CN220994911U - 一种预绞丝拉力段液压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预绞丝拉力段液压成型机，公开了一种预绞丝拉力段液压成型机，包括支架，所述支架上表面固定连接有控制箱，所述控制箱右侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱右侧固定连接有第一电机，所述螺纹柱外壁螺纹连接有调节装置和滑板，所述调节装置内部设置有第一旋转柱，所述调节装置右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有所第一旋转柱，所述第一旋转柱外壁固定连接有第一齿轮。本实用新型中，通过第一旋转柱的转动会带动固定块进行移动，从而调整固定块的大小，达到了对不同大小预绞丝进行固定的效果，解决了预绞丝液压成型设备不能对不同大小的预绞丝进行处理的问题，提高了预绞丝的生产效率。

Description

一种预绞丝拉力段液压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种预绞丝拉力段液压成型机，尤其涉及一种预绞丝拉力段液压成型机。

背景技术

预绞丝拉力段液压成型机是一种专门用于制作预应力混凝土构件的设备，它能够通过液压系统驱动，结合预应力工艺中的拉力传递和钢筋预应力处理，实现钢筋混凝土梁、板或其他构件的预应力成型段。该机主要由机架、液压系统、模具、绞线系统和控制系统等组成，能够通过张拉钢绞线并施加预应力，使混凝土构件获得所需的预应力力度和形状。预绞丝拉力段液压成型机具有高效性、精确性、可靠性和灵活性等优点，能够提高预应力混凝土构件的制造效率和质量。

经检索公告号为：CN206382469U的中国专利文献公开了一种预绞丝拉力段液压成型机，一种预绞丝拉力段液压成型机，包括工控机、机架、设置在机架内的液压泵站、设置在机架前部的移动卡具、设置在移动卡具后方的旋转卡具、连接在旋转卡具后端的联接管，联接管的后端通过联接管支架连接在机架上，联接管后端设置连接液压泵站的双向旋转接头；联接管前部设置与旋转卡具相连的变速箱，变速箱连接电机。本实用新型用于制作预绞丝张力夹的专用设备，节省人力，提高工作效率，但是上述设备对不同大小的预绞丝进行固定没有考虑到，会存在装置无法对不同大小的预绞丝进行处理的问题，减缓了预绞丝处理的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预绞丝拉力段液压成型机，旨在改善无法对不同大小的预绞丝进行处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种预绞丝拉力段液压成型机，包括支架，所述支架上表面固定连接有控制箱，所述控制箱右侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱右侧固定连接有第一电机，所述螺纹柱外壁螺纹连接有调节装置和滑板，所述调节装置内部设置有第一旋转柱，所述调节装置右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有所第一旋转柱，所述第一旋转柱外壁固定连接有第一齿轮，所述支架内部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮内壁开设有转动槽，所述第二齿轮内部设置有调节组件。

通过上述技术方案，通过螺纹柱的转动使得设备便于调整不同长度的预绞丝和便于对不同宽度的预绞丝固定和处理的效果。

进一步地，所述调节组件包括转动柱、连接杆和固定块，所述转动柱外壁固定连接有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有固定块。

通过上述技术方案，转动柱的转动会使得设备进行调整对于不同大小的预绞丝进行固定，从而进行处理。

进一步地，所述转动柱外壁滑动连接在所述转动槽内，所述连接杆和所述固定块滑动连接在所述第二齿轮外壁上。

通过上述技术方案，转动槽与转动柱特殊的连接方式会使得转动柱进行移动。

进一步地，所述支架上表面固定连接有电箱，所述控制箱上表面固定连接有固定箱，所述固定箱外侧设置有翻转箱，所述支架右侧固定连接有支撑板。

通过上述技术方案，电箱和控制箱为设备的使用，提供充足的动力，支撑板对做到辅助支撑效果。

进一步地，所述控制箱上表面固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有齿条，所述齿条外侧设置有限位块。

通过上述技术方案，同时齿条的移动使得翻转设备进行初步的启动。

进一步地，所述固定箱内部转动连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱外壁固定连接有第三齿轮。

通过上述技术方案，翻转设备进一步的启动会带动第二旋转柱开启运动。

进一步地，所述第三齿轮与所述齿条相互啮合，所述第二旋转柱外壁固定连接在所述翻转箱内部，所述翻转箱外部设置有转动块。

通过上述技术方案，第二旋转柱的转动会使得翻转箱进行翻转，便于对加工完成的预绞丝进行拿取。

进一步地，所述第二旋转柱内部转动连接有支撑杆。

通过上述技术方案，对第二旋转柱的一侧进行一个支撑和保护。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一旋转柱的转动会带动固定块进行移动，从而调整固定块的大小，达到了对不同大小预绞丝进行固定的效果，解决了预绞丝液压成型设备不能对不同大小的预绞丝进行处理的问题，提高了预绞丝的生产效率。

