CN220995374U - 一种塑料管生产用混合上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其是一种塑料管生产用混合上料装置，包括物料筒，所述物料筒的内壁设有搅拌机构，所述物料筒的底部固接有第一电机，所述物料筒的顶部连通有进料口，所述物料筒的底部固接有支撑板，所述支撑板的内壁固接有上料箱，所述上料箱的内壁设有上料机构。通过第一电机工作时带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动连杆转动，连杆带动第二搅拌杆绕第一齿轮转动，同时第二搅拌杆带动第二齿轮绕第一齿轮转动，由于第二齿轮受到第一齿轮的限制，第二齿轮自身也会转动，转动的第二齿轮带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆配合第一搅拌杆对物料进行搅拌，搅拌后的物料混合均匀，生产后的塑料管合格率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料设备技术领域，具体为一种塑料管生产用混合上料装置。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，塑料管原料在使用前需要进行混合搅拌，才能进行上料操作。
例如授权公告号“CN210651787U”名为一种塑料管生产用的上料设备是，虽然设置的防尘网和磁铁，解决了现有的塑料管生产用的上料设备，上料口的表面无防尘装置，长时间不使用时，灰尘及异物落入上料口内，影响加工后的塑料管成品的销售的问题，但现有的混合上料装置在使用过程中依然存在，滑动手柄，手柄带动卡销向滑槽内滑动，压缩弹簧，使卡销脱离固定块的插槽，此时抽出固定块，固定块带动带动搅拌杆脱离料筒，当卡销脱离插槽后，松开手柄，手柄由于弹簧的弹力复位，实现搅拌杆方便移出料筒，方便对搅拌杆进行清理，由于搅拌杆只起到了输送物料的作用，并没有将混合后的物料搅拌均匀，从而导致生产后的塑料管合格率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，由于搅拌杆只起到了输送物料的作用，并没有将混合后的物料搅拌均匀，从而导致生产后的塑料管合格率较低，而提出的一种塑料管生产用混合上料装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种塑料管生产用混合上料装置，包括物料筒，所述物料筒的内壁设有搅拌机构，所述物料筒的底部固接有第一电机，所述物料筒的顶部连通有进料口，所述物料筒的底部固接有支撑板，所述支撑板的内壁固接有上料箱，所述上料箱的内壁设有上料机构。
优选的，所述搅拌机构包括第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外壁与物料筒的内壁转动相连，所述第一搅拌杆的一端与第一齿轮的底部转动相连，所述第一齿轮的顶部与物料筒的内壁相固接，所述第一搅拌杆的外壁与连杆的一端相固接，所述第一齿轮的外壁与第二齿轮的外壁相啮合，所述第二齿轮的内壁与第二搅拌杆的外壁相固接，所述连杆的内壁与第二搅拌杆的外壁转动相连。
优选的，所述第一搅拌杆的一端与第一电机的输出端相固接。
优选的，所述上料机构包括侧板，所述侧板的外侧与上料箱的内壁相固接，所述侧板的正端面与滚筒的后端面转动相连，所述滚筒的外壁与传送带的内壁转动相连，所述传送带的外壁与下料板的一端相邻，所述下料板的外壁与上料箱的内壁相固接。
优选的，位于右侧所述滚筒的正端面固接有第二电机。
优选的，所述物料筒的底部固接有支撑腿，所述上料箱的外壁与第二电机的外壁相固接。
本实用新型提出的一种塑料管生产用混合上料装置，有益效果在于：通过第一电机工作时带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动连杆转动，连杆带动第二搅拌杆绕第一齿轮转动，同时第二搅拌杆带动第二齿轮绕第一齿轮转动，由于第二齿轮受到第一齿轮的限制，第二齿轮自身也会转动，转动的第二齿轮带动第二搅拌杆转动，第二搅拌杆配合第一搅拌杆对物料进行搅拌，搅拌后的物料混合均匀，生产后的塑料管合格率较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的平剖结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图；
图4为图2中第二搅拌杆的放大结构示意图。
图中：1、物料筒，2、搅拌机构，201、第一搅拌杆，202、第一齿轮，203、连杆，204、第二齿轮，205、第二搅拌杆，2a1、气缸，2a2、挡板，3、第一电机，4、进料口，5、上料箱，6、上料机构，601、侧板，602、滚筒，603、传送带，604、下料板，7、支撑腿，8、第二电机，9、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种塑料管生产用混合上料装置，包括物料筒1，物料筒1的内壁设有搅拌机构2，搅拌机构2对塑料管原料进行搅拌，物料筒1的底部固接有第一电机3，第一电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，物料筒1的顶部连通有进料口4，进料口4方便物料进入物料筒1内部，物料筒1的底部固接有支撑板9，支撑板9的内壁固接有上料箱5，上料箱5的内壁设有上料机构6，上料机构6对混合均匀的物料进行上料。
