CN219857680U - 一种新型的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的上料装置，包括中转料斗、物料提升装置、料箱，料箱设置于设备机箱的上方，物料提升装置包括弹簧螺杆、套管，所述套管的两端分别与中转料斗、料箱的入料管可拆卸连接，弹簧螺杆穿设于套管内，弹簧螺杆由上料驱动装置驱动旋转将中转料斗内的物料提升至料箱内，弹簧螺杆的一端固设有快拆轴套，快拆轴套与上料驱动装置的动力轴旋转卡接。相比于现有技术快拆轴套与上料驱动装置的连接结构使得拆装方便高效，提高了生产效率，采用弹簧螺杆使得上料量多同时时间缩短。

Description

一种新型的上料装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种新型的上料装置。

背景技术

在粉末类物料的包装生产过程中，需要将物料分批的提升输送至包装机上的料箱内，再经料箱输送至包装袋中，随后包装袋封口，多列条状包装机的应用使包装工作更加方便快速，解放了大量的人力，降低了企业成本。而粉末类物料的提升（上料）装置多采用螺杆、真空上料的方式，例如中国专利公开号为：CN208361425U、CN2918329Y、CN211197722U等公开了常见常用的真空、螺杆上料结构，上述公开的现有设备存在如下缺点：

1、由于粉末、颗粒类物料在运行时需要频繁的清洗，但传统上料装置若干采用传统的有轴/无轴螺杆，其螺杆的安装结构复杂，不利于快速拆装，极大的影响清洗、生产效率。

2、真空上料的整体结构复杂导致占用空间大、整体高度高，不利于拆卸清洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种新型的上料装置。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种新型的上料装置，包括中转料斗、物料提升装置、料箱，所述料箱设置于设备机箱的上方。

所述物料提升装置包括弹簧螺杆、套管，所述套管的两端分别与所述中转料斗的出料口、所述料箱的入料管可拆卸连接，所述弹簧螺杆穿设于所述套管内，所述弹簧螺杆由上料驱动装置驱动旋转将所述中转料斗内的物料提升至所述料箱内。

所述弹簧螺杆的一端固定设置有快拆轴套，所述快拆轴套与所述上料驱动装置的动力轴旋转卡接。

进一步的，所述快拆轴套的另一端设置有限位轴，所述弹簧螺杆的另一端穿设于所述限位轴上，所述弹簧螺杆通过旋设压紧螺栓将其压紧于所述快拆轴套的外周上，限位轴与弹簧螺杆之间通过旋设压紧螺栓具有连接方式简单、拆装方便的优点。

进一步的，所述上料驱动装置的动力轴上固定设置有定位螺栓，所述快拆轴套的外周上设置有L形卡槽，所述L形卡槽的竖直段与所述L形卡槽的顶端相通，所述L形卡槽水平段的末端设置有卡接所述定位螺栓的卡位，所述卡位与所述L形卡槽的竖直段相平齐，快拆轴套与上料驱动装置的连接结构拆装方便高效，便于安装、清洗大大的提高生产效率，且其两者之间的连接结构牢固稳定。

进一步的，所述中转料斗的出料口固定设置有第一过料管，所述第一过料管的下段倾斜设置，所述第一过料管倾斜段的端部嵌设有第一密封套。

所述第一过料管倾斜段的外周对称的设置有第一连接管、第二连接管，所述第二连接管的另一端螺纹旋设有密封盖。

所述套管的一端插装设置于所述第一连接管内，所述弹簧螺杆的一端依次穿过所述第一连接管、所述第一过料管、所述第二连接管抵接于所述密封盖上。

进一步的，所述套管的外周设置有卡箍套，所述第一连接管的外周与所述卡箍套之间设置有第一活动锁止装置，套管采用尼龙材质使得其具有一定的弯曲、耐磨性能有利于安装，且与弹簧螺杆摩擦时不易产生粉末保证食品卫生，套管与第一连接管之间通过第一活动锁止装置连接，实现便捷的拆装。

