CN220894216U - 一种阀门生产用超声波探伤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门生产用超声波探伤装置，涉及到探伤设备技术领域，包括探伤箱体，探伤箱体的内壁固定连接有固定板，固定板的外侧均转动连接有往复丝杆，往复丝杆的外侧均螺纹连接有滑板，滑板均与探伤箱体的内壁滑动连接，探伤箱体的内部设置有两个批量调控机构，探伤箱体内壁的顶部设置有多方位探伤机构。本实用新型的有益效果为：通过批量调控机构的设置，能够对多个阀门进行探伤操作，进而能够满足工厂大批量的生产作业，极大地提高了装置对阀门探伤效率，且通过多方位探伤机构的设置，以便于对阀门进行多方位的探伤操作，增加多方位探伤机构的探伤面积，使得探伤效果更佳。

Description

一种阀门生产用超声波探伤装置

技术领域

本实用新型涉及探伤设备技术领域，特别涉及一种阀门生产用超声波探伤装置。

背景技术

阀门生产用超声波探伤装置是一种用于工业生产加工过程中，对刚生产出来的阀门进行探伤检测，有效保证产品质量的辅助装置，其在探伤设备技术领域中得到了广泛的使用。

专利授权公告号CN217212465U的实用新型专利公开了一种阀门生产用超声波探伤装置；包括底座、底柱和探伤仪主体，底柱固定设置于底座的底部，探伤仪主体固定设置于底座的顶部；还包括第一电机、转轴、转盘、夹紧机构和探伤机构，第一电机固定设置于底座的底部，转轴设置于第一电机的顶部并向上穿过底座，转盘固定设置于转轴的顶部，夹紧机构设置于转盘上，探伤机构设置于底座的顶部右端。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是将阀门置于转盘上，通过夹紧机构夹紧固定，并通过探伤机构驱动调整探头的位置对阀门进行探伤，但该夹紧机构只能将阀门夹紧后进行横向移动，使得探伤机构便于对阀门的顶部进行探伤操作，当需要对阀门底部进行探伤时，需要人工手动进行调整，调整步骤较为繁琐，耗时耗力，且该超声波探伤装置只能对单个阀门进行探伤，无法进行大批量探伤操作，进而无法满足工厂大批量的生产需求。

因此，发明一种阀门生产用超声波探伤装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门生产用超声波探伤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用超声波探伤装置，包括探伤箱体，所述探伤箱体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的外侧均转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧均螺纹连接有滑板，所述滑板均与探伤箱体的内壁滑动连接，所述探伤箱体的内部设置有两个批量调控机构，所述探伤箱体内壁的顶部设置有多方位探伤机构；

所述批量调控机构包括两个传动杆、L形夹板、套管、套筒、键槽、平键和半圆槽；

两个所述传动杆分别转动连接在探伤箱体内壁的两侧，所述L形夹板设置在探伤箱体的内部且位于固定板的上方，所述套管均固定连接在L形夹板的外侧，所述套筒滑动连接在套管的外侧，所述键槽均开设在套管的内部，所述平键均固定连接在套筒的内壁，所述平键的一端均延伸至对应的键槽的内部，所述半圆槽设置有多个，多个所述半圆槽等距开设在L形夹板的内部，所述套筒均与传动杆之间通过超越离合器转动连接；

所述多方位探伤机构包括普通电机、平板、L形支撑板、电动伸缩杆和超声波探伤头；

所述普通电机固定安装在探伤箱体的顶部，所述平板固定连接在普通电机的输出轴的一端，所述L形支撑板转动连接在平板的外侧，所述电动伸缩杆转动连接在平板的底部，所述超声波探伤头转动连接在L形支撑板远离平板的一端，所述超声波探伤头与电动伸缩杆的活塞杆的一端转动连接。

优选的，所述多方位探伤机构还包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定连接在对应的传动杆的外侧，所述蜗杆设置有两个，所述蜗杆均转动连接在探伤箱体的内壁，所述蜗杆与往复丝杆之间均通过超越离合器转动连接，所述蜗杆均与对应的蜗轮啮合连接。

优选的，所述探伤箱体的两侧均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴均延伸至探伤箱体的内部且与对应的蜗杆固定连接。

优选的，所述套管的外侧均固定连接有联动板。

优选的，所述探伤箱体的外侧通过铰链连接有封闭门，所述封闭门的内部均设置有可视窗。

本实用新型的技术效果和优点：

通过批量调控机构的设置，能够对多个阀门进行探伤操作，进而能够满足工厂大批量的生产作业，极大地提高了装置对阀门探伤效率，且通过多方位探伤机构的设置，以便于对阀门进行多方位的探伤操作，增加多方位探伤机构的探伤面积，使得探伤效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的L形夹板与半圆槽的结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大图。

