CN220998303U - 一种功能型金属板材加工用进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种功能型金属板材加工用进料装置，包括安装架，所述安装架的一侧连接有升降机，所述升降机的一侧设置有第一传送机，所述第一传送机的一侧设置有第二传送机，所述安装架的顶部设置有带动金属板材做位移的移动组件，所述移动组件的底部设置有调整金属板材角度的旋转组件，所述旋转组件的底部设置有夹取金属板材的夹取组件，通过移动组件、旋转组件和夹取组件的配合工作，减少了运输过程中的等待时间，同时扩大了可运输到的加工区域范围，提高了运输过程中的效率，本实用新型提供的一种功能型金属板材加工用进料装置解决了现有进料装置运输过程中运输效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于板材传输的技术领域，具体涉及一种功能型金属板材加工用进料装置。
背景技术
金属板材是在建筑工程中用于外观装饰或用作夹层的建筑材料板，在金属板材的制作工序中，首先通过进料装置将金属板材运输至加工区域。
授权公告号为：CN217102034U的实用新型，公开了一种板材进料装置，涉及包括控制机构、安装架、取料机构、传送机构、用于放置板材的升降台机构、用于识别升降台机构上的板材高度的第一传感器和用于识别传送机构上的板材位置的第二传感器，用于检测进料端板材的第二传感器检测到板材已传输到进料端外，第二传感器发送取料第二到位信号给控制机构，控制机构发送取料信号到取料机构进行取料，以达到自动取料的目的，同时还能使板材被放置到合适的位置上进行打磨。
然而取料机构的夹取组件只沿水平方向运动，运输金属板材至单一加工区域，在多个加工台同时加工金属板材的情况下，该板材进料装置运输金属板材时需先检测传送带的运输状态，运输下一件前需要等待时间，降低了运输效率，因此有必要提供一种新的用于提高运输效率的功能型金属板材加工用进料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种功能型金属板材加工用进料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能型金属板材加工用进料装置包括安装架，所述安装架的一侧连接有升降机，所述升降机的一侧设置有第一传送机，所述第一传送机的一侧设置有第二传送机，所述安装架的顶部设置有带动金属板材做位移的移动组件，所述移动组件的底部设置有调整金属板材角度的旋转组件，所述旋转组件的底部设置有夹取金属板材的夹取组件。
为了达到传送金属板材的效果，作为本实用新型提供一种用于提高运输效率的功能型金属板材加工用进料装置，优选的，移动组件包括设置于安装架顶部的第一步进电机，所述第一步进电机一侧的机轴连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有安装板，所述丝杆的一端连接有固定座，所述安装版的底部连接有第一气缸，所述第一气缸顶杆的一端连接有第一承重板。
为了达到调整金属板材角度的效果，作为本实用新型提供一种用于提高运输效率的功能型金属板材加工用进料装置，优选的，旋转组件包括连接于第一承重板底部的第二步进电机，所述第二步进电机的机轴连接有光杆，所述光杆的一端连接有第二承重板。
为了达到夹取金属板材的效果，作为本实用新型提供一种用于提高运输效率的功能型金属板材加工用进料装置，优选的，夹取组件包括连接于第二承重板底部的第二气缸，所述第二气缸顶杆的一端连接有承重托盘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，当第一传送机上仍有未运输的金属板材时，通过移动组件、旋转组件和夹取组件的配合工作，将夹取的金属板材交由第二传送机传送至加工区域，减少了运输过程中的等待时间，同时扩大了可运输的加工区域范围，提高了运输过程中的效率。
2.本实用新型中，采用旋转组件对夹取的金属板材的角度进行调整，使其落点更精确，减少了因传送机位置不同而导致的运输过程中掉落的情况。
附图说明
图1为本实用新型的轴视结构示意图
图2为本实用新型的升降机和传送机的轴视结构示意图
图3为本实用新型的旋转组件和夹取组件的轴视结构示意图
图4为本实用新型移动组件的轴式结构示意图
图5为本实用新型的旋转组件和夹取组件的剖面图
图中，部件名称与附图编号的对应关系是：1.安装架、2.升降机、3.移动组件、31.第一步进电机、32丝杆、33安装板、34.固定座、35.第一气缸、36.第一承重板、4.旋转组件、41.第二步进电机、42.光杆、43第二承重板、5.夹取组件、51.第二气缸、52.连接杆、53.承重托盘、6.第一传送机、7.第二传送机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