2、本实用新型中，通过齿轮的转动使得第三旋转柱进行转动，从而对调节箱的上部进行转动，达到了便于对加工完成的预绞丝进行拿取的效果，解决了传统的预绞丝不便于拿取的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预绞丝拉力段液压成型机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预绞丝拉力段液压成型机的调节装置内部结构图；

图3为本实用新型提出的一种预绞丝拉力段液压成型机的固定箱外部结构示意图。

图例说明：

1、支架；2、固定箱；3、翻转箱；4、电箱；5、控制箱；6、调节装置；7、滑板；8、螺纹柱；9、支撑板；10、第一电机；11、第二电机；12、第一旋转柱；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转动槽；16、转动柱；17、连接杆；18、固定块；19、液压杆；20、齿条；21、限位块；22、第三齿轮；23、第二旋转柱；24、支撑杆；25、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种预绞丝拉力段液压成型机，包括支架1，一种预绞丝拉力段液压成型机支架1上表面固定连接有控制箱5，一种预绞丝拉力段液压成型机控制箱5右侧固定连接有螺纹柱8，一种预绞丝拉力段液压成型机螺纹柱8右侧固定连接有第一电机10，一种预绞丝拉力段液压成型机螺纹柱8外壁螺纹连接有调节装置6和滑板7，一种预绞丝拉力段液压成型机调节装置6内部设置有第一旋转柱12，一种预绞丝拉力段液压成型机调节装置6右侧固定连接有第二电机11，一种预绞丝拉力段液压成型机第二电机11输出端固定连接有所第一旋转柱12，一种预绞丝拉力段液压成型机第一旋转柱12外壁固定连接有第一齿轮13，一种预绞丝拉力段液压成型机支架1内部转动连接有第二齿轮14，一种预绞丝拉力段液压成型机第二齿轮14内壁开设有转动槽15，一种预绞丝拉力段液压成型机第二齿轮14内部设置有调节组件。

控制箱5通过控制箱5右侧的传导线控制右侧的第一电机10进行开启，第一电机10的开启会使得螺纹柱8进行转动，螺纹柱8的转动会使得调节装置6在螺纹柱8上进行移动，同时带动滑板7进行移动，对预绞丝进行拉伸，第一旋转柱12的转动会使得调节装置6内部的第一齿轮13进行转动，第一齿轮13的转动会使得第二齿轮14进行转动，第一齿轮13和第二齿轮14均转动在调节装置6的内部，使得调节组件进行启动，开启进行调节。

一种预绞丝拉力段液压成型机调节组件包括转动柱16、连接杆17和固定块18，一种预绞丝拉力段液压成型机转动柱16外壁固定连接有连接杆17，一种预绞丝拉力段液压成型机连接杆17一侧固定连接有固定块18。

一种预绞丝拉力段液压成型机转动柱16外壁滑动连接在一种预绞丝拉力段液压成型机转动槽15内，一种预绞丝拉力段液压成型机连接杆17和一种预绞丝拉力段液压成型机固定块18滑动连接在一种预绞丝拉力段液压成型机第二齿轮14外壁上。

转动槽15的移动会使得转动柱16围绕转动槽15进行移动，同时四个转动柱16的移动会带动四个连接杆17进行移动，从而调整四个固定块18的位置，对不同大小的预交线进行固定。

一种预绞丝拉力段液压成型机支架1上表面固定连接有电箱4，一种预绞丝拉力段液压成型机控制箱5上表面固定连接有固定箱2，一种预绞丝拉力段液压成型机固定箱2外侧设置有翻转箱3，一种预绞丝拉力段液压成型机支架1右侧固定连接有支撑板9。

电箱4的作用是为了保持连接设备的供电，固定箱2对设备的一侧进行固定，支撑板9对于较长的预绞丝进行支撑。

一种预绞丝拉力段液压成型机控制箱5上表面固定连接有液压杆19，一种预绞丝拉力段液压成型机液压杆19输出端固定连接有齿条20，一种预绞丝拉力段液压成型机齿条20外侧设置有限位块21。

