CN219157198U - 高效型面料印染装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效型面料印染装置，属于面料加工技术领域，包括机座，机座顶部位置设有输送带，机座顶部中间段固定连接有染印架，染印架内侧转动连接有染印辊，染印架靠近出口一侧的顶部内嵌固定有烘干箱，机座靠近染印架的进出口两侧位置均开设有两两相对的滑槽，滑槽内槽滑动连接有移动架，移动架顶部设有限位架，限位架底部转动连接有滚轮带，本实用新型通过染印结构的入料出料外侧设置两两相对的侧面限位结构，始终将面料的两侧边缘下压输送，进而实现对面料的边缘限制实现张紧，进而使得在加工过程中面料能够平整均匀的实现染印加工，减少褶皱出现。

Description

高效型面料印染装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体是高效型面料印染装置。

背景技术

面料在加工过程中，需要将所需的颜色花纹染印到面料表面，用于提升面料的美观，提供各种各样颜色的面料，以及各式各样纹路的印花，提升面料的多样美观。

经检索专利公开号为：CN216639905U的“一种新型高效短流程面料印染装置”，其中包括印染台、印染单元和印染动力单元；印染台的前后两端均安装有印染撑板，两个印染撑板的上端分别与印染细筒的前后两端转动连接；印染单元包含印染转轴、拱形板、转动环筒、印染泵、出泵连管、印染箱和封箱螺帽，印染转轴安装在印染细筒的中部，前侧印染撑板的前端安装有拱形板，拱形板的中部安装有转动环筒，转动环筒的后端转动连接印染细筒的前端，该新型高效短流程面料印染装置，不仅可稳定的对面料进行印染，在印染时效率一致更加稳定，且印染后水浴烘干更加稳定，印染效果更好，效率更高，在实际的加工过程中染印设备，输送面料染印，其中缺少对面料的限位和张紧结构，容易出现面料在输送过程中褶皱重叠的问题出现，影响加工效率和品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效型面料印染装置，以解决上述背景技术中提出的面料缺少限位，存在面料褶皱重叠问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高效型面料印染装置，包括机座，所述机座顶部位置设有输送带，所述机座顶部中间段固定连接有染印架，所述染印架内侧转动连接有染印辊，所述染印架靠近出口一侧的顶部内嵌固定有烘干箱，所述机座靠近染印架的进出口两侧位置均开设有两两相对的滑槽，所述滑槽内槽滑动连接有移动架，所述移动架顶部设有限位架，所述限位架底部转动连接有滚轮带。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述限位架靠近移动架的底部外壁固定连接有滑杆，所述滑杆与移动架顶部内嵌滑动，所述滑杆底端与移动架内槽壁之间设有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述滑槽内槽壁转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆与移动架贯穿且螺纹连接，所述正反螺纹杆一端穿过机座设有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：其中两组所述正反螺纹杆靠近电机的一端外侧套设有传动带。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述烘干箱内部上下贯通，所述烘干箱内部通过连接架安装有电动扇，所述烘干箱靠近电动扇的上方内壁螺栓连接有加热板。

作为本实用新型再进一步的方案：其中所述烘干箱的上下两侧开口内壁均螺栓连接有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例中在染印结构的入料出料外侧设置两两相对的侧面限位结构，始终将面料的两侧边缘下压输送，进而实现对面料的边缘限制实现张紧，进而使得在加工过程中面料能够平整均匀的实现染印加工，减少褶皱出现；通过可调节间距的限位结构，方便装置在加工不同宽度面料时，都能够适用，方便装置对不同面料的加工张紧。

附图说明

图1为本实用新型中主体结构的正剖视示意图；

图2为本实用新型中张紧结构的立体示意图；

图3为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中图1的B处放大结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、机座；2、输送带；3、染印架；4、染印辊；5、烘干箱；6、滑槽；7、移动架；8、限位架；9、滚轮带；10、滑杆；11、弹簧；12、正反螺纹杆；13、电机；14、传动带；15、电动扇；16、加热板。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1～4：高效型面料印染装置，包括机座1，机座1顶部位置设有输送带2，机座1顶部中间段固定连接有染印架3，染印架3内侧转动连接有染印辊4，染印架3靠近出口一侧的顶部内嵌固定有烘干箱5，机座1靠近染印架3的进出口两侧位置均开设有两两相对的滑槽6，滑槽6内槽滑动连接有移动架7，移动架7顶部设有限位架8，限位架8底部转动连接有滚轮带9，通过在面料边缘设置下压输送的滚动结构，进而方便将面料撑平，提升面料染印过程中的平整，减少褶皱卷边，提升染印的均匀和品质。

