CN117047933B - 一种塑料粒子生产挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料粒子生产挤出成型装置，属于塑料粒子生产领域，包括三个并列设置的机台，每个所述机台的一侧固定连接有清洗箱，且清洗箱的内部开设有超声波清洗槽与补水槽，所述超声波清洗槽与补水槽之间通过隔板隔开，且隔板内设有沉淀物处理组件；所述机台的顶端面固定连接有支撑座，且支撑座的一侧固定连接有第一支撑板，所述支撑座与第一支撑板之间固定连接有筒体，且筒体内部设有送料螺旋杆。本发明，将清洗装置设置在塑料挤出装置的一侧，通过抽拉机构与伸缩式抓取件的配合，实现螺杆安装拆卸以及清洗的全自动化，不仅在拆卸与安装螺杆步骤节省大量人力物力，还使得清洗过程更加简便，从而提高生产效率。

Description

一种塑料粒子生产挤出成型装置

技术领域

本发明涉及一种塑料粒子生产技术领域，具体是一种塑料粒子生产挤出成型装置。

背景技术

目前，塑料粒料即塑料粒子，是指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，任何塑料制品的原料都是塑料颗粒，而塑料颗粒又由原料在专用的挤出成型机内挤出成型。

由于塑料粒子生产的塑料挤出装置需要将熔融状态的胶体通过入料系统输入到挤出机内部，在生产塑料颗粒时，原料在挤出筒内被挤出，经过后续的切割形成颗粒状的塑料颗粒。

挤出筒内的螺杆需要定时清洗，若螺杆长期未清洗，积存的焦烧物会随熔融塑料挤出，从而严重降低塑料粒子的质量，但现有技术中通常是停机取下螺杆到清洗工位进行清洗，不仅在拆卸与安装螺杆步骤浪费大量人力物力，还使得清洗过程更加繁琐降低生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种塑料粒子生产挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料粒子生产挤出成型装置，将清洗装置设置在塑料挤出装置的一侧，通过抽拉机构与伸缩式抓取件的配合，实现螺杆安装拆卸以及清洗的全自动化，不仅在拆卸与安装螺杆步骤节省大量人力物力，还使得清洗过程更加简便，从而提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料粒子生产挤出成型装置，包括三个并列设置的机台，每个所述机台的一侧固定连接有清洗箱，且清洗箱的内部开设有超声波清洗槽与补水槽，所述超声波清洗槽与补水槽之间通过隔板隔开，且隔板内设有沉淀物处理组件；

所述机台的顶端面固定连接有支撑座，且支撑座的一侧固定连接有第一支撑板，所述支撑座与第一支撑板之间固定连接有筒体，且筒体内部设有送料螺旋杆，所述送料螺旋杆的一侧设有抽拉机构，且送料螺旋杆的另一侧设有切粒机构；

三个所述机台的上方设有凹型板，且凹型板的凹槽顶壁上固定连接有两个并列的第一直线导轨，每个所述第一直线导轨底端活动连接有三个并列的第一直线电机，相对两个所述第一直线电机之间固定连接有限位杆，且第一直线电机的底端固定连接有伸缩式抓取件。

作为本发明进一步的方案：所述抽拉机构，具体包括：固定在机台顶端面一侧的第二直线导轨，且第二直线导轨的顶端面活动连接有第二直线电机，所述第二直线电机的顶端面固定连接有第一L型支撑架，且第一L型支撑架的内侧面活动连接有第二L型支撑架，所述第二L型支撑架侧面固定连接有旋转电机，且旋转电机的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出轴贯穿第二L型支撑架并与第一L型支撑架固定连接，所述旋转电机的输出轴贯穿第一L型支撑架与第二L型支撑架并固定连接有气动三爪卡盘，且气动三爪卡盘与送料螺旋杆一端可拆卸连接在一起，所述第一L型支撑架侧面开设有可供气动三爪卡盘穿过的圆槽，所述送料螺旋杆外侧面靠近气动三爪卡盘的位置套接有轴承，且轴承活动连接在支撑座侧面开设的槽口中，所述气动三爪卡盘下方的支撑座侧面上固定连接有顶升气缸，且顶升气缸的输出轴固定连接有顶升板。

