CN220998179U - 静态精准称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了静态精准称重系统，包括主体，主体安装有送料盘，送料盘开设有导料槽，主体内安装有第一称重装置和第二称重装置，第一称重装置和第二称重装置内设置有用于检测瓶子位置的视觉检测机，主体的上端固定安装有用于排出物料进瓶子内的供料机，供料机的排料口与第一称重装置上下对齐，主体的上方一侧转动安装有用于输送瓶子的传送带，通过在送料盘设定转动角度，在送料盘转动停止后，两个导料槽分别与第一称重装置、第二称重装置上下对齐，进而将瓶子精准移动位于第一称重装置和第二称重装置的上端进行称重，解决了现有的灌装机无法让瓶子精准的位于称重装置的正上方进行精准称重的问题。

Description

静态精准称重系统

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为静态精准称重系统。

背景技术

灌装机是一种用于自动或半自动灌装物料、粉末、颗粒或其他物料的设备。灌装机广泛应用于食品、饮料、化妆品、制药、化工等行业，能够实现高效、精确和卫生的产品灌装。灌装机的主要结构包括容器供料系统、灌装装置、控制系统、检测和校正系统以及清洗和消毒系统等。

现有的灌装机为了确保灌装量为预设量，需在灌装机内安装称重装置对灌装后的瓶子进行称重，如专利公开号：CN114105069B的一种桌板间歇式高速全称重西林瓶灌装机传动结构，但现有的灌装机在进行称重时，大多通过供料系统（传动带）传送瓶子至称重机进行称重，但瓶子输送过程中会受到惯性和震动产生偏移，进而无法让瓶子精准的位于称重装置的正上方进行精准称重，为解决上述提到的问题，现提供一种静态精准称重系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供静态精准称重系统，以解决上述背景技术中提出现有的灌装机无法让瓶子精准的位于称重装置的正上方进行精准称重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：静态精准称重系统，包括灌装机的主体，主体的上端转动安装有用于对瓶子进行供料的送料盘，送料盘的外侧壁开设有与瓶子瓶身匹配的导料槽，导料槽成环形阵列均匀分布在送料盘外侧壁，主体内安装有用于对瓶子称重的第一称重装置和第二称重装置，第一称重装置和第二称重装置位于送料盘的下方，且第一称重装置、第二称重装置与送料盘的两个导料槽上下对齐，第一称重装置和第二称重装置内设置有用于检测瓶子位置的视觉检测机，主体的上端固定安装有用于排出物料进瓶子内的供料机，供料机的排料口语第一称重装置上下对齐，主体的上方一侧转动安装有用于输送瓶子的传送带，通过在送料盘设定转动角度，在送料盘转动停止后，两个导料槽分别与第一称重装置、第二称重装置上下对齐，进而将瓶子精准移动位于第一称重装置和第二称重装置的上端进行称重。

作为本实用新型的一种优选技术方案，供料机、送料盘、第一称重装置和第二称重装置设置为一组称重系统，主体设置多组称重系统，通过多组称重系统方便多个瓶子进行称重。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一称重装置和第二称重装置的上端面粘连有用于增加与瓶子摩擦系数的缓冲层，通过缓冲层增加瓶子与第一称重装置、第二称重装置的摩擦系数，使瓶子稳定位于第一称重装置和第二称重装置的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主体的内部转动安装有用于控制送料盘转动的控制齿轮，控制齿轮的上端贯穿主体固定连接在送料盘的下端，主体内转动安装有间隔齿轮，间隔齿轮的外侧壁设置有与控制齿轮啮合的齿，多个齿设置为一组控制齿，间隔齿轮转动使控制齿与控制齿轮啮合，带动控制齿轮转动，在控制齿脱离与控制齿轮的啮合后，控制齿轮停止转动，此时控制齿轮的转动使相邻的导料槽转动至第一称重装置的上端，通过间隔齿轮的齿使控制齿轮间隔的转动设定角度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制齿轮的下端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有用于定位控制齿轮的定位杆，定位杆的下端设置有半圆头，主体的内部开设有与定位杆半圆头匹配的半圆槽，滑槽内安装有用于对定位杆提供弹力的弹簧，通过定位杆定位控制齿轮的角度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主体的上端固定连接有用于引导瓶子走向的导向板，且导向板位于传送带的上方，通过导向板引导瓶子移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在送料盘设定转动角度，在送料盘转动停止后，两个导料槽分别与第一称重装置、第二称重装置上下对齐，进而将瓶子精准移动位于第一称重装置和第二称重装置的上端进行称重，解决了现有的灌装机无法让瓶子精准的位于称重装置的正上方进行精准称重的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的精准称重系统的整体主视图；