限位架8靠近移动架7的底部外壁固定连接有滑杆10，滑杆10与移动架7顶部内嵌滑动，滑杆10底端与移动架7内槽壁之间设有弹簧11，方便将限位结构提起，然后穿过面料，滑槽6内槽壁转动连接有正反螺纹杆12，正反螺纹杆12与移动架7贯穿且螺纹连接，正反螺纹杆12一端穿过机座1设有电机13，两组正反螺纹杆12靠近电机13的一端外侧套设有传动带14，方便前后端的限位结构进行同步的间距调节，方便装置适应不同宽度的面料加工，提升装置的适用性。

实施例二

如图1所示，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了提升面料染印品质，通过烘干箱5内部上下贯通，烘干箱5内部通过连接架安装有电动扇15，烘干箱5靠近电动扇15的上方内壁螺栓连接有加热板16，烘干箱5的上下两侧开口内壁均螺栓连接有防尘网，通过加热烘干的方式，提升染印后面料表面的干燥速度，提升面料染印的附着稳定和品质。

工作原理：先将面料前端依次穿过前端的限位架8和滚轮带9底部，然后穿过染印架3内部的染印辊4，之后再穿过后端的限位架8和滚轮带9绕接到收卷辊上，之后进行加工，通过输送带2辅助输送，在面料穿过限位架8和滚轮带9时，限位架8通过滑杆10在移动架7顶部向上拉动，之后通过弹簧11回弹即可将面料边缘下压张紧，输送染印过程中面料平整，而在加工不同宽度的面料时，通过电机13带动一个正反螺纹杆12转动，随后通过传动带14传动，使得前端和后端的两个正反螺纹杆12转动，之后移动架7即可通过正反螺纹杆12进行间距调节，实现对不同面料的边缘固定，提升装置的实用性，在面料通过染印辊4下方染印后，通过烘干箱5内部的电动扇15将外部空气吸入，空气经过加热的加热板16后稳定升高，之后吹向染印后的面料表面，提升干燥速度，保证加工的品质。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高效型面料印染装置，包括机座(1)，所述机座(1)顶部位置设有输送带(2)，其特征在于：所述机座(1)顶部中间段固定连接有染印架(3)，所述染印架(3)内侧转动连接有染印辊(4)，所述染印架(3)靠近出口一侧的顶部内嵌固定有烘干箱(5)，所述机座(1)靠近染印架(3)的进出口两侧位置均开设有两两相对的滑槽(6)，所述滑槽(6)内槽滑动连接有移动架(7)，所述移动架(7)顶部设有限位架(8)，所述限位架(8)底部转动连接有滚轮带(9)。

2.根据权利要求1所述的高效型面料印染装置，其特征在于，所述限位架(8)靠近移动架(7)的底部外壁固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)与移动架(7)顶部内嵌滑动，所述滑杆(10)底端与移动架(7)内槽壁之间设有弹簧(11)。

3.根据权利要求1所述的高效型面料印染装置，其特征在于，所述滑槽(6)内槽壁转动连接有正反螺纹杆(12)，所述正反螺纹杆(12)与移动架(7)贯穿且螺纹连接，所述正反螺纹杆(12)一端穿过机座(1)设有电机(13)。

4.根据权利要求3所述的高效型面料印染装置，其特征在于，两组所述正反螺纹杆(12)靠近电机(13)的一端外侧套设有传动带(14)。

5.根据权利要求1所述的高效型面料印染装置，其特征在于，所述烘干箱(5)内部上下贯通，所述烘干箱(5)内部通过连接架安装有电动扇(15)，所述烘干箱(5)靠近电动扇(15)的上方内壁螺栓连接有加热板(16)。

6.根据权利要求5所述的高效型面料印染装置，其特征在于，所述烘干箱(5)的上下两侧开口内壁均螺栓连接有防尘网。

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