CN220995853U - 一种丝织品双面印花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝织品双面印花机，具体涉及双面印花机领域，包括机架，所述机架的内部从上至下依次安装有安放架、压平组件、印花组件与风干组件；所述压平组件包括第一外架与第二外架以及分别设置在第一外架与第二外架内部的滚筒，通过第一外架与第二外架内部的滚筒相对转动进行压平处理；所述机架的下方设置有传送带，所述传送带的一端固定安装有收卷架，通过收卷架对丝织品进行收卷保存。本实用新型通过设置压平组件，在对丝织品进行压平前，通过压平组件内的滚筒进行压平处理，避免丝织品在打印过程中出现褶皱的情况，同时滚筒内部设置有加热组件，对滚筒的表面进行加热升温，增加了滚筒对丝织品的压平效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及双面印花机领域，更具体地说，本实用涉及一种丝织品双面印花机。
背景技术
纺织印花机是用来在织物预定面积上进行局限染色的设备，部分的纺织面料需要进行双面印花处理，例如家居窗帘、正反穿衣物、家居饰品等。
中国专利CN218986072U，公开了一种布料双面印花机，涉及双面印花机技术领域，包括底板，底板的顶部开设有进料口，底板的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内表壁均活动插设有螺纹杆，底板的外壁一侧固定安装有两个第一电机，且两个第一电机的输出端均贯穿底板的外壁一侧，并分别与两个螺纹杆的外壁一侧相连接，两个螺纹杆的外表壁均旋转连接有滑块。
但是其在实际使用时，如现有的双面印花机在对丝织品进行印花的过程中，丝织品因为收纳不当，会出现褶皱情况，印花打印在褶皱的部位上，会影响印花整体的展示效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种丝织品双面印花机，通过设置压平组件，在对丝织品进行压平前，通过压平组件内的滚筒进行压平处理，避免丝织品在打印过程中出现褶皱的情况，同时滚筒内部设置有加热组件，对滚筒的表面进行加热升温，增加了滚筒对丝织品的压平效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝织品双面印花机，包括机架，所述机架的内部从上至下依次安装有安放架、压平组件、印花组件与风干组件；
所述压平组件包括第一外架与第二外架以及分别设置在第一外架与第二外架内部的滚筒，通过第一外架与第二外架内部的滚筒相对转动进行压平处理；
所述机架的下方设置有传送带，所述传送带的一端固定安装有收卷架，通过收卷架对丝织品进行收卷保存。
在一个优选的实施方式中，所述第一外架的一侧固定安装有滑架，所述滑架的一端插入在第二外架的内部，所述第一外架通过滑架与第二外架滑动连接，第一外架与第二外架通过滑架拉开调节间距。
在一个优选的实施方式中，所述第二外架的一侧外表面活动安装有转盘，所述转盘的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的一端插入在滑架内部，且螺杆与滑架螺纹连接，转动转盘带动螺杆转动，从而带动滑块向外调节。
在一个优选的实施方式中，所述第二外架的另一端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有卡标，且卡标通过滑槽与第二外架滑动连接，所述卡标的一端与滑架外表面固定连接，滑槽外表面上方设置有刻度，通过卡标移动指向刻度的位置了解调节间距。
在一个优选的实施方式中，所述第一外架与第二外架的一端外表面均固定安装有电机，所述电机的输出轴一端与滚筒的一端固定连接，电机带动滚筒向内转动，对丝织品进行压平处理。
在一个优选的实施方式中，所述滚筒的内部固定安装有电热管，所述电热管的外表面套设有导热丝，且导热丝为螺旋结构，通过电热管加热将滚筒的表面进行升温处理。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有压平组件，在对丝织品进行压平前，通过压平组件内的滚筒进行压平处理，避免丝织品在打印过程中出现褶皱的情况，同时滚筒内部设置有加热组件，对滚筒的表面进行加热升温，增加了滚筒对丝织品的压平效果；
2、通过设置的输送机构，在进行印花完毕后，会在输送机构上的输送带展开，方便工人观察在丝织品上的印花情况，避免残次品混入，在观察完毕后会通过一端收卷架进行收起保存，较为方便。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型压平组件结构示意图。
图3为本实用新型调节状态的压平组件结构示意图。
图4为本实用新型第一外架与第二外架爆炸图。
图5为本实用新型滚筒的剖视图。
附图标记为：1、机架；2、安放架；3、压平组件；31、第一外架；32、第二外架；33、滚筒；331、电热管；332、导热丝；34、电机；35、转盘；351、螺杆；36、滑槽；37、卡标；38、滑架；4、印花组件；5、风干组件；6、传送带；61、收卷架。
具体实施方式
本实用新型提供了如图1-5所示的一种丝织品双面印花机，所述压平组件3包括第一外架31与第二外架32以及分别设置在第一外架31与第二外架32内部的滚筒33，通过第一外架31与第二外架32内部的滚筒33相对转动进行压平处理；