图2为本实用新型实施例的精准称重系统的整体俯视图；

图3为本实用新型实施例的图2中A处放大图；

图4为本实用新型实施例的送料盘俯视图；

图5为本实用新型实施例的主体局部剖视图；

图6为本实用新型实施例的控制齿轮和间隔齿轮仰视图；

图7为本实用新型实施例的控制齿轮剖视图。

图中：1、主体；11、供料机；12、导向板；2、送料盘；3、第一称重装置；4、第二称重装置；5、视觉检测机；6、控制齿轮；7、间隔齿轮；8、定位杆；81、弹簧；9、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图7，本实施例提供了静态精准称重系统，包括灌装机的主体1。

具体的，如图1和图2所示，主体1的上方安装有供料机11，供料机11的参考型号GZJ10的物料灌装装置，用于排出物料进入瓶子内，主体1的上方转动安装有输送机，输送机用于输送空瓶子。在本申请中，物料可以为固体，比如药片、胶囊，也可以为液体，比如药剂。

如图2所示，主体1的上方另一侧转动安装有传送带9，传送带9用于输送装满物料的瓶子，传送带9与输送机呈平行分布，且呈同方向转动，即带动瓶子往同方向移动。

为了方便将空瓶子装料后移动至传送带9上方，主体1的上端转动安装有送料盘2，送料盘2位于输送机和传送带9之间，且送料盘2的两侧下方位于输送机和传送带9上方。如图3和图4所示，送料盘2的外侧壁开设有导料槽，瓶子通过输送机移动卡合在送料盘2的导料槽内，送料盘2转动即可带动瓶子位移，使瓶子移动至传送带9的上方。

为了防止送料盘2转动产生离心力，导致瓶子移动出现偏差，主体1的上端设置有导向板12，位于输送机上方的导向板12用于引导输送机上的瓶子移动至送料盘2的导料槽内，同时，位于传送带9的上方的导向板12用于引导送料盘2导料槽内的瓶子移动至传送带9上。

为了方便对瓶子进行精准称重，主体1安装有第一称重装置3和第二称重装置4，第一称重装置3和第二称重装置4均设置为电子秤，第一称重装置3靠近输送机，第二称重装置4靠近传送带9，第一称重装置3和第二称重装置4分别与送料盘2的两个导料槽上下对齐。

其中，供料机11的排料口与第一称重装置3上下对齐，主体1内安装有用于驱动送料盘2转动的电机，送料盘2转动使两个导料槽与第一称重装置3、第二称重装置4上下对齐后停止，此时，第一称重装置3对上端的空瓶子进行称重，确定瓶重，随后供料机11进行供料，往第一称重装置3对上端的空瓶子内进行注料，预设重量，在注料重量达到预设后，第一称重装置3发出电信号，停止供料机11继续注料，随后送料盘2再次转动，使注料完成后的瓶子移动至第二称重装置4的上方，对注料完成后的瓶子进行二次称重。

为了进一步的精准转动送料盘2，使导料槽与第一称重装置3上下对齐，主体1内转动安装有控制齿轮6和间隔齿轮7。

具体的，控制齿轮6与送料盘2上下对齐，且控制齿轮6的上端贯穿主体1固定连接在送料盘2的下方。如图6所示，间隔齿轮7的外侧壁设置有齿，齿与控制齿轮6相互啮合，多个齿设置为一组控制齿，控制齿呈环形阵列均匀分布在间隔齿轮7的外侧壁，且控制齿之间设置有间隙，电机的输出轴与间隔齿轮7固定连接，启动电机带动间隔齿轮7转动，间隔齿轮7的控制齿啮合控制齿轮6带动控制齿轮6转动一定角度，即使相邻导料槽转动至第一称重装置3的正上方。在间隔齿轮7外侧壁控制齿脱离与控制齿轮6啮合，即间隔齿轮7外侧壁控制齿之间间隙位于控制齿轮6侧边时，间隙无法带动控制齿轮6转动，此时间隔齿轮7保持转动，而控制齿轮6停止转动，控制齿轮6的导料槽也保持在第一称重装置3的正上方，方便进行称重和灌装。

为了防止控制齿轮6受间隔齿轮7控制齿啮合转动后产生惯性，导致间隔齿轮7控制齿脱离与控制齿轮6啮合后，控制齿轮6依旧转动，控制齿轮6设置有用于定位控制齿轮6的定位杆8。