进一步的，所述物料提升装置还包括第二过料管，所述第二过料管倾斜的固定设置于所述入料管的上方，所述第二过料管的下段呈倾斜段设置，所述第二过料管的端部嵌设有第二密封套，所述上料驱动装置固定设置于所述第二过料管上。

进一步的，所述第二过料管的倾斜段与所述入料管相对，所述第二过料管倾斜段的端部与所述入料管之间可拆卸设置有布袋，第二过料管与入料管之间采用软连接，便于拆装。

进一步的，所述第二过料管的外周设置有第三连接管，所述套管的一端可拆卸的插装设置于所述第三连接管内，所述弹簧螺杆的另一端穿过所述第三连接管与所述上料驱动装置的动力轴连接。

进一步的，还包括料箱活动模块，所述料箱活动模块包括旋转框架和升降架，所述旋转框架转动设置于设备机箱的顶部，所述升降架可升降的设置于所述旋转框架内，所述料箱固定设置于所述升降架上，所述料箱通过升降驱动装置驱动升降，所述旋转驱动装置驱动所述旋转框架转动使所述料箱从灌装工位移动至位于设备机箱外侧的清洁工位。

所述旋转框架的底部与所述设备机箱的顶部之间设置有球头轴承。

进一步的，所述旋转驱动装置包括驱动电机和减速机，所述减速机固定设置于所述设备机箱顶部的一侧上，所述旋转框架底部的一侧与所述减速机的动力输出端固接，所述驱动电机驱动所述减速机动作。

所述设备机箱的顶部设置有一对限位块，所述限位块与所述旋转框架之间设置有第二活动锁止装置。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、物料提升装置具有易清洁、易拆、易安装的优点，采用弹簧螺杆使得上料量多同时时间大大缩短。

2、通过设置旋转框架和升降架实现料斗在设备机箱上的升降和旋转，在清理时操作人员无须攀登到设备机箱的顶部，操作方便、安全。

附图说明

图1为本实施例整体结构的立体示意图；

图2为本实施例物料提升装置的剖面图；

图3为图1中A部的局部放大示意图；

图4为本实施例弹簧螺杆与上料驱动装置的连接结构示意图；

图5为本实施例料箱活动模块的整体结构立体示意图；

图6为本实施例料箱活动模块的剖面示意图；

图7为图5中B部的局部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图7的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种新型的上料装置，包括设备机箱1、中转料斗2、物料提升装置3、料箱4和料箱活动模块5，中转料斗2设置于设备机箱1的外侧，料箱4活动设置于设备机箱1的上方，物料提升装置3设置于料箱4和中转料斗2之间。料箱4的一侧设置有入料管41。

中转料斗2固定设置于活动架上，活动架的底部设置有万向轮。

再结合图2所示，中转料斗2的出料口固定设置有第一过料管21，第一过料管21的下段倾斜设置起到储料作用。第一过料管21竖直端的端部与中转料斗2的出料口固定连接，第一过料管21倾斜段的端部嵌设有第一密封套211，当发生堵料/需要清洁设备时，取出第一密封套211即可。

进一步的，第一过料管21倾斜段的外周对称的设置有第一连接管22、第二连接管23，第一连接管22和第二连接管23的一端与第一过料管21倾斜段的外周固定连接。

第一连接管22、第二连接管23与第一过料管21相通。第二连接管23的另一端螺纹旋设有密封盖231。

参照图1-2所示，物料提升装置3包括弹簧螺杆31、第二过料管32、套管33和上料驱动装置34，第二过料管32倾斜的固定设置于料箱4的一侧，且与第一过料管21的倾斜段相对。第二过料管32的下段呈倾斜段设置，第二过料管32的倾斜段与料箱4的入料管41相对。

第二过料管32的端部嵌设有第二密封套321，本实施例第二密封套321的作用与第一密封套211一致，此处不再阐述。

上料驱动装置34固定设置于第二过料管32上。本实施例上料驱动装置34为电机。上料驱动装置34的动力轴穿设于第二过料管32内。

第二过料管32的外周设置有与第一连接管22相对的第三连接管322。

套管33的两端分别插装设置于第一连接管22内和第三连接管322内。本实施例套管33为尼龙材质，具有耐磨损、易弯曲的优点使得可快速拆装。

再结合图3所示，套管33的外周与第一连接管22、第三连接管322的端部之间设置有卡箍套，第一连接管22的外周与卡箍套之间设置有第一活动锁止装置35，第三连接管322与套管33外周上的卡箍套的连接结构与第一连接管22一致，此处不再阐述。