作为本发明再进一步的方案：所述切粒机构，具体包括：固定在第一支撑板一侧的第二支撑板，所述第二支撑板的侧面固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿第二支撑板并固定连接有连杆，所述连杆的一端伸入筒体并固定连接有多个均匀分布的旋转刀片，且连杆一侧的筒体内壁固定连接有圆板，所述圆板的侧面中心转动连接有限位头，且限位头与送料螺旋杆另一端接触，所述圆板侧面开设有若干个均匀分布的出料孔。

作为本发明再进一步的方案：所述沉淀物处理组件，具体包括：开设在隔板内部的旋转腔，所述旋转腔的内部转动连接有齿轮，且旋转腔一侧内壁嵌设有防水电机，所述防水电机的输出轴与齿轮固定连接，所述隔板侧面开设有与旋转腔连通的通槽，且通槽内部活动连接有密封板，所述密封板的顶端面固定连接有一排与齿轮相啮合的齿牙，且密封板的一端与补水槽内壁之间设有弹性收卷件，所述超声波清洗槽的底端面固定连接有梯台，且梯台内部嵌设有步进电机，所述隔板侧面底端开设有导泥槽，所述步进电机的输出轴固定连接有轴杆，且轴杆一端贯穿梯台并延伸至导泥槽中，所述梯台外部的轴杆上固定连接有绞龙，所述隔板的内部顶端嵌设有微型抽水泵，且微型抽水泵的一端与超声波清洗槽顶部连通，另一端与所述补水槽底部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性收卷件，具体包括：开设在补水槽内壁中的收卷槽，所述收卷槽内部设有防水布，且防水布的一端通过涡卷弹簧收卷于所述收卷槽内，另一端伸出所述收卷槽并与所述密封板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩式抓取件，具体包括：固定在第一直线电机底端面的固定臂，所述固定臂的侧面活动连接有升降臂，且升降臂的底端固定连接有气动夹手，所述升降臂通过电机与丝杠驱动可沿着固定臂进行上下升降。

作为本发明再进一步的方案：所述机台的内部开设有传输通道，且传输通道内设有传送带，所述第一支撑板一侧的机台顶端面开设有下料槽，且下料槽与传输通道连通，所述传输通道的顶壁沿其长度方向固定连接有若干个均匀分布的吹风扇，且传输通道上方开设有与若干个吹风扇连通的进风槽，相邻两个所述吹风扇之间固定连接有耙子，各个所述耙子之间相互错开，所述传输通道一端固定连接有清洁机构。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁机构，具体包括：固定在传输通道顶壁的盒体，所述盒体的底端面固定连接有多个并列的导管，且导管顶端与盒体连通，所述盒体的一侧面顶端开设有注入孔，且盒体一侧的传输通道顶壁通过连接件可拆卸连接有刮板，所述刮板底端面呈弧形并与传送带相匹配接触，且刮板一侧面固定连接有斜板，所述斜板的底端固定连接有条形板，且条形板底端固定连接有清洁海绵，所述条形板顶端面对应导管的位置开设有通孔，且通孔与清洁海绵连通。

作为本发明再进一步的方案：所述连接件，具体包括：固定在传输通道顶壁的T型滑轨，所述刮板侧面顶端开设有与T型滑轨相匹配的T型滑槽，且T型滑轨与T型滑槽活动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述筒体的顶端面固定连接有与筒体连通的进料仓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请将清洗装置设置在塑料挤出装置的一侧，通过抽拉机构与伸缩式抓取件的配合，实现螺杆安装拆卸以及清洗的全自动化，不仅在拆卸与安装螺杆步骤节省大量人力物力，还使得清洗过程更加简便，从而提高生产效率。

