CN219781477U - 一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置，由带轮、立式轴承座、卧式轴承座、行星减速器、左封板、挤压辊轴、揉搓栅笼、罩壳、右封板和直角架构成；所述带轮安装在挤压辊轴左端；所述行星减速器通过卧式轴承座安装在挤压辊轴左侧，且与左封板刚性连接；所述揉搓栅笼套装在挤压辊轴外圈并与左封板和右封板固连；所述罩壳套装在揉搓栅笼的外圈并与行星减速器和右封板固连；所述挤压辊轴的左侧和右侧装有立式轴承座；所述直角架安装在行星减速器和右封板外侧。挤压辊轴旋转时，揉搓栅笼在行星减速器的作用下反方向旋转，油茶鲜果在挤压辊轴和揉搓栅笼作用下完成脱蒲，获得低损伤度的籽粒。本实用新型结构简单，处理效率高，具有广阔的应用前景。

Description

一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置

技术领域

本实用新型属油茶鲜果预处理技术领域，具体涉及一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置。

背景技术

油茶果包括茶蒲和茶籽两部分，茶蒲不含油脂需在榨油前做脱蒲处理。随着我国油茶产业的飞速发展和“鲜果鲜榨”理念的普及，传统的堆沤、晾晒等脱蒲方式已难以满足大规模高效处理和安全快速脱蒲的需求。国内现有的油茶果脱蒲设备，仍以切割和拍打为主要手段，并存在茶籽高损伤、蒲籽难分离等问题。因此，亟需开展高效低损油茶鲜果脱蒲机械装备的研制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置，由带轮、立式轴承座、卧式轴承座、行星减速器、左封板、挤压辊轴、揉搓栅笼、罩壳、右封板和直角架构成；所述带轮安装在挤压辊轴左端；所述行星减速器通过卧式轴承座安装在挤压辊轴左侧，且行星减速器齿圈与左封板刚性连接；所述揉搓栅笼套装在挤压辊轴的外圈并与左封板和右封板固连；所述罩壳套装在揉搓栅笼的外圈，且通过行星减速器的行星架与右封板固连；所述挤压辊轴的左侧和右侧装有立式轴承座；所述直角架分别安装在行星架和右封板外侧。

优选的，所述行星减速器由外壳、太阳轮、行星架、行星轮、行星轮轴、齿圈和轴承构成；所述太阳轮通过键连接安装在驱动轴上；所述行星轮轴通过轴肩和轴端挡圈固连在行星架内侧，且沿圆周方向均匀分布；所述行星轮通过轴承安装在行星轮轴右端，且与太阳轮啮合；所述齿圈通过螺栓固连在左封板外侧，且与行星轮啮合；所述外壳通过螺钉固连在行星架内侧；所述行星架上均匀设有螺栓通孔和螺钉通孔，通过直角架与机架固连。

优选的，所述左封板上开有齿圈连接孔、中心孔和揉搓栅笼连接孔。

优选的，所述挤压辊轴由驱动轴、挤压辊筒、挤压杆、挤压螺旋、输料辊筒和输料螺旋构成；所述驱动轴为阶梯轴，且在左端设有键槽；所述挤压辊筒和输料辊筒与驱动轴同轴心固定连接；所述挤压螺旋的每个螺距内，三个挤压杆沿周向均匀排布。

优选的，所述挤压杆为8~10mm的光杆。

优选的，所述揉搓栅笼由揉搓杆、滚轮轨道、滚轮和固定杆构成；所述揉搓杆右端装有滚轮并沿周向均匀分布；所述滚轮均匀布置在滚轮轨道内；所述固定杆左端和右端分别固连在滚轮轨道外侧和右封板内侧，且沿周向均匀分布。

优选的，相邻所述揉搓杆的间距为28~30mm，且为8~10mm的螺纹杆；相邻所述固定杆的间距为18~20mm，且为8~10mm的光杆。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用旋转式揉搓栅笼与挤压辊轴进行配合，不仅能提供油茶鲜果脱蒲所需的均匀且稳定的挤压力，而且揉搓栅笼旋转时能够带动油茶鲜果转动，在揉搓杆的作用下进一步去除茶蒲，解决了切割、拍打等方式蒲籽粘连的问题，实现了快速破蒲和脱蒲，同时具有高质量破蒲、低损伤脱籽的优点。

进一步的，输料辊筒转动时，输料螺旋推动油茶鲜果向挤压辊筒运动，避免了喂料时鲜果堵塞的问题。

进一步的，本实用新型结构简单，工作可靠，处理效率高，能够实现油茶鲜果的高效低损处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挤压辊轴结构示意图；

