选方案，还包括：挡板，收集斗底部前侧开有漏槽，漏槽内转动式设有挡板；限位块，收集斗左右两侧壁上滑动贯穿式设有限位块，限位块位于挡板的下方位置并与限位块接触配合；过滤网，收集斗前侧下部设有过滤网。

作为更进一步的优选方案，还包括：冲洗管，收集斗后部嵌入式设有冲洗管，冲洗管前侧设有多个喷头。

作为更进一步的优选方案，所述收集斗内侧底部为阶梯状。

作为更进一步的优选方案，还包括：限流块，刮板左右两端对称式设有限流块。

本实用新型具有以下优点：1、工作人员可将铜基板放到支撑轮上，基板上残留的蚀刻液沿着支撑轮流到收集斗内，而刮板和U型板可将支撑轮上的蚀刻液刮下富集，这样不需要长时间将基板置于蚀刻液收集箱的上方，方便工作人员对铜基板上残留的蚀刻液进行自动收集，基板在传送到下一工序的过程中即可对残留的蚀刻液进行收集。

2、收集斗前端的过滤网可对蚀刻液与固体杂质进行分离，并且工作人员控制限位块对挡板进行阻挡限位或放开，限位块不对挡板产生作用时，过滤网截留的固体杂质会从漏槽向下掉出收集斗，放便进行收集。

3、震动时不同位置的固体杂质会均匀的震动分散在各个阶梯上，后续溶解固体杂质时，可保证固体杂质充分与处理药水进行反应。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的部分立体结构剖视示意图。

图4为本实用新型A处的立体结构放大图。

图中标号名称：1-安装架，2-收集斗，3-转轴，4-支撑轮，5-皮带轮组，6-转动电机，7-刮板，8-U型板，9-震动电机，10-连接组件，11-弹性件，12-漏槽，13-挡板，14-限位块，15-过滤网，16-冲洗管，17-限流块。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

实施例1

如图1到图3所示，本实用新型提供一种硫酸微蚀刻废液的收集装置，具体包括有安装架1、收集斗2、转轴3、支撑轮4、皮带轮组5、转动电机6、刮板7和U型板8，安装架1内侧中部接触式设有收集斗2，安装架1上部均匀间隔转动式设有多根转轴3，转轴3位于收集斗2正上方位置，转轴3上都均匀间隔通过螺栓连接的方式设有多个支撑轮4，相邻的两根转轴3上的支撑轮4交错设置，安装架1上按照一定间隔相邻的两根转轴3之间设有皮带轮组5，皮带轮组5连接的两根转轴3之间的距离小于铜基板的长度，安装架1左侧前部设有转动电机6，转动电机6的输出轴通过联轴器与转轴3连接，安装架1内侧均匀间隔设有多个刮板7，刮板7与转轴3的数量相同，刮板7位于支撑轮4下部并于支撑轮4接触，刮板7顶部均匀间隔设有多个U型板8，U型板8与刮板7上部的支撑轮4一一对应接触配合。

在本实用新型中，工作人员可将蚀刻完成的铜基板从装置前侧放到支撑轮4上，然后启动转动电机6，在转动电机6和皮带轮组5的作用下转轴3和支撑轮4被转动，在支撑轮4的带动下，基板从装置前侧向后传送，而不与皮带轮组5接触的转轴3和支撑轮4在与基板之间的摩擦力的作用下同时进行转动，在上述过程中，基板上残留的蚀刻液流到支撑轮4上，然后与支撑轮4接触的刮板7和U型板8将支撑轮4上的蚀刻液刮下富集，然后流到收集斗2内，然后使用收集箱设置到收集斗2的前端，对收集斗2内的蚀刻液进行收集，如此方便工作人员对铜基板上残留的蚀刻液进行自动收集，不需要长时间将基板置于蚀刻液收集箱的上方，达到流动式作业，蚀刻完成后，基板在传送到下一工序的过程中对残留的蚀刻液进行收集。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有震动电机9、连接组件10和弹性件11，收集斗2底部通过螺栓连接的方式设有震动电机9，安装架1左右两侧与收集斗2左右两侧之间均前后对称通过焊接的方式设有连接组件10，连接组件10包括导向杆与固定座，导向杆与安装架1连接，固定座与收集斗2连接，导向杆与固定座滑动配合，连接组件10的导向杆与固定座之间套有弹性件11。

在铜基板上残留的蚀刻液会携带一定的固体杂质流到收集斗2内，使用时，工作人员可启动震动电机9，震动电机9使收集斗2产生震动，而安装架1与收集斗2上的连接组件10和弹性件11可对收集斗2的位置及运动方向进行限定，震动电机9启动后，在震动电机9、连接组件10和弹性件11的作用下，收集斗2内的蚀刻液与固体杂质会在震动的作用下加快流出收集斗2。