2、本申请通过设置的沉淀物处理组件，能够将送料螺旋杆在清洗后留在超声波清洗槽内的沉淀物进行转移，防止下次清洗时沉淀物过多影响清洗效果，此外，在转移沉淀物过程中，能够在沉淀物的上方进行遮盖，避免浮起的沉淀物大量上升弄混上层的清洗液，而随着时间的推移，超声波清洗槽内的清洗液量不断减少，而补水槽内的清洗液定时向超声波清洗槽输送，确保超声波清洗槽内的清洗液维持在合理范围以供对送料螺旋杆进行清洗。

3、本申请通过在机台内部设置传输通道，能够将挤出的塑料颗粒进行回返式输送，而在输送过程中，吹风扇对塑料颗粒进行冷却，各个相互错开的耙子对塑料颗粒进行分散，使得传送带上的塑料颗粒分布更加均匀，且在此过程中对塑料颗粒进行拨动会使得塑料粒子冷却更加全面。

4、本申请通过设置的清洁机构，能够有效刮除传送带上附着的塑料颗粒与杂质，从而避免不同批次的塑料颗粒混杂在一起，此外，为了确保传送带的清洁，本申请通过设置的清洁海绵对传送带进行擦拭，并在清洁海绵上方设置可实时向下滴落酒精的盒体，确保清洁海绵的清洁效果。

附图说明

图1为一种塑料粒子生产挤出成型装置的结构示意图；

图2为一种塑料粒子生产挤出成型装置中机台的内部视图；

图3为一种塑料粒子生产挤出成型装置中图2的A部放大图；

图4为一种塑料粒子生产挤出成型装置中图2的B部放大图；

图5为一种塑料粒子生产挤出成型装置中同一组第一直线电机的结构示意图；

图6为一种塑料粒子生产挤出成型装置中伸缩式抓取件的结构示意图；

图7为一种塑料粒子生产挤出成型装置中清洁机构的结构示意图；

图8为一种塑料粒子生产挤出成型装置中刮板的结构示意图；

图9为一种塑料粒子生产挤出成型装置中清洗箱的内部视图；

图10为一种塑料粒子生产挤出成型装置中图9的C部放大图。

图中：1、机台；2、清洗箱；3、超声波清洗槽；4、补水槽；5、凹型板；6、传输通道；7、传送带；8、支撑座；9、第一支撑板；10、筒体；11、送料螺旋杆；12、进料仓；13、第二直线导轨；14、第二直线电机；15、第一L型支撑架；16、第二L型支撑架；17、旋转电机；18、气动三爪卡盘；19、圆槽；20、槽口；21、轴承；22、顶升气缸；23、顶升板；24、第二支撑板；25、驱动电机；26、连杆；27、旋转刀片；28、圆板；29、出料孔；30、限位头；31、第一直线导轨；32、第一直线电机；33、限位杆；34、固定臂；35、升降臂；36、气动夹手；37、盒体；38、导管；39、注入孔；40、T型滑轨；41、刮板；42、斜板；43、条形板；44、清洁海绵；45、通孔；46、T型滑槽；47、梯台；48、步进电机；49、轴杆；50、绞龙；51、密封板；52、收卷槽；53、防水布；54、隔板；55、旋转腔；56、防水电机；57、齿轮；58、通槽；59、导泥槽；60、吹风扇；61、进风槽；62、耙子；63、气缸；64、微型抽水泵；65、下料槽。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种塑料粒子生产挤出成型装置，包括三个并列设置的机台1，每个机台1的一侧固定连接有清洗箱2，且清洗箱2的内部开设有超声波清洗槽3与补水槽4，超声波清洗槽3与补水槽4之间通过隔板54隔开，且隔板54内设有沉淀物处理组件；机台1的顶端面固定连接有支撑座8，且支撑座8的一侧固定连接有第一支撑板9，支撑座8与第一支撑板9之间固定连接有筒体10，且筒体10内部设有送料螺旋杆11，送料螺旋杆11的一侧设有抽拉机构，且送料螺旋杆11的另一侧设有切粒机构；三个机台1的上方设有凹型板5，且凹型板5的凹槽顶壁上固定连接有两个并列的第一直线导轨31，每个第一直线导轨31底端活动连接有三个并列的第一直线电机32，相对两个第一直线电机32之间固定连接有限位杆33，限位杆33确保同一组第一直线电机32之间同步，且第一直线电机32的底端固定连接有伸缩式抓取件。本申请将清洗装置设置在塑料挤出装置的一侧，通过抽拉机构与伸缩式抓取件的配合，实现送料螺旋杆11安装拆卸以及清洗的全自动化，不仅在拆卸与安装送料螺旋杆11步骤节省大量人力物力，还使得清洗过程更加简便，从而提高生产效率。