一种预绞丝拉力段液压成型机固定箱2内部转动连接有第二旋转柱23，一种预绞丝拉力段液压成型机第二旋转柱23外壁固定连接有第三齿轮22。

开启液压杆19，液压杆19会推动齿条20在两个限位块21的内部进行移动，限位块21对齿条20进行限位。

一种预绞丝拉力段液压成型机第三齿轮22与一种预绞丝拉力段液压成型机齿条20相互啮合，一种预绞丝拉力段液压成型机第二旋转柱23外壁固定连接在一种预绞丝拉力段液压成型机翻转箱3内部，一种预绞丝拉力段液压成型机翻转箱3外部设置有转动块25。

齿条20的移动会使得第三齿轮22进行转动，第三齿轮22的转动会带动第三齿轮22外部的第二旋转柱23进行转动，第二旋转柱23另一侧固定有调节箱3，第二旋转柱23的转动会使得调节箱3带动转动块25进行转动，

一种预绞丝拉力段液压成型机第二旋转柱23内部转动连接有支撑杆24。

支撑杆24对第二旋转柱23的一侧进行支撑，保持翻转的支撑进行。

工作原理：当需要对不同大小的预绞丝进行处理时，把预绞丝放入到固定箱2左侧的圆柱，固定箱2会对预绞丝的一端进行固定，第一电机10的开启会使得螺纹柱8进行转动，螺纹柱8的转动会调整调节装置6的位置，使得调节装置6调整到合适的位置，调节装置6内部装有调节组件，可以对不同大小的设备进行固定，然后把预绞丝放入调节箱3放入到调节装置6中，滑板7可以对尾部的预绞丝进行支撑，然后打开第二电机11，第二电机11开启会带动第一旋转柱12进行转动，第一旋转柱12的转动会使得调节装置6内部的第一齿轮13进行转动，第一齿轮13的转动会使得第二齿轮14进行转动，第一齿轮13和第二齿轮14均转动在调节装置6的内部，第二齿轮14的转动会带动滑动在调节装置6内部的转动槽15进行转动，转动槽15的移动会使得转动柱16进行移动，同时转动柱16的移动会带动连接杆17进行移动，从而调整固定块18的位置，当加工完成后，需要对预绞丝进行拿取时，首先开启液压杆19，液压杆19会推动齿条20在两个限位块21的内部进行移动，齿条20的移动会使得第三齿轮22进行转动，第三齿轮22的转动会带动第三齿轮22外部的第二旋转柱23进行转动，第二旋转柱23另一侧固定有调节箱3，完成对调节箱3上部的翻转，使得预绞丝便于拿取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预绞丝拉力段液压成型机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上表面固定连接有控制箱(5)，所述控制箱(5)右侧固定连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)右侧固定连接有第一电机(10)，所述螺纹柱(8)外壁螺纹连接有调节装置(6)和滑板(7)，所述调节装置(6)内部设置有第一旋转柱(12)，所述调节装置(6)右侧固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端固定连接有所第一旋转柱(12)，所述第一旋转柱(12)外壁固定连接有第一齿轮(13)，所述支架(1)内部转动连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)内壁开设有转动槽(15)，所述第二齿轮(14)内部设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种预绞丝拉力段液压成型机，其特征在于：所述调节组件包括转动柱(16)、连接杆(17)和固定块(18)，所述转动柱(16)外壁固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)一侧固定连接有固定块(18)。

3.根据权利要求2所述的一种预绞丝拉力段液压成型机，其特征在于：所述转动柱(16)外壁滑动连接在所述转动槽(15)内，所述连接杆(17)和所述固定块(18)滑动连接在所述第二齿轮(14)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种预绞丝拉力段液压成型机，其特征在于：所述支架(1)上表面固定连接有电箱(4)，所述控制箱(5)上表面固定连接有固定箱(2)，所述固定箱(2)外侧设置有翻转箱(3)，所述支架(1)右侧固定连接有支撑板(9)。

5.根据权利要求4所述的一种预绞丝拉力段液压成型机，其特征在于：所述控制箱(5)上表面固定连接有液压杆(19)，所述液压杆(19)输出端连接有齿条(20)，所述齿条(20)外侧设置有限位块(21)。

6.根据权利要求4所述的一种预绞丝拉力段液压成型机，其特征在于：所述固定箱(2)内部转动连接有第二旋转柱(23)，所述第二旋转柱(23)外壁固定连接有第三齿轮(22)。

7.根据权利要求6所述的一种预绞丝拉力段液压成型机，其特征在于：所述第三齿轮(22)与齿条(20)相互啮合，所述第二旋转柱(23)外壁固定连接在所述翻转箱(3)内部，所述翻转箱(3)外部设置有转动块(25)。

8.根据权利要求6所述的一种预绞丝拉力段液压成型机，其特征在于：所述第二旋转柱(23)内部转动连接有支撑杆(24)。