CN209720687U - 一种基于钢管塔生产用自动上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于钢管塔生产用自动上料设备，包括上料座和上吊杆，所述上料座前方下端左右两侧位置处设置有前移动支撑架，因为安装有滑动槽固定座和可拆解式轴承座，所以当传送皮带损坏或者轴承损坏的时候，工作人员先通过固定螺母分别与一号内螺纹固定孔和内螺纹连接孔旋转分离，然后再向上移动可拆解式轴承座，使得固定滑动块与固定滑动槽滑动分离，之后再通过固定螺母分别与二号内螺纹固定孔和内螺纹孔旋转分离，并且朝外移动前圆弧轴承座，使得固定插柱与固定插槽分离，从而方便了传送皮带和轴承的更换，避免了传送皮带和轴承损坏，这样不仅提高了维修效率，而且还降低了设备损坏率。

Description

一种基于钢管塔生产用自动上料设备

技术领域

本实用新型属于钢管塔生产用自动上料设备相关技术领域，具体涉及一种基于钢管塔生产用自动上料设备。

背景技术

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分主要采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机，二维混合机，三维混合机等)中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，真空上料机由真空泵(无油，无水)，不锈钢吸料嘴，输送软管，PE过滤器(或316不锈钢过滤器)，压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。

现有的钢管塔生产用自动上料设备技术存在以下问题：现有的钢管塔生产用自动上料设备在使用的时候，因为轴承座时固定安装在上料座外壁位置处的，所以当传送皮带损坏或者轴承损坏进行更换的时候，维修人员就需要花费一些时间将旋转轴取下来，而整个过程非常耽误时间，同时在安装传送皮带或者轴承也容易造成损坏，这样不仅降低了维修效率，而且还增加了设备损坏率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于钢管塔生产用自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的降低了维修效率和增加了设备损坏率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于钢管塔生产用自动上料设备，包括上料座和上吊杆，所述上料座前方下端左右两侧位置处设置有前移动支撑架，所述上料座后方下端位置处设置有后移动支撑架，所述上料座前后两端左右两侧中下方外壁位置处均设置有滑动槽固定座，四个所述滑动槽固定座内部套接有可拆解式轴承座，四个所述可拆解式轴承座内部位置处套接有旋转轴，两个所述旋转轴外壁位置处套接有传送皮带，所述传送皮带位于上料座内部位置处，所述上料座前侧内壁位置处设置有入料槽，所述入料槽位于传送皮带前侧上方位置处，所述上料座后侧外壁位置处设置有上吊杆，所述上吊杆位于传送皮带后侧上方位置处。

优选的，所述滑动槽固定座包括固定连接座、一号内螺纹固定孔和固定滑动槽，所述固定连接座中间内部位置处设置有固定滑动槽，所述固定连接座左右两端上下两侧内部位置处设置有一号内螺纹固定孔，四个所述一号内螺纹固定孔位于固定滑动槽左右两端上下两侧位置处，所述滑动槽固定座通过固定连接座与上料座固定连接。

优选的，所述可拆解式轴承座包括内螺纹孔、固定插槽、二号内螺纹固定孔、后圆弧轴承座、固定滑动块、内螺纹连接孔、固定插柱和前圆弧轴承座，所述后圆弧轴承座后端位置处设置有固定滑动块，所述固定滑动块左右两端上下两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔，所述后圆弧轴承座前端上下两侧内部位置处设置有固定插槽，两个所述固定插槽上下两端前后两侧中间位置处设置二号内螺纹固定孔，八个所述二号内螺纹固定孔位于后圆弧轴承座前方上下两端左右两侧内部位置处，两个所述固定插槽内部位置处套接有固定插柱，两个所述固定插柱前后两侧中间内部位置处设置有内螺纹孔，两个所述固定插柱前端位置处设置有前圆弧轴承座，两个所述固定插柱位于前圆弧轴承座后端上下两侧位置处，所述前圆弧轴承座位于后圆弧轴承座前侧位置处，所述可拆解式轴承座通过固定滑动块和内螺纹连接孔与滑动槽固定座固定连接。

优选的，所述上料座由三零四号不锈钢材料构成倒倒梯形凹槽结构，所述上料座长度、高度、下长度和上长度分别设置为五米、一米、一米和两米。

优选的，所述后移动支撑架由旋转轮和多个支撑架组成，且支撑架右后侧位置处设置有旋转电机，而旋转电机外壁位置处套接有主传动轮，所述后移动支撑架通过焊接与上料座固定连接。