本实施例第一活动锁止装置35为搭扣锁，通过设置第一活动锁止装置35使得套管33与第一连接管22之间实现简便的快速拆装。

参照图2所示，弹簧螺杆31穿设于套管33内，弹簧螺杆31的一端依次穿过第一连接管22、第一过料管21、第二连接管23抵接于密封盖231上。

弹簧螺杆31的另一端穿过第三连接管322与设置于上料驱动装置34的动力轴固定连接。第二过料管32倾斜段的端部与入料管41之间通过设置有布袋36，布袋36的两端分别通过卡箍与第二过料管32倾斜段的端部和入料管41的端部连接，便于快速拆卸。

参照图4所示，进一步的，弹簧螺杆31的另一端设置有快拆轴套311。快拆轴套的一端设置有连接上料驱动装置34的动力轴的连接孔。

快拆轴套311的另一端设置有限位轴311-1，限位轴311-1穿设于弹簧螺杆31内，弹簧螺杆31的另一端与所述快拆轴套311的一端抵接。弹簧螺杆31的外周与限位轴311-1之间旋设有压紧螺栓37使得将弹簧螺杆31限位于快拆轴套311上。限位轴311-1上设置有与压紧螺栓37相配合的螺纹孔。

上料驱动装置34的动力轴的外周上螺纹旋设有定位螺栓341。

快拆轴套311的外周设置有L形卡槽311-2，L形卡槽311-2与连接孔相通。L形卡槽311-2竖直段的顶端与快拆轴套端部相通。L形卡槽311-2水平段的末端具有卡位311-3，卡位311-3与L形卡槽311-2的竖直段相平齐。

安装时，将L形卡槽311-2的竖直段与定位螺栓341相对齐，并转动快拆轴套311使定位螺栓341沿L形卡槽311-2的水平段移动至卡位311-3内，进而实现快拆轴套与上料驱动装置34的动力轴的相互连接；

拆卸时，旋出密封盖231，向上压缩弹簧螺杆31使卡位311-3远离定位螺栓341，并旋转弹簧螺杆31使L形卡槽311-2的竖直段与定位螺栓341相对齐，随后将弹簧螺杆31抽出进行清洗，进而实现快拆轴套311与动力轴的分离。

快拆轴套与上料驱动装置的连接结构拆装方便高效，便于安装、清洗大大的提高生产效率。

工作时，物料从中转料斗2的出料口流动至第一连接管22内，上料驱动装置34驱动弹簧螺杆31旋转，将位于第一连接管22内的物料提升至第二过料管32内从第二过料管32的倾斜段输出，并经布袋36流动至料箱4的入料管41进入料箱4内。

相比于现有技术，本实施例的物料提升装置3具有易清洁、易拆、易安装的优点，采用弹簧螺杆31使得上料量多同时时间大大缩短。

参照图5所示，设备机箱1的前侧面设置有灌装工位11，灌装工位11处设置有若干过料直管111，过料直管111的数量与料箱4的下料孔（图中未示出）数量相对应，且其两者之间的连接结构为公知技术，此处不再阐述。过料直管111承接自下料孔输出的物料，并输送至包装袋内。

料箱活动模块5包括旋转框架51、升降架52、旋转驱动装置53和升降驱动装置54。

旋转框架51转动设置于设备机箱1的顶部，升降架52可升降的活动设置于旋转框架51内，料箱4固定设置于升降架52的底部。

再结合图6所示，旋转驱动装置53固定设置于设备机箱1的一侧，旋转驱动装置53包括驱动电机531和减速机532，减速机532固定设置于设备机箱1顶部的一侧上，驱动电机531固定设置于减速机532的动力输入端，通过驱动电机531驱动减速机532动作。