图3是本实用新型的揉搓栅笼结构示意图；

图中：1—带轮；2—立式轴承座；3—卧式轴承座；4—行星减速器；5—左封板；6—挤压辊轴；7—揉搓栅笼；8—罩壳；9—右封板；10—直角架；61—驱动轴；62—挤压辊筒；63—挤压杆；64—挤压螺旋；65—输料辊筒；66—输料螺旋；71—揉搓杆；72—滚轮轨道；73—滚轮；74—固定杆。

实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型公开了一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置，参照图1，由带轮1、立式轴承座2、卧式轴承座3、行星减速器4、左封板5、挤压辊轴6、揉搓栅笼7、罩壳8、右封板9和直角架10构成；带轮1安装在挤压辊轴6左端；行星减速器4通过卧式轴承座3安装在挤压辊轴6左侧，且与左封板5刚性连接；揉搓栅笼7套装在挤压辊轴6的外圈并与左封板5和右封板9固连；罩壳8套装在揉搓栅笼7的外圈并与行星减速器4和右封板9固连；挤压辊轴6的左侧和右侧装有立式轴承座2；本实施例中行星减速器的行星架固定，太阳轮带动行星轮自转，行星轮带动齿圈转动，齿圈带动揉搓栅笼转动，且揉搓栅笼转动方向与挤压辊轴转动方向相反。

参见图2，挤压辊轴6由驱动轴61、挤压辊筒62、挤压杆63、挤压螺旋64、输料辊筒65和输料螺旋66构成；驱动轴61为阶梯轴，在左端设有键槽；挤压辊筒62和输料辊筒65与驱动轴61同轴心固定连接。本实施例中挤压螺旋64的每个螺距内设有三个挤压杆63，挤压杆为光杆，在周向均匀分布。

参见图3，揉搓栅笼7由揉搓杆71、滚轮轨道72、滚轮73和固定杆74构成；揉搓杆71右端安装有滚轮73并沿周向均匀分布；滚轮73均匀布置在滚轮轨道72内；固定杆74左端和右端分别固连在滚轮轨道72外侧和右封板9内侧，且沿周向均匀分布。本实施例中揉搓杆的间距为28~30mm，且为8~10mm的螺纹杆；固定杆的间距为18~20mm，且为8~10mm的光杆。

本实用新型一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置的实施原理为：进行油茶鲜果脱蒲处理时，带轮1带动驱动轴61转动，驱动轴61带动行星减速器4转动，齿圈43带动揉搓栅笼7转动，且旋转方向与挤压辊轴6的转动方向相反，在挤压辊轴6和揉搓栅笼7的共同作用下，实现对油茶鲜果的脱蒲工作。

以上所述的仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不用以对本实用新型的技术方案进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本实用新型精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书所涵盖的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置，其特征在于：该装置由带轮（1）、立式轴承座（2）、卧式轴承座（3）、行星减速器（4）、左封板（5）、挤压辊轴（6）、揉搓栅笼（7）、罩壳（8）、右封板（9）和直角架（10）构成；所述带轮（1）安装在挤压辊轴（6）左端；所述行星减速器（4）通过卧式轴承座（3）安装在挤压辊轴（6）左侧，且与左封板（5）刚性连接；所述揉搓栅笼（7）套装在挤压辊轴（6）的外圈并与左封板（5）和右封板（9）固连；所述罩壳（8）套装在揉搓栅笼（7）的外圈并与行星减速器（4）和右封板（9）固连；所述挤压辊轴（6）的左侧和右侧装有立式轴承座（2）；所述直角架（10）分别安装在行星减速器（4）和右封板（9）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置，其特征是：所述挤压辊轴（6）由驱动轴（61）、挤压辊筒（62）、挤压杆（63）、挤压螺旋（64）、输料辊筒（65）和输料螺旋（66）构成；所述驱动轴（61）为阶梯轴；所述挤压辊筒（62）和输料辊筒（65）与驱动轴（61）同轴心固定连接；所述挤压螺旋（64）的每个螺距内，三个挤压杆（63）沿周向均匀排布。

3.根据权利要求2所述的一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置，其特征是：所述挤压杆（63）为8~10mm的光杆。

4.根据权利要求1所述的一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置，其特征是：所述揉搓栅笼（7）由揉搓杆（71）、滚轮轨道（72）、滚轮（73）和固定杆（74）构成；所述揉搓杆（71）右端安装有滚轮（73）并沿周向均匀分布；所述滚轮（73）均匀布置在滚轮轨道（72）内；所述固定杆（74）左端和右端分别固连在滚轮轨道（72）外侧和右封板（9）内侧，且沿周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种揉搓式油茶鲜果脱蒲装置，其特征是：相邻所述揉搓杆（71）的间距为28~30mm，且为8~10mm的螺纹杆；相邻所述固定杆（74）的间距为18~20mm，且为8~10mm的光杆。