如图3和图4所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有挡板13、限位块14和过滤网15，收集斗2底部前侧开有漏槽12，漏槽12内转动式设有挡板13，收集斗2左右两侧壁上均滑动贯穿式设有限位块14，限位块14位于挡板13的下方位置并与限位块14接触配合，收集斗2前侧设有过滤网15。

收集斗2前端的过滤网15可对蚀刻液与固体杂质进行分离，固体杂质会被截留在挡板13顶部，当固体杂质收集到一定量时，工作人员可拉动安装架1两侧的限位块14远离安装，此时挡板13不再受到限位块14的阻挡限位，挡板13随之向下转动，过滤网15截留的固体杂质随之从漏槽12向下掉出收集斗2，实现蚀刻废液的固液分离并收集。

如图1和图3所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有冲洗管16，收集斗2后部嵌入式设有冲洗管16，冲洗管16前侧设有多个喷头。

收集斗2后部的冲洗管16一端可外接进液管，在使用时，可通过进液管向冲洗管16内通入清水或处理药水，然后通过冲洗管16的喷头将清水或处理药水喷入收集斗2内，实现对收集斗2内的蚀刻液的冲洗或固体杂质的溶解。

如图3所示，所述收集斗2内侧底部为阶梯状。

内侧下部为阶梯状的收集斗2，在震动时能够对与蚀刻液一起流到收集斗2内的固体杂质进行初步分离，不同位置的固体杂质会均匀的分散在各个阶梯上，方便后续溶解固体杂质，保证固体杂质充分与处理药水进行反应，而并且不影响不可溶解的固体杂质被冲洗到收集斗2的前端。

如图3所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有限流块17，刮板7左右两端对称式设有限流块17。

刮板7上的限流块17可对刮板7上蚀刻液的流到位置进行限定，避免蚀刻液沿刮板7流到安装架1的侧壁上，刮板7上的蚀刻液接触到两侧的限流块17时，会直接沿限流块17向下流到收集斗2内，确保蚀刻液都流到收集斗2内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硫酸微蚀刻废液的收集装置，其特征是，包括：

安装架（1）和收集斗（2），安装架（1）内侧中部接触式设有收集斗（2）；

转轴（3），安装架（1）上部均匀间隔转动式设有多根转轴（3）；

支撑轮（4），转轴（3）上都均匀间隔设有多个支撑轮（4），相邻的两根转轴（3）上的支撑轮（4）交错设置；

皮带轮组（5），安装架（1）上按照一定间隔相邻的两根转轴（3）之间设有皮带轮组（5）；

转动电机（6），安装架（1）左侧前部设有转动电机（6），转动电机（6）的输出轴通过联轴器与转轴（3）连接；

刮板（7），安装架（1）内侧均匀间隔设有多个刮板（7），刮板（7）位于支撑轮（4）下部并于支撑轮（4）接触；

U型板（8），刮板（7）顶部均匀间隔设有多个U型板（8），U型板（8）与刮板（7）上部的支撑轮（4）一一对应接触配合。

2.如权利要求1所述的一种硫酸微蚀刻废液的收集装置，其特征是，还包括：

震动电机（9），收集斗（2）底部设有震动电机（9）；

连接组件（10），安装架（1）左右两侧与收集斗（2）左右两侧之间均前后对称设有连接组件（10），连接组件（10）包括导向杆与固定座，导向杆与安装架（1）连接，固定座与收集斗（2）连接，导向杆与固定座滑动配合；

弹性件（11），连接组件（10）的导向杆与固定座之间套有弹性件（11）。

3.如权利要求2所述的一种硫酸微蚀刻废液的收集装置，其特征是，还包括：

挡板（13），收集斗（2）底部前侧开有漏槽（12），漏槽（12）内转动式设有挡板（13）；

限位块（14），收集斗（2）左右两侧壁上滑动贯穿式设有限位块（14），限位块（14）位于挡板（13）的下方位置并与限位块（14）接触配合；

过滤网（15），收集斗（2）前侧下部设有过滤网（15）。

4.如权利要求3所述的一种硫酸微蚀刻废液的收集装置，其特征是，还包括：

冲洗管（16），收集斗（2）后部嵌入式设有冲洗管（16），冲洗管（16）前侧设有多个喷头。

5.如权利要求4所述的一种硫酸微蚀刻废液的收集装置，其特征是，所述收集斗（2）内侧底部为阶梯状。

6.如权利要求5所述的一种硫酸微蚀刻废液的收集装置，其特征是，还包括：

限流块（17），刮板（7）左右两端对称式设有限流块（17）。