具体的，控制齿轮6的下端开设有滑槽，定位杆8滑动安装在滑槽内，滑槽内安装有弹簧81，弹簧81对定位杆8施加向下的弹力，使定位杆8的下端从滑槽的槽口处伸出。

如图7所示，定位杆8设置为多个，定位杆8的下端伸出部分设置为半圆头，主体1的内部开设有多个与定位杆8半圆头匹配的半圆槽，在间隔齿轮7控制齿脱离与控制齿轮6啮合后，定位杆8的半圆头卡合在半圆槽内，进而固定控制齿轮6。在间隔齿轮7控制齿啮合控制齿轮6后，控制齿轮6产生转动，此时定位杆8的半圆头侧壁接触半圆槽形成反向作用力，进而带动定位杆8收缩在控制齿轮6的滑槽内。

为了进一步保障瓶子位于第一称重装置3和第二称重装置4上方，第一称重装置3和第二称重装置4的上方粘连有缓冲层。缓冲层设置为橡胶材质，通过缓冲层增加瓶子与第一称重装置3、第二称重装置4之间的摩擦系数，在瓶子位于第一称重装置3或第二称重装置4上方后，通过缓冲层停止瓶子移动，进而保障瓶子精准位于第一称重装置3或第二称重装置4的上方。

为了确保瓶子位置，防止灌装或称重出现差错，第一称重装置3和第二称重装置4均安装有视觉检测机5，视觉检测机5参考型号CV—X系列的视觉传感器，通过视觉检测机5对瓶子瓶身位置进行检测，进而进一步定位瓶身位置。

为了增加瓶子灌装和称重效率，供料机11、送料盘2、第一称重装置3和第二称重装置4设置为一组称重系统，主体1设置多组称重系统，通过设置多组增加瓶子灌装和称重效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.静态精准称重系统，包括灌装机的主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端转动安装有用于对瓶子进行供料的送料盘（2），所述送料盘（2）的外侧壁开设有与瓶子瓶身匹配的导料槽，所述导料槽成环形阵列均匀分布在送料盘（2）外侧壁，所述主体（1）内安装有用于对瓶子称重的第一称重装置（3）和第二称重装置（4），所述第一称重装置（3）和第二称重装置（4）位于送料盘（2）的下方，且第一称重装置（3）、第二称重装置（4）与送料盘（2）的两个导料槽上下对齐，所述第一称重装置（3）和第二称重装置（4）内设置有用于检测瓶子位置的视觉检测机（5）；

所述主体（1）的上端固定安装有用于排出物料进瓶子内的供料机（11），所述供料机（11）的排料口语第一称重装置（3）上下对齐，所述主体（1）的上方一侧转动安装有用于输送瓶子的传送带（9）。

2.根据权利要求1所述的静态精准称重系统，其特征在于：所述供料机（11）、送料盘（2）、第一称重装置（3）和第二称重装置（4）设置为一组称重系统，所述主体（1）设置多组称重系统。

3.根据权利要求2所述的静态精准称重系统，其特征在于：所述第一称重装置（3）和第二称重装置（4）的上端面粘连有用于增加与瓶子摩擦系数的缓冲层。

4.根据权利要求1所述的静态精准称重系统，其特征在于：所述主体（1）的内部转动安装有用于控制送料盘（2）转动的控制齿轮（6），所述控制齿轮（6）的上端贯穿主体（1）固定连接在送料盘（2）的下端，所述主体（1）内转动安装有间隔齿轮（7），所述间隔齿轮（7）的外侧壁设置有与控制齿轮（6）啮合的齿，多个所述齿设置为一组控制齿；

间隔齿轮（7）转动使控制齿与控制齿轮（6）啮合，带动控制齿轮（6）转动，在控制齿脱离与控制齿轮（6）的啮合后，控制齿轮（6）停止转动，此时控制齿轮（6）的转动使相邻的导料槽转动至第一称重装置（3）的上端。

5.根据权利要求4所述的静态精准称重系统，其特征在于：所述控制齿轮（6）的下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有用于定位控制齿轮（6）的定位杆（8），所述定位杆（8）的下端设置有半圆头，所述主体（1）的内部开设有与定位杆（8）半圆头匹配的半圆槽。

6.根据权利要求5所述的静态精准称重系统，其特征在于：所述滑槽内安装有用于对定位杆（8）提供弹力的弹簧（81）。

7.根据权利要求1所述的静态精准称重系统，其特征在于：所述主体（1）的上端固定连接有用于引导瓶子走向的导向板（12），且导向板（12）位于传送带（9）的上方。

8.根据权利要求1所述的静态精准称重系统，其特征在于：所述第一称重装置（3）和第二称重装置（4）设置为电子秤。