优选的，所述旋转轴设置为两个，两个所述旋转轴左右两侧外壁位置粗套接有轴承，后方所述旋转轴右侧外壁位置处套接有从传动轮。

优选的，所述前移动支撑架设置为两个，两个所述前移动支撑架由旋转轮和支撑杆组成，两个所述前移动支撑架高度设置为二十厘米。

优选的，所述传送皮带外壁位置处设置有防滑涂层，所述传送皮带厚度设置为一厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于钢管塔生产用自动上料设备，具备以下有益效果：本实用新型安装有滑动槽固定座和可拆解式轴承座，当传送皮带损坏或者轴承损坏的时候，工作人员先通过固定螺母分别与一号内螺纹固定孔和内螺纹连接孔旋转分离，然后再向上移动可拆解式轴承座，使得固定滑动块与固定滑动槽滑动分离，之后再通过固定螺母分别与二号内螺纹固定孔和内螺纹孔旋转分离，并且朝外移动前圆弧轴承座，使得固定插柱与固定插槽分离，从而方便了传送皮带和轴承的更换，避免了传送皮带和轴承损坏，这样不仅提高了维修效率，而且还降低了设备损坏率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种基于钢管塔生产用自动上料设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的局部设备放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑动槽固定座结构示意图；

图4为本实用新型提出的可拆解式轴承座结构示意图；

图中：1、上吊杆；2、上料座；3、后移动支撑架；4、入料槽；5、前移动支撑架；6、旋转轴；7、传送皮带；8、滑动槽固定座；81、固定连接座；82、一号内螺纹固定孔；83、固定滑动槽；9、可拆解式轴承座；91、内螺纹孔；92、固定插槽；93、二号内螺纹固定孔；94、后圆弧轴承座；95、固定滑动块；96、内螺纹连接孔；97、固定插柱；98、前圆弧轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于钢管塔生产用自动上料设备，包括上料座2和上吊杆1，上料座2前方下端左右两侧位置处设置有前移动支撑架5，为了更好地进行支撑工作，同时也为了更好地进行移动工作，上料座2后方下端位置处设置有后移动支撑架3，上料座2前后两端左右两侧中下方外壁位置处均设置有滑动槽固定座8，四个滑动槽固定座8内部套接有可拆解式轴承座9，通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与滑动槽固定座8中的一号内螺纹固定孔82和可拆解式轴承座9中的内螺纹连接孔96旋转分离，然后再向上移动可拆解式轴承座9，使得可拆解式轴承座9中的固定滑动块95与滑动槽固定座8中的固定滑动槽83滑动分离，方便了可拆解式轴承座9的拆解和安装，四个可拆解式轴承座9内部位置处套接有旋转轴6，通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与可拆解式轴承座9中的二号内螺纹固定孔93和内螺纹孔91旋转分离，然后在朝外移动前圆弧轴承座98，使得前圆弧轴承座98后端上下两侧的固定插柱97与后圆弧轴承座94前端上下两侧内部位置处的固定插槽92滑动分离，从而使得前圆弧轴承座98与后圆弧轴承座94分离，方便了旋转轴6的拆解和安装，也方便了轴承的更换，两个旋转轴6外壁位置处套接有传送皮带7，传送皮带7位于上料座2内部位置处，上料座2前侧内壁位置处设置有入料槽4，入料槽4位于传送皮带7前侧上方位置处，上料座2后侧外壁位置处设置有上吊杆1，上吊杆1位于传送皮带7后侧上方位置处，通过朝外拉动上吊杆1，带动后移动支撑架3和前移动支撑架5移动，同时也带动上料座2移动。

进一步，滑动槽固定座8包括固定连接座81、一号内螺纹固定孔82和固定滑动槽83，固定连接座81中间内部位置处设置有固定滑动槽83，固定连接座81左右两端上下两侧内部位置处设置有一号内螺纹固定孔82，四个一号内螺纹固定孔82位于固定滑动槽83左右两端上下两侧位置处，滑动槽固定座8通过固定连接座81与上料座2固定连接，通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与滑动槽固定座8中的一号内螺纹固定孔82和可拆解式轴承座9中的内螺纹连接孔96旋转分离，然后再向上移动可拆解式轴承座9，使得可拆解式轴承座9中的固定滑动块95与滑动槽固定座8中的固定滑动槽83滑动分离，方便了可拆解式轴承座9的拆解和安装。