在本实施例中：抽拉机构，具体包括：固定在机台1顶端面一侧的第二直线导轨13，且第二直线导轨13的顶端面活动连接有第二直线电机14，第二直线电机14的顶端面固定连接有第一L型支撑架15，且第一L型支撑架15的内侧面活动连接有第二L型支撑架16，第二L型支撑架16侧面固定连接有旋转电机17，且旋转电机17的两侧均固定连接有气缸63，气缸63的输出轴贯穿第二L型支撑架16并与第一L型支撑架15固定连接，旋转电机17的输出轴贯穿第一L型支撑架15与第二L型支撑架16并固定连接有气动三爪卡盘18，且气动三爪卡盘18与送料螺旋杆11一端可拆卸连接在一起，第一L型支撑架15侧面开设有可供气动三爪卡盘18穿过的圆槽19，送料螺旋杆11外侧面靠近气动三爪卡盘18的位置套接有轴承21，且轴承21活动连接在支撑座8侧面开设的槽口20中，气动三爪卡盘18下方的支撑座8侧面上固定连接有顶升气缸22，且顶升气缸22的输出轴固定连接有顶升板23。通过设置的抽拉机构，能够快速送入或拉出送料螺旋杆11。

在本实施例中：切粒机构，具体包括：固定在第一支撑板9一侧的第二支撑板24，第二支撑板24的侧面固定连接有驱动电机25，且驱动电机25的输出轴贯穿第二支撑板24并固定连接有连杆26，连杆26的一端伸入筒体10并固定连接有多个均匀分布的旋转刀片27，且连杆26一侧的筒体10内壁固定连接有圆板28，圆板28的侧面中心转动连接有限位头30，且限位头30与送料螺旋杆11另一端接触，圆板28侧面开设有若干个均匀分布的出料孔29。通过设置的切粒机构能够将挤出的塑料切割成塑料粒子。

在本实施例中：沉淀物处理组件，具体包括：开设在隔板54内部的旋转腔55，旋转腔55的内部转动连接有齿轮57，且旋转腔55一侧内壁嵌设有防水电机56，防水电机56的输出轴与齿轮57固定连接，隔板54侧面开设有与旋转腔55连通的通槽58，且通槽58内部活动连接有密封板51，密封板51的顶端面固定连接有一排与齿轮57相啮合的齿牙，且密封板51的一端与补水槽4内壁之间设有弹性收卷件，超声波清洗槽3的底端面固定连接有梯台47，且梯台47内部嵌设有步进电机48，隔板54侧面底端开设有导泥槽59，步进电机48的输出轴固定连接有轴杆49，且轴杆49一端贯穿梯台47并延伸至导泥槽59中，梯台47外部的轴杆49上固定连接有绞龙50，隔板54的内部顶端嵌设有微型抽水泵64，且微型抽水泵64的一端与超声波清洗槽3顶部连通，另一端与补水槽4底部连通。通过设置的沉淀物处理组件，能够将送料螺旋杆11在清洗后留在超声波清洗槽3内的沉淀物进行转移，防止下次清洗时沉淀物过多影响清洗效果，此外，在转移沉淀物过程中，能够在沉淀物的上方进行遮盖，避免浮起的沉淀物大量上升弄混上层的清洗液，而随着时间的推移，超声波清洗槽3内的清洗液量不断减少，而补水槽4内的清洗液定时向超声波清洗槽3输送，确保超声波清洗槽3内的清洗液维持在合理范围以供对送料螺旋杆11进行清洗。