由图1、图2和图4所示，第一步进电机31的箱体与安装架1的顶部螺栓连接固定，第一步进电机31的机轴与丝杆32的一端键连接固定，丝杆32的外侧与安装板33内部的通孔螺纹连接固定，丝杆32的一端与固定座34的一侧连接，第一感应器通过螺丝与安装架1固定连接，升降机2的一侧设置有第一传送机6，第一传送机6的一侧设置有第二传送机7，进一步地，工作人员放置金属板材于升降机2的顶部，升降机2上升至固定高度，控制机构开启第一步进电机31，通过第一步进电机31的机轴转动带动丝杆32转动，进而带动与丝杆32螺纹连接的安装板33沿水平方向运动，通过控制机构关闭第一步进电机31，使安装板33悬停于金属板材上方。
由图3和图5所示，第一气缸35的基座通过螺栓固定连接在安装板33的底部，第一气缸35顶杆的一端与第一承重板36的顶部过盈连接固定，第二步进电机41的基座通过螺栓固定连接在第一承重板36的底部，第二步进电机42光杆的一端与第二承重板43的顶部过盈连接固定，第二承重板43底部的两侧与第二气缸51的基座通过螺栓连接固定，第二气缸51的顶杆的一端与承重托盘过盈连接固定，进一步地，控制机构通过开启换气阀进气孔使第一气缸35推出第一承重板36，进而带动夹取组件5下降至升降机2的顶部，通过第二气缸51推出承重托盘52使承重托盘52夹取金属板材，然后通过控制机构开启换气阀出气孔使第一气缸35收回第一承重板36，进而带动夹取组件5上升。
由图1、图3和图5所示，第一传送机6的一侧设置有第二传送机7，第二步进电机41的机轴与光杆42的一端过盈连接固定，光杆42的一端与第二承重板43的顶部通过螺栓连接固定，进一步地，当夹取组件5夹取金属板材上升后，控制机构通过启动正反转控制器使第一步进电机31反向转动，进而让安装板33沿水平方向运动到第一传送机6上方，控制机构通过开启换气阀进气口使第一气缸35推出第一承重板36，带动夹取组件5下降至第一传送机6的顶部，第二气缸51通过收回承重托盘52置放金属板材于第一传送机6的顶部，当第一传送机6上已有金属板材运输时，安装板33继续沿水平方向运动至第二传送机7的上方，控制机构通过打开换气阀进气口使第一气缸35的顶杆推出固定距离，然后带动夹取组件5下降至第二传送机7的顶部，控制机构启动第二步进电机41，第二步进电机41通过机轴转动带动夹取组件5同向转动，使被夹取的金属板材下方位置与第二传送机7顶部的传送带重合，然后第二气缸51通过收回承重托盘52使金属板材置放于第二传送机7上。
本实用新型提供的一种用于增加运输效率的功能型金属板材加工用进料装置工作原理如下：
控制机构通过驱动移动组件3使夹取组件5运动到升降机2的顶部，然后夹取组件5夹取金属板材，当第一传送机6无金属板材运输时，控制机构通过驱动移动组件3使夹取组件5运动至第一传送机6的顶部，夹取组件5置放金属板材，然后第一传送机6运输金属板材至加工区域，当第一传送机6上已有金属板材运输后，控制机构通过驱动移动组件3使旋转组件4运动至第二传送机7的顶部，旋转组件4通过转动夹取组件5的角度来调整金属板材的相对位置，使金属板材的位置与传送机吻合，然后夹取组件5置放金属板材，第二传送机7传送金属板材至加工区域。当第一传送机6上仍有未运输的金属板材时，通过移动组件3、旋转组件4和夹取组件5的配合工作，将夹取的金属板材交由第二传送机7运输至加工区域，减少了运输过程中的等待时间，同时扩大了可运输的加工区域范围，提高了运输过程中的效率，采用旋转组件4对夹取的金属板材的角度进行调整，使其落点更精确，减少了因传送机位置不同而导致的运输过程中掉落的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种功能型金属板材加工用进料装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的一侧连接有升降机(2)，所述升降机(2)的一侧设置有第一传送机(6)，所述第一传送机(6)的一侧设置有第二传送机(7)，所述安装架(1)的顶部设置有带动金属板材做位移的移动组件(3)，所述移动组件(3)的底部设置有调整金属板材角度的旋转组件(4)，所述旋转组件(4)的底部设置有夹取金属板材的夹取组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种功能型金属板材加工用进料装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括设置于安装架(1)顶部的第一步进电机(31)，所述第一步进电机(31)一侧的机轴连接有丝杆(32)，所述丝杆(32)的外侧螺纹连接有安装板(33)，所述丝杆(32)的一端连接有固定座(34)，所述安装板(33)的底部连接有第一气缸(35)，所述第一气缸(35)顶杆的一端连接有第一承重板(36)。
3.根据权利要求1所述的一种功能型金属板材加工用进料装置，其特征在于：所述旋转组件(4)包括连接于第一承重板(36)底部的第二步进电机(41)，所述第二步进电机(41)的机轴连接有光杆(42)，所述光杆(42)的一端连接有第二承重板(43)。
4.根据权利要求1所述的一种功能型金属板材加工用进料装置，其特征在于：所述夹取组件(5)包括连接于第二承重板(43)底部的第二气缸(51)，所述第二气缸(51)顶杆的一端连接有承重托盘(53)。
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