进一步，可拆解式轴承座9包括内螺纹孔91、固定插槽92、二号内螺纹固定孔93、后圆弧轴承座94、固定滑动块95、内螺纹连接孔96、固定插柱97和前圆弧轴承座98，后圆弧轴承座94后端位置处设置有固定滑动块95，固定滑动块95左右两端上下两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔96，通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与滑动槽固定座8中的一号内螺纹固定孔82和可拆解式轴承座9中的内螺纹连接孔96旋转分离，然后再向上移动可拆解式轴承座9，使得可拆解式轴承座9中的固定滑动块95与滑动槽固定座8中的固定滑动槽83滑动分离，方便了可拆解式轴承座9的拆解和安装，后圆弧轴承座94前端上下两侧内部位置处设置有固定插槽92，两个固定插槽92上下两端前后两侧中间位置处设置二号内螺纹固定孔93，八个二号内螺纹固定孔93位于后圆弧轴承座94前方上下两端左右两侧内部位置处，两个固定插槽92内部位置处套接有固定插柱97，两个固定插柱97前后两侧中间内部位置处设置有内螺纹孔91，两个固定插柱97前端位置处设置有前圆弧轴承座98，两个固定插柱97位于前圆弧轴承座98后端上下两侧位置处，前圆弧轴承座98位于后圆弧轴承座94前侧位置处，通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与可拆解式轴承座9中的二号内螺纹固定孔93和内螺纹孔91旋转分离，然后在朝外移动前圆弧轴承座98，使得前圆弧轴承座98后端上下两侧的固定插柱97与后圆弧轴承座94前端上下两侧内部位置处的固定插槽92滑动分离，从而使得前圆弧轴承座98与后圆弧轴承座94分离，方便了旋转轴6的拆解和安装，也方便了轴承的更换，可拆解式轴承座9通过固定滑动块95和内螺纹连接孔96与滑动槽固定座8固定连接。

进一步，上料座2由三零四号不锈钢材料构成倒倒梯形凹槽结构，上料座2长度、高度、下长度和上长度分别设置为五米、一米、一米和两米，为了更好地进行固定工作，同时也为了更多的传送空间。

进一步，后移动支撑架3由旋转轮和多个支撑架组成，且支撑架右后侧位置处设置有旋转电机，而旋转电机外壁位置处套接有主传动轮，后移动支撑架3通过焊接与上料座2固定连接，为了更好地进行支撑工作，并且更好地进行移动工作，同时也为了更好地提供旋转的动能。

进一步，旋转轴6设置为两个，两个旋转轴6左右两侧外壁位置粗套接有轴承，后方旋转轴6右侧外壁位置处套接有从传动轮，通过后方旋转轴6右侧外壁位置处的从传动轮通过传动带与后移动支撑架3右后侧位置处的旋转电机外壁的主传动轮传动连接，从而使得旋转轴6可以更好地进行旋转工作。

进一步，前移动支撑架5设置为两个，两个前移动支撑架5由旋转轮和支撑杆组成，两个前移动支撑架5高度设置为二十厘米，为了更好地进行支撑工作，同时也为了更好地进行移动工作。