在本实施例中：弹性收卷件，具体包括：开设在补水槽4内壁中的收卷槽52，收卷槽52内部设有防水布53，且防水布53的一端通过涡卷弹簧收卷于收卷槽52内，另一端伸出收卷槽52并与密封板51固定连接。弹性收卷件能够确保防水布53实时处于绷紧状态，从而将防水布53上方与下方区域隔开。

在本实施例中：伸缩式抓取件，具体包括：固定在第一直线电机32底端面的固定臂34，固定臂34的侧面活动连接有升降臂35，且升降臂35的底端固定连接有气动夹手36，升降臂35通过电机与丝杠驱动可沿着固定臂34进行上下升降。伸缩式抓取件能够快速稳定的对送料螺旋杆11进行抓取。

在本实施例中：机台1的内部开设有传输通道6，且传输通道6内设有传送带7，第一支撑板9一侧的机台1顶端面开设有下料槽65，且下料槽65与传输通道6连通，传输通道6的顶壁沿其长度方向固定连接有若干个均匀分布的吹风扇60，且传输通道6上方开设有与若干个吹风扇60连通的进风槽61，相邻两个吹风扇60之间固定连接有耙子62，各个耙子62之间相互错开，传输通道6一端固定连接有清洁机构。通过在机台1内部设置传输通道6，能够将挤出的塑料颗粒进行回返式输送，而在输送过程中，吹风扇60对塑料颗粒进行冷却，各个相互错开的耙子62对塑料颗粒进行分散，使得传送带7上的塑料颗粒分布更加均匀，且在此过程中对塑料颗粒进行拨动会使得塑料粒子冷却更加全面。

在本实施例中：清洁机构，具体包括：固定在传输通道6顶壁的盒体37，盒体37的底端面固定连接有多个并列的导管38，且导管38顶端与盒体37连通，盒体37的一侧面顶端开设有注入孔39，且盒体37一侧的传输通道6顶壁通过连接件可拆卸连接有刮板41，刮板41底端面呈弧形并与传送带7相匹配接触，且刮板41一侧面固定连接有斜板42，斜板42的底端固定连接有条形板43，且条形板43底端固定连接有清洁海绵44，条形板43顶端面对应导管38的位置开设有通孔45，且通孔45与清洁海绵44连通。通过设置的清洁机构能够有效刮除传送带7上附着的塑料颗粒与杂质，从而避免不同批次的塑料颗粒混杂在一起，此外，为了确保传送带7的清洁，本申请通过设置的清洁海绵44对传送带7进行擦拭，并在清洁海绵44上方设置可实时向下滴落酒精的盒体37，确保清洁海绵44的清洁效果。

在本实施例中：连接件，具体包括：固定在传输通道6顶壁的T型滑轨40，刮板41侧面顶端开设有与T型滑轨40相匹配的T型滑槽46，且T型滑轨40与T型滑槽46活动连接。该设置方便拆下刮板41，从而方便通过注入孔39向盒体37补充酒精。

在本实施例中：筒体10的顶端面固定连接有与筒体10连通的进料仓12。进料仓12用于向筒体10内导入熔融状态下的塑料原料。

本发明的工作原理是：使用时，首先，将熔融状态下的塑料原料沿着进料仓12倒入筒体10，随后，旋转电机17运行带动气动三爪卡盘18与送料螺旋杆11同步转动，转动的送料螺旋杆11将进入筒体10的塑料原料不断向前挤压，直到塑料原料从圆板28的出料孔29挤出，而在此过程中，驱动电机25运行带动连杆26与旋转刀片27转动，转动的旋转刀片27不断对挤出的塑料进行切割，进而形成塑料粒子，塑料粒子被切断后从下料槽65落入到传输通道6的传送带7上。紧接着，传送带7运行将塑料粒子向回输送，过程中，吹风扇60对塑料颗粒进行冷却，各个相互错开的耙子62对塑料颗粒进行分散。工作人员只需在传送带7一端对塑料粒子进行收集即可。