搅拌机构2包括第一搅拌杆201，第一搅拌杆201的外壁与物料筒1的内壁转动相连，物料筒1对第一搅拌杆201限位，第一搅拌杆201的一端与第一齿轮202的底部转动相连，第一齿轮202对第一搅拌杆201限位，第一齿轮202的顶部与物料筒1的内壁相固接，物料筒1对第二齿轮202固定，第一搅拌杆201的外壁与连杆203的一端相固接，第一搅拌杆201带动连杆203转动，第一齿轮202的外壁与第二齿轮204的外壁相啮合，第一齿轮202对第二齿轮204限位，第二齿轮204的内壁与第二搅拌杆205的外壁相固接，第二齿轮204带动第二搅拌杆205转动，连杆203的内壁与第二搅拌杆205的外壁转动相连，连杆203带动第二搅拌杆205转动，第一搅拌杆201的一端与第一电机3的输出端相固接，第一电机3为第一搅拌杆201提供动力；
第一电机3工作时带动第一搅拌杆201转动，第一搅拌杆201带动连杆203转动，连杆203带动第二搅拌杆205绕第一齿轮202转动，同时第二搅拌杆205带动第二齿轮204绕第一齿轮202转动，由于第二齿轮204受到第一齿轮202的限制，第二齿轮204自身也会转动，转动的第二齿轮204带动第二搅拌杆205转动，第二搅拌杆205配合第一搅拌杆201对物料进行搅拌，搅拌后的物料混合均匀，生产后的塑料管合格率较高。
上料机构6包括侧板601，侧板601的外侧与上料箱5的内壁相固接，侧板601的正端面与滚筒602的后端面转动相连，侧板601对滚筒602限位，滚筒602的外壁与传送带603的内壁转动相连，滚筒602带动传送带603转动，传送带603的外壁与下料板604的一端相邻，下料板604的外壁与上料箱5的内壁相固接，位于右侧滚筒602的正端面固接有第二电机8，第二电机8为位于右侧滚筒602提供动力，物料筒1的底部固接有支撑腿7，支撑腿7对物料筒1进行支撑，上料箱5的外壁与第二电机8的外壁相固接，第二电机8的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可。
工作原理：
将物料从进料口4添加进入物料筒1内部，接通第一电机3的外接电源，第一电机3工作时带动第一搅拌杆201转动，第一搅拌杆201带动连杆203转动，连杆203带动第二搅拌杆205绕第一齿轮202转动，同时第二搅拌杆205带动第二齿轮204绕第一齿轮202转动，由于第二齿轮204受到第一齿轮202的限制，第二齿轮204自身也会转动，转动的第二齿轮204带动第二搅拌杆205转动，第二搅拌杆205配合第一搅拌杆201对物料进行搅拌，搅拌后的物料混合均匀，生产后的塑料管合格率较高，搅拌均匀的物料从物料筒1落在传送带603顶部时，接通第二电机8的外接电源，第二电机8工作时带动右侧滚筒602转动，两滚筒602相互配合带动传送带603转动，传送带603对输料进行输送，下料板604对物料的移动方向进行控制，从而完成原料的上料，传送带603能够对较多的物料进行运输，从而提升了物料的运送效率。
实施例2：
请参阅图1和2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管生产用混合上料装置，搅拌机构2还可以包括气缸2a1，气缸2a1的外壁与上料箱5的顶部相套接，气缸2a1的一端与挡板2a2的外壁相固接，气缸2a1带动挡板2a2移动，挡板2a2的外壁与物料筒1的内壁滑动卡接，物料筒1对挡板2a2限位；
气缸2a1向内收缩时，气缸2a1带动挡板2a2向内移动，挡板2a2不再对物料筒1的底部进行遮挡，方便对搅拌均匀后的物料下落量进行控制。
工作原理：
气缸2a1向内收缩时，气缸2a1带动挡板2a2向内移动，挡板2a2不再对物料筒1的底部进行遮挡，方便对搅拌均匀后的物料下落量进行控制。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种塑料管生产用混合上料装置，包括物料筒（1），其特征在于：所述物料筒（1）的内壁设有搅拌机构（2），所述物料筒（1）的底部固接有第一电机（3），所述物料筒（1）的顶部连通有进料口（4），所述物料筒（1）的底部固接有支撑板（9），所述支撑板（9）的内壁固接有上料箱（5），所述上料箱（5）的内壁设有上料机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用混合上料装置，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括第一搅拌杆（201），所述第一搅拌杆（201）的外壁与物料筒（1）的内壁转动相连，所述第一搅拌杆（201）的一端与第一齿轮（202）的底部转动相连，所述第一齿轮（202）的顶部与物料筒（1）的内壁相固接，所述第一搅拌杆（201）的外壁与连杆（203）的一端相固接，所述第一齿轮（202）的外壁与第二齿轮（204）的外壁相啮合，所述第二齿轮（204）的内壁与第二搅拌杆（205）的外壁相固接，所述连杆（203）的内壁与第二搅拌杆（205）的外壁转动相连。
3.根据权利要求2所述的一种塑料管生产用混合上料装置，其特征在于：所述第一搅拌杆（201）的一端与第一电机（3）的输出端相固接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用混合上料装置，其特征在于：所述上料机构（6）包括侧板（601），所述侧板（601）的外侧与上料箱（5）的内壁相固接，所述侧板（601）的正端面与滚筒（602）的后端面转动相连，所述滚筒（602）的外壁与传送带（603）的内壁转动相连，所述传送带（603）的外壁与下料板（604）的一端相邻，所述下料板（604）的外壁与上料箱（5）的内壁相固接。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管生产用混合上料装置，其特征在于：位于右侧所述滚筒（602）的正端面固接有第二电机（8）。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用混合上料装置，其特征在于：所述物料筒（1）的底部固接有支撑腿（7），所述上料箱（5）的外壁与第二电机（8）的外壁相固接。
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