进一步，传送皮带7外壁位置处设置有防滑涂层，传送皮带7厚度设置为一厘米，为了更好地进行原料传送工作，同时也防止原料掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将型号为Y-02的旋转电机与后移动支撑架3固定连接，并且通过传动轮组与上料座2后上方两个可拆解式轴承座9内部套接的旋转轴6进行传动连接，这时候将旋转电机通过电源线与外部电源进行电信连接，且接通电源之后，旋转电机就会进行顺时针旋转工作，这就会回通过传动轮组带动旋转轴6旋转，从而带动传送皮带7进行顺时针旋转工作，这时候工作人员将生产钢管塔的原料从入料槽4倒入之后，原料就会跟随传送皮带7旋转移动，当移动到上料座2后上方之后，原料进行进入生产设备内部进行生产加工了，而长时间使用设备的时候，传送皮带7和旋转轴6两端的轴承就会损坏，这时候维修人员先通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与滑动槽固定座8中的一号内螺纹固定孔82和可拆解式轴承座9中的内螺纹连接孔96旋转分离，然后再向上移动可拆解式轴承座9，使得可拆解式轴承座9中的固定滑动块95与滑动槽固定座8中的固定滑动槽83滑动分离，从而取下旋转轴6和传送皮带7，这时候再通过旋转固定螺母，使得固定螺母分别与可拆解式轴承座9中的二号内螺纹固定孔93和内螺纹孔91旋转分离，然后在朝外移动前圆弧轴承座98，使得前圆弧轴承座98后端上下两侧的固定插柱97与后圆弧轴承座94前端上下两侧内部位置处的固定插槽92滑动分离，从而使得前圆弧轴承座98与后圆弧轴承座94分离，这时候就会方便了传送皮带7和旋转轴6两端位置处的轴承进行更换，同时也避免了传送皮带7和旋转轴6两端位置处的轴承损坏，当更换完传送皮带7和旋转轴6两端位置处的轴承之后，按照安装步骤进行安装，在安装完成之后就可以继续进行工作了，这就是整个新型钢管塔生产用自动上料设备的工作原理了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于钢管塔生产用自动上料设备，包括上料座(2)和上吊杆(1)，其特征在于：所述上料座(2)前方下端左右两侧位置处设置有前移动支撑架(5)，所述上料座(2)后方下端位置处设置有后移动支撑架(3)，所述上料座(2)前后两端左右两侧中下方外壁位置处均设置有滑动槽固定座(8)，四个所述滑动槽固定座(8)内部套接有可拆解式轴承座(9)，四个所述可拆解式轴承座(9)内部位置处套接有旋转轴(6)，两个所述旋转轴(6)外壁位置处套接有传送皮带(7)，所述传送皮带(7)位于上料座(2)内部位置处，所述上料座(2)前侧内壁位置处设置有入料槽(4)，所述入料槽(4)位于传送皮带(7)前侧上方位置处，所述上料座(2)后侧外壁位置处设置有上吊杆(1)，所述上吊杆(1)位于传送皮带(7)后侧上方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢管塔生产用自动上料设备，其特征在于：所述滑动槽固定座(8)包括固定连接座(81)、一号内螺纹固定孔(82)和固定滑动槽(83)，所述固定连接座(81)中间内部位置处设置有固定滑动槽(83)，所述固定连接座(81)左右两端上下两侧内部位置处设置有一号内螺纹固定孔(82)，四个所述一号内螺纹固定孔(82)位于固定滑动槽(83)左右两端上下两侧位置处，所述滑动槽固定座(8)通过固定连接座(81)与上料座(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于钢管塔生产用自动上料设备，其特征在于：所述可拆解式轴承座(9)包括内螺纹孔(91)、固定插槽(92)、二号内螺纹固定孔(93)、后圆弧轴承座(94)、固定滑动块(95)、内螺纹连接孔(96)、固定插柱(97)和前圆弧轴承座(98)，所述后圆弧轴承座(94)后端位置处设置有固定滑动块(95)，所述固定滑动块(95)左右两端上下两侧内部位置处设置有内螺纹连接孔(96)，所述后圆弧轴承座(94)前端上下两侧内部位置处设置有固定插槽(92)，两个所述固定插槽(92)上下两端前后两侧中间位置处设置二号内螺纹固定孔(93)，八个所述二号内螺纹固定孔(93)位于后圆弧轴承座(94)前方上下两端左右两侧内部位置处，两个所述固定插槽(92)内部位置处套接有固定插柱(97)，两个所述固定插柱(97)前后两侧中间内部位置处设置有内螺纹孔(91)，两个所述固定插柱(97)前端位置处设置有前圆弧轴承座(98)，两个所述固定插柱(97)位于前圆弧轴承座(98)后端上下两侧位置处，所述前圆弧轴承座(98)位于后圆弧轴承座(94)前侧位置处，所述可拆解式轴承座(9)通过固定滑动块(95)和内螺纹连接孔(96)与滑动槽固定座(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于钢管塔生产用自动上料设备，其特征在于：所述上料座(2)由三零四号不锈钢材料构成倒倒梯形凹槽结构，所述上料座(2)长度、高度、下长度和上长度分别设置为五米、一米、一米和两米。

5.根据权利要求1所述的一种基于钢管塔生产用自动上料设备，其特征在于：所述后移动支撑架(3)由旋转轮和多个支撑架组成，且支撑架右后侧位置处设置有旋转电机，而旋转电机外壁位置处套接有主传动轮，所述后移动支撑架(3)通过焊接与上料座(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于钢管塔生产用自动上料设备，其特征在于：所述旋转轴(6)设置为两个，两个所述旋转轴(6)左右两侧外壁位置粗套接有轴承，后方所述旋转轴(6)右侧外壁位置处套接有从传动轮。

7.根据权利要求1所述的一种基于钢管塔生产用自动上料设备，其特征在于：所述前移动支撑架(5)设置为两个，两个所述前移动支撑架(5)由旋转轮和支撑杆组成，两个所述前移动支撑架(5)高度设置为二十厘米。

8.根据权利要求1所述的一种基于钢管塔生产用自动上料设备，其特征在于：所述传送皮带(7)外壁位置处设置有防滑涂层，所述传送皮带(7)厚度设置为一厘米。