由于送料螺旋杆11在使用一段时间后需要对其进行清洗，本申请通过抽拉机构与伸缩式抓取件的配合，实现送料螺旋杆11安装拆卸以及清洗的全自动化，具体过程为：第二直线电机14运行沿着第二直线导轨13不断向后移动，过程中，送料螺旋杆11被从筒体10拉出，待送料螺旋杆11被向外拉出一段距离后，顶升气缸22运行将顶升板23顶起，从而为后续拉出的送料螺旋杆11端部进行支撑。待送料螺旋杆11完全脱离筒体10后，第二直线电机14停止运行，此时送料螺旋杆11一端由气动三爪卡盘18夹固，另一端由顶升板23支撑，紧接着，两个第一直线导轨31上的第一直线电机32运行。需要说明的是，两个相对的第一直线电机32为一组，三组第一直线电机32分别对应移动到三个送料螺旋杆11的上方。随后，伸缩式抓取件运行，升降臂35通过电机与丝杠驱动沿着固定臂34进行下降，过程中，气动夹手36张开，待气动夹手36夹住对应的送料螺旋杆11后，气动夹手36闭合夹紧送料螺旋杆11。紧接着，气动三爪卡盘18运行松开送料螺旋杆11一端，气缸63运行伸出输出轴，使得第二L型支撑架16远离第一L型支撑架15，进而使得气动三爪卡盘18与送料螺旋杆11脱离并穿过圆槽19。紧接着，升降臂35上升带动送料螺旋杆11上升一定高度后，第一直线电机32再次运行将三个送料螺旋杆11分别移动至三个超声波清洗槽3的上方，随后，降下送料螺旋杆11使其浸泡在相应超声波清洗槽3内的清洗液中，超声波清洗槽3连接外界的超声波发生器，此时外界的超声波发生器运行对送料螺旋杆11进行超声波清洗，待清洗完成后，将送料螺旋杆11上升并转移到第二直线导轨13上方，紧接着，降下送料螺旋杆11使得送料螺旋杆11两端分别与气动三爪卡盘18、筒体10对齐。随后，气缸63运行收回输出轴，使得气动三爪卡盘18伸出圆槽19卡住送料螺旋杆11一端，紧接着，气动三爪卡盘18运行夹紧送料螺旋杆11一端，而此时的送料螺旋杆11另一端由顶升板23托着。随后，气动夹手36松开送料螺旋杆11，伸缩式抓取件恢复到初始位置，而第二直线电机14运行沿着第二直线导轨13不断向前移动，过程中，送料螺旋杆11被不断推入筒体10，而在送料螺旋杆11伸入筒体10一定长度后，顶升气缸22运行收回顶升板23，随着送料螺旋杆11的不断深入，最后送料螺旋杆11另一端抵在限位头30上无法进行深入，此时第二直线电机14停止运行，而轴承21也卡入槽口20中。

送料螺旋杆11完成了清洗可继续开始工作，而送料螺旋杆11清洗下来的塑料与杂质则沉淀在了超声波清洗槽3中，一段时间后，防水电机56运行带动齿轮57转动，由于齿轮57与密封板51上的齿牙相啮合，所以密封板51沿着通槽58缓缓向超声波清洗槽3中伸出，直到密封板51一端抵在超声波清洗槽3内壁上，而密封板51另一端则由防水布53连接，这就使得超声波清洗槽3与补水槽4底部区域均被隔离开，紧接着，步进电机48运行带动轴杆49转动，轴杆49上的绞龙50跟随转动将梯台47一侧的沉淀物不断送入导泥槽59，进而使得原本沉淀在超声波清洗槽3底部的沉淀物转移至补水槽4底部，进而防止下次清洗时沉淀物过多影响清洗效果，而在转移沉淀物过程中，密封板51与防水布53能够在沉淀物的上方进行遮盖，避免浮起的沉淀物大量上升弄混上层的清洗液。随着时间的推移，超声波清洗槽3内的清洗液量不断减少，而补水槽4内的清洗液定时向超声波清洗槽3输送，确保超声波清洗槽3内的清洗液维持在合理范围以供对送料螺旋杆11进行清洗。