在一个优选的实施方式中，如图3所示，所述第一外架31的一侧固定安装有滑架38，所述滑架38的一端插入在第二外架32的内部，所述第一外架31通过滑架38与第二外架32滑动连接，将滑架38向外推动，拉开第一外架31与第二外架32之间的距离，从而调节滚筒33之间的间距。
如图4所示，所述第二外架32的一侧外表面活动安装有转盘35，所述转盘35的一端固定连接有螺杆351，所述螺杆351的一端插入在滑架38内部，且螺杆351与滑架38螺纹连接，转动第二外架32一侧转盘35，通过转盘35带动螺杆351转动，带动滑架38向外移动。
如图3所示，所述第二外架32的另一端开设有滑槽36，所述滑槽36的内部设置有卡标37，且卡标37通过滑槽36与第二外架32滑动连接，所述卡标37的一端与滑架38外表面固定连接，滑架38在移动的过程中，会带动卡标37沿着滑槽36滑动，滑槽36的上方设置有刻度，方便观察拉开的具体数据。
如图2所示，所述第一外架31与第二外架32的一端外表面均固定安装有电机34，所述电机34的输出轴一端与滚筒33的一端固定连接，通过电机34带动滚筒33向内转动，从而丝织品进行压平处理。
如图5所示，所述滚筒33的内部固定安装有电热管331，所述电热管331的外表面套设有导热丝332，且导热丝332为螺旋结构，在通过滚筒33对丝织品进行压平处理时，需要接通滚筒33内电热管331的电源，导热丝332会将热量均匀快速传递到滚筒33的内壁，升高滚筒33表面的温度，增加滚筒33压平的效果。
在一个优选的实施方式中，如图1所示所述机架1的内部从上至下依次安装有安放架2，安放架内安装有安放轴，通过将收卷的丝织品套设在安放轴上，压平组件3通过内部滚筒33进行压平处理，印花组件4在丝织品两侧安装有若干个打印头与风干组件5，内设有若干组风机，在安放架2内安放收卷完毕的丝织品，将丝织品慢慢向下放出，丝织品先经过压平组件，通过电机34带动滚筒33向内转动，从而丝织品进行压平处理，同时向下输送进入到印花组件4内，两侧的打印头会对丝织品的双面进行同时印花，印花完毕后继续向下输送，进入到风干组件5内。
所述机架1的下方设置有传送带6，所述传送带6的一端固定安装有收卷架61，通过收卷架61对丝织品进行收卷保存，动传送带6将丝织品展开同时向前输送，通过传送带6一端的收卷架61将印花完毕的丝织品进行收卷收纳。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，工作时，在安放架2内安放收卷完毕的丝织品，将丝织品慢慢向下放出，丝织品先经过压平组件3，通过电机34带动滚筒33向内转动，从而丝织品进行压平处理，同时向下输送进入到印花组件4内，两侧的打印头会对丝织品的双面进行同时印花，印花完毕后继续向下输送，进入到风干组件5内，通过两侧的风机对丝织品的两侧进行风干处理，最后落入到传送带6上，启动传送带6将丝织品展开同时向前输送，通过传送带6一端的收卷架61将印花完毕的丝织品进行收卷收纳。
Claims (6)
1.一种丝织品双面印花机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部从上至下依次安装有安放架(2)、压平组件(3)、印花组件(4)与风干组件(5)；
所述压平组件(3)包括第一外架(31)与第二外架(32)以及分别设置在第一外架(31)与第二外架(32)内部的滚筒(33)，通过第一外架(31)与第二外架(32)内部的滚筒(33)相对转动进行压平处理；
所述机架(1)的下方设置有传送带(6)，所述传送带(6)的一端固定安装有收卷架(61)，通过收卷架(61)对丝织品进行收卷保存。
2.根据权利要求1所述的一种丝织品双面印花机，其特征在于：所述第一外架(31)的一侧固定安装有滑架(38)，所述滑架(38)的一端插入在第二外架(32)的内部，所述第一外架(31)通过滑架(38)与第二外架(32)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种丝织品双面印花机，其特征在于：所述第二外架(32)的一侧外表面活动安装有转盘(35)，所述转盘(35)的一端固定连接有螺杆(351)，所述螺杆(351)的一端插入在滑架(38)内部，且螺杆(351)与滑架(38)螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种丝织品双面印花机，其特征在于：所述第二外架(32)的另一端开设有滑槽(36)，所述滑槽(36)的内部设置有卡标(37)，且卡标(37)通过滑槽(36)与第二外架(32)滑动连接，所述卡标(37)的一端与滑架(38)外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种丝织品双面印花机，其特征在于：所述第一外架(31)与第二外架(32)的一端外表面均固定安装有电机(34)，所述电机(34)的输出轴一端与滚筒(33)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种丝织品双面印花机，其特征在于：所述滚筒(33)的内部固定安装有电热管(331)，所述电热管(331)的外表面套设有导热丝(332)，且导热丝(332)为螺旋结构。
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