本实施例的减速机532优选为摆线减速机532。

旋转框架51的底部与设备机箱1的顶部之间设置有球头轴承6，通过球头轴承6起到支撑和旋转框架51转动时的导向支撑作用。

旋转框架51底部的一侧与减速机532的动力输出端固定连接，通过减速机532驱动旋转框架51在设备机箱1的顶部转动。

设备机箱1的外侧设置有清洁工位（图中未示出），料箱4以旋转驱动装置53为中心从灌装工位11向前旋转90°-180°的活动范围即为清洁工位。

再结合图7所示，设备机箱1的顶部设置有一对限位块12，通过限位块12限位限制旋转框架51在设备机箱1上的旋转范围。限位块12与旋转框架51之间设置有第二活动锁止装置13，本实施例第二活动锁止装置13优选为搭扣锁。

通过第二活动锁止装置13限制旋转框架51的转动自由度，保证料箱4在工作时旋转框架51处于静止状态。

参照图5、图6所示，升降架52的背部与旋转框架51内的背板之间设置有导轨、滑块，导轨垂直的固定设置于旋转框架51内的背板上，滑块固定设置于升降架52的背部，滑块沿导轨滑动。

升降驱动装置54包括主驱动模块541、辅助驱动模块542，主驱动模块541设置于旋转框架51内的中部，本实施例辅助驱动模块542成对设置，且分别设置于升降架52的两侧。

主驱动模块541包括升降动力模块5411、丝杆5412、丝杆螺母5413，升降动力模块5411固定设置于旋转框架51顶部的中心。丝杆5412的一端与升降动力模块5411固定连接，丝杆5412的另一端依次穿过旋转框架51的顶部、升降架52至旋转框架51内的底部，丝杆5412的另一端通过轴承座与旋转框架51内的底部转动连接。丝杆螺母5413固定设置于升降架52顶部的中心，丝杆5412与丝杆螺母5413传动连接。

进一步的，旋转框架51内垂直设置有一对导杆511，导杆511的一端与旋转框架51内顶部固定连接，且其另一端穿过升降架52与旋转框架51内的底部固定连接，升降架52通过直线轴承与一对导杆511滑动连接。通过导杆511对升降架52的升降运动起导向和支撑作用。

辅助驱动模块542包括顶升气缸5421，顶升气缸5421垂直的固定设置于升降架52的外侧壁上，顶升气缸5421的活动杆与旋转框架51内的底部固定连接。

初始状态下，旋转框架51与设备机箱1上下平行。当料箱4需要清洁时，旋转驱动装置53驱动旋转框架51向前转动远离设备灌装工位11至设备机械1的外侧，设备机箱1的外侧设置有清洁工位（图中未示出），料箱4以旋转驱动装置53为中心从灌装工位11向前旋转90°-180°的活动范围即为清洁工位。

随后升降动力模块5411驱动丝杆5412旋转，在丝杆螺母5413的作用下带动升降架52沿导轨向下滑动，降低料斗的高度；

同时，顶升气缸5421动作，为升降架52向下移动提供辅助动力，保证升降架52在升降过程中的稳定。

本实施例通过设置旋转框架51和升降架52实现料斗在设备机箱1上的升降和旋转，在清理时操作人员无须攀登到设备机箱1的顶部，操作方便、安全。旋转驱动装置53和升降驱动装置54整体结构简单高效、操作方便。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的上料装置，其特征在于，包括中转料斗（2）、物料提升装置（3）、料箱（4），所述料箱（4）设置于设备机箱（1）的上方；

所述物料提升装置（3）包括弹簧螺杆（31）、套管（33），所述套管（33）的两端分别与所述中转料斗（2）的出料口、所述料箱（4）的入料管（41）可拆卸连接，所述弹簧螺杆（31）穿设于所述套管（33）内，所述弹簧螺杆（31）由上料驱动装置（34）驱动旋转将所述中转料斗（2）内的物料提升至所述料箱（4）内。