需要说明的是，传送带7在运行过程中，刮板41能够有效刮除传送带7上附着的塑料颗粒与杂质，从而避免不同批次的塑料颗粒混杂在一起，此外，为了确保传送带7的清洁，本申请通过设置清洁海绵44对传送带7进行擦拭，并在清洁海绵44上方设置了导管38，导管38与盛放酒精的盒体37连通，可不断向通孔45滴下酒精，落入通孔45的酒精可被清洁海绵44快速吸收，确保清洁海绵44的清洁效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料粒子生产挤出成型装置，其特征在于，包括三个并列设置的机台（1），每个所述机台（1）的一侧固定连接有清洗箱（2），且清洗箱（2）的内部开设有超声波清洗槽（3）与补水槽（4），所述超声波清洗槽（3）与补水槽（4）之间通过隔板（54）隔开，且隔板（54）内设有沉淀物处理组件；

所述机台（1）的顶端面固定连接有支撑座（8），且支撑座（8）的一侧固定连接有第一支撑板（9），所述支撑座（8）与第一支撑板（9）之间固定连接有筒体（10），且筒体（10）内部设有送料螺旋杆（11），所述送料螺旋杆（11）的一侧设有抽拉机构，且送料螺旋杆（11）的另一侧设有切粒机构；

三个所述机台（1）的上方设有凹型板（5），且凹型板（5）的凹槽顶壁上固定连接有两个并列的第一直线导轨（31），每个所述第一直线导轨（31）底端活动连接有三个并列的第一直线电机（32），相对两个所述第一直线电机（32）之间固定连接有限位杆（33），且第一直线电机（32）的底端固定连接有伸缩式抓取件；

所述沉淀物处理组件，具体包括：开设在隔板（54）内部的旋转腔（55），所述旋转腔（55）的内部转动连接有齿轮（57），且旋转腔（55）一侧内壁嵌设有防水电机（56），所述防水电机（56）的输出轴与齿轮（57）固定连接，所述隔板（54）侧面开设有与旋转腔（55）连通的通槽（58），且通槽（58）内部活动连接有密封板（51），所述密封板（51）的顶端面固定连接有一排与齿轮（57）相啮合的齿牙，且密封板（51）的一端与补水槽（4）内壁之间设有弹性收卷件，所述超声波清洗槽（3）的底端面固定连接有梯台（47），且梯台（47）内部嵌设有步进电机（48），所述隔板（54）侧面底端开设有导泥槽（59），所述步进电机（48）的输出轴固定连接有轴杆（49），且轴杆（49）一端贯穿梯台（47）并延伸至导泥槽（59）中，所述梯台（47）外部的轴杆（49）上固定连接有绞龙（50），所述隔板（54）的内部顶端嵌设有微型抽水泵（64），且微型抽水泵（64）的一端与超声波清洗槽（3）顶部连通，另一端与所述补水槽（4）底部连通；

所述弹性收卷件，具体包括：开设在补水槽（4）内壁中的收卷槽（52），所述收卷槽（52）内部设有防水布（53），且防水布（53）的一端通过涡卷弹簧收卷于所述收卷槽（52）内，另一端伸出所述收卷槽（52）并与所述密封板（51）固定连接；

所述抽拉机构，具体包括：固定在机台（1）顶端面一侧的第二直线导轨（13），且第二直线导轨（13）的顶端面活动连接有第二直线电机（14），所述第二直线电机（14）的顶端面固定连接有第一L型支撑架（15），且第一L型支撑架（15）的内侧面活动连接有第二L型支撑架（16），所述第二L型支撑架（16）侧面固定连接有旋转电机（17），且旋转电机（17）的两侧均固定连接有气缸（63），所述气缸（63）的输出轴贯穿第二L型支撑架（16）并与第一L型支撑架（15）固定连接，所述旋转电机（17）的输出轴贯穿第一L型支撑架（15）与第二L型支撑架（16）并固定连接有气动三爪卡盘（18），且气动三爪卡盘（18）与送料螺旋杆（11）一端可拆卸连接在一起，所述第一L型支撑架（15）侧面开设有可供气动三爪卡盘（18）穿过的圆槽（19），所述送料螺旋杆（11）外侧面靠近气动三爪卡盘（18）的位置套接有轴承（21），且轴承（21）活动连接在支撑座（8）侧面开设的槽口（20）中，所述气动三爪卡盘（18）下方的支撑座（8）侧面上固定连接有顶升气缸（22），且顶升气缸（22）的输出轴固定连接有顶升板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产挤出成型装置，其特征在于，所述切粒机构，具体包括：固定在第一支撑板（9）一侧的第二支撑板（24），所述第二支撑板（24）的侧面固定连接有驱动电机（25），且驱动电机（25）的输出轴贯穿第二支撑板（24）并固定连接有连杆（26），所述连杆（26）的一端伸入筒体（10）并固定连接有多个均匀分布的旋转刀片（27），且连杆（26）一侧的筒体（10）内壁固定连接有圆板（28），所述圆板（28）的侧面中心转动连接有限位头（30），且限位头（30）与送料螺旋杆（11）另一端接触，所述圆板（28）侧面开设有若干个均匀分布的出料孔（29）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产挤出成型装置，其特征在于，所述伸缩式抓取件，具体包括：固定在第一直线电机（32）底端面的固定臂（34），所述固定臂（34）的侧面活动连接有升降臂（35），且升降臂（35）的底端固定连接有气动夹手（36），所述升降臂（35）通过电机与丝杠驱动可沿着固定臂（34）进行上下升降。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产挤出成型装置，其特征在于，所述机台（1）的内部开设有传输通道（6），且传输通道（6）内设有传送带（7），所述第一支撑板（9）一侧的机台（1）顶端面开设有下料槽（65），且下料槽（65）与传输通道（6）连通，所述传输通道（6）的顶壁沿其长度方向固定连接有若干个均匀分布的吹风扇（60），且传输通道（6）上方开设有与若干个吹风扇（60）连通的进风槽（61），相邻两个所述吹风扇（60）之间固定连接有耙子（62），各个所述耙子（62）之间相互错开，所述传输通道（6）一端固定连接有清洁机构。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子生产挤出成型装置，其特征在于，所述清洁机构，具体包括：固定在传输通道（6）顶壁的盒体（37），所述盒体（37）的底端面固定连接有多个并列的导管（38），且导管（38）顶端与盒体（37）连通，所述盒体（37）的一侧面顶端开设有注入孔（39），且盒体（37）一侧的传输通道（6）顶壁通过连接件可拆卸连接有刮板（41），所述刮板（41）底端面呈弧形并与传送带（7）相匹配接触，且刮板（41）一侧面固定连接有斜板（42），所述斜板（42）的底端固定连接有条形板（43），且条形板（43）底端固定连接有清洁海绵（44），所述条形板（43）顶端面对应导管（38）的位置开设有通孔（45），且通孔（45）与清洁海绵（44）连通。

6.根据权利要求5所述的一种塑料粒子生产挤出成型装置，其特征在于，所述连接件，具体包括：固定在传输通道（6）顶壁的T型滑轨（40），所述刮板（41）侧面顶端开设有与T型滑轨（40）相匹配的T型滑槽（46），且T型滑轨（40）与T型滑槽（46）活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子生产挤出成型装置，其特征在于，所述筒体（10）的顶端面固定连接有与筒体（10）连通的进料仓（12）。