2.根据权利要求1所述的新型的上料装置，其特征在于，所述弹簧螺杆（31）的一端固定设置有快拆轴套（311），所述快拆轴套（311）与所述上料驱动装置（34）的动力轴旋转卡接。

3.根据权利要求2所述的新型的上料装置，其特征在于，所述快拆轴套（311）的另一端设置有限位轴（311-1），所述弹簧螺杆（31）的另一端穿设于所述限位轴（311-1）上，所述弹簧螺杆（31）通过旋设压紧螺栓（37）将其压紧于所述快拆轴套（311）的外周上。

4.根据权利要求2所述的新型的上料装置，其特征在于，所述上料驱动装置（34）的动力轴上固定设置有定位螺栓（341），所述快拆轴套（311）的外周上设置有L形卡槽（311-2），所述L形卡槽（311-2）的竖直段与所述L形卡槽（311-2）的顶端相通，所述L形卡槽（311-2）水平段的末端设置有卡接所述定位螺栓（341）的卡位（311-3），所述卡位（311-3）与所述L形卡槽（311-2）的竖直段相平齐。

5.根据权利要求1所述的新型的上料装置，其特征在于，所述中转料斗（2）的出料口固定设置有第一过料管（21），所述第一过料管（21）的下段倾斜设置，所述第一过料管（21）倾斜段的端部嵌设有第一密封套（211）；

所述第一过料管（21）倾斜段的外周对称的设置有第一连接管（22）、第二连接管（23），所述第二连接管（23）的另一端螺纹旋设有密封盖（231）；

所述套管（33）的一端插装设置于所述第一连接管（22）内，所述弹簧螺杆（31）的一端依次穿过所述第一连接管（22）、所述第一过料管（21）、所述第二连接管（23）抵接于所述密封盖（231）上。

6.根据权利要求5所述的新型的上料装置，其特征在于，所述套管（33）的外周设置有卡箍套，所述第一连接管（22）的外周与所述卡箍套之间设置有第一活动锁止装置（35）。

7.根据权利要求1所述的新型的上料装置，其特征在于，所述物料提升装置（3）还包括第二过料管（32），所述第二过料管（32）倾斜的固定设置于所述入料管（41）的上方，所述第二过料管（32）的下段呈倾斜段设置，所述第二过料管（32）的端部嵌设有第二密封套（321），所述上料驱动装置（34）固定设置于所述第二过料管（32）上；

所述第二过料管（32）的倾斜段与所述入料管（41）相对，所述第二过料管（32）倾斜段的端部与所述入料管（41）之间可拆卸设置有布袋（36）。

8.根据权利要求7所述的新型的上料装置，其特征在于，所述第二过料管（32）的外周设置有第三连接管（322），所述套管（33）的一端可拆卸的插装设置于所述第三连接管（322）内，所述弹簧螺杆（31）的另一端穿过所述第三连接管（322）与所述上料驱动装置（34）的动力轴连接。

9.根据权利要求1所述的新型的上料装置，其特征在于，还包括料箱活动模块（5），所述料箱活动模块（5）包括旋转框架（51）和升降架（52），所述旋转框架（51）转动设置于设备机箱（1）的顶部，所述升降架（52）可升降的设置于所述旋转框架（51）内，所述料箱（4）固定设置于所述升降架（52）上，所述料箱（4）通过升降驱动装置（54）驱动升降，旋转驱动装置（53）驱动所述旋转框架（51）转动使所述料箱（4）从灌装工位（11）移动至位于设备机箱（1）外侧的清洁工位；

所述旋转框架（51）的底部与所述设备机箱（1）的顶部之间设置有球头轴承（6）。

10.根据权利要求9所述的新型的上料装置，其特征在于，所述旋转驱动装置（53）包括驱动电机（531）和减速机（532），所述减速机（532）固定设置于所述设备机箱（1）顶部的一侧上，所述旋转框架（51）底部的一侧与所述减速机（532）的动力输出端固接，所述驱动电机（531）驱动所述减速机（532）动作；

所述设备机箱（1）的顶部设置有一对限位块（12），所述限位块（12）与所述旋转框架（51）之间设置有第二活动锁止装置（13）。