图中：1、探伤箱体；2、伺服电机；3、往复丝杆；4、滑板；5、蜗杆；6、固定板；7、传动杆；8、蜗轮；9、套筒；10、套管；11、键槽；12、平键；13、L形夹板；14、联动板；15、普通电机；16、半圆槽；17、平板；18、电动伸缩杆；19、L形支撑板；20、超声波探伤头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种阀门生产用超声波探伤装置，包括探伤箱体1，所述探伤箱体1的外侧通过铰链连接有封闭门，所述封闭门的内部均设置有可视窗，所述探伤箱体1的两侧均固定安装有伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴均延伸至探伤箱体1的内部且与对应的蜗杆5固定连接，所述探伤箱体1的内壁固定连接有固定板6，所述固定板6的外侧均转动连接有往复丝杆3，所述往复丝杆3的外侧均螺纹连接有滑板4，所述滑板4均与探伤箱体1的内壁滑动连接，所述探伤箱体1的内部设置有两个批量调控机构，所述探伤箱体1内壁的顶部设置有多方位探伤机构；

通过批量调控机构的设置，能够对多个阀门进行探伤操作，进而能够满足工厂大批量的生产作业，极大地提高了装置对阀门探伤效率，且通过多方位探伤机构的设置，以便于对阀门进行多方位的探伤操作，增加多方位探伤机构的探伤面积，使得探伤效果更佳。

如图2和图3所示，所述批量调控机构包括两个传动杆7、L形夹板13、套管10、套筒9、键槽11、平键12和半圆槽16，两个所述传动杆7分别转动连接在探伤箱体1内壁的两侧，所述L形夹板13设置在探伤箱体1的内部且位于固定板6的上方，所述套管10均固定连接在L形夹板13的外侧，所述套筒9滑动连接在套管10的外侧，所述键槽11均开设在套管10的内部，所述平键12均固定连接在套筒9的内壁，所述平键12的一端均延伸至对应的键槽11的内部，所述半圆槽16设置有多个，多个所述半圆槽16等距开设在L形夹板13的内部，所述套筒9均与传动杆7之间通过超越离合器转动连接，所述套管10的外侧均固定连接有联动板14。

通过上述技术方案，当需要对阀门的位置进行固定时，可通过滑板4的移动，推动对应的L形夹板13进行移动，进而能够带动两个L形夹板13呈相向移动，从而能够对多个阀门进行夹持操作，使得阀门在探伤过程中更加稳定，并通过平键12与键槽11之间的配合使用，能够对套管10的长度进行调节，进而能够与多方位探伤机构进行配合使用。

如图2和图4所示，所述多方位探伤机构包括普通电机15、平板17、L形支撑板19、电动伸缩杆18和超声波探伤头20，所述普通电机15固定安装在探伤箱体1的顶部，所述平板17固定连接在普通电机15的输出轴的一端，所述L形支撑板19转动连接在平板17的外侧，所述电动伸缩杆18转动连接在平板17的底部，所述超声波探伤头20转动连接在L形支撑板19远离平板17的一端，所述超声波探伤头20与电动伸缩杆18的活塞杆的一端转动连接，所述多方位探伤机构还包括蜗轮8和蜗杆5，所述蜗轮8固定连接在对应的传动杆7的外侧，所述蜗杆5设置有两个，所述蜗杆5均转动连接在探伤箱体1的内壁，所述蜗杆5与往复丝杆3之间均通过超越离合器转动连接，所述蜗杆5均与对应的蜗轮8啮合连接。

通过上述技术方案，当需要对阀门进行大批量的探伤操作时，可控制伺服电机2的输出轴进行反转，带动对应的蜗杆5进行转动，进而能够带动蜗轮8的转动，因传动杆7一端的超越离合器的设置，进而能够带动套筒9的转动，此时，因蜗杆5一端的超越离合器的原因，导致蜗杆5的动力无法传递给往复丝杆3，使得往复丝杆3无法转动，进而能够带动L形夹板13的转动，从而能够对阀门的角度进行调整，并将其底部显露，以配合超声波探伤头20进行探伤操作，通过普通电机15的输出轴的转动，能够带动平板17进行转动，同时控制电动伸缩杆18的活塞杆进行活动，以便于对超声波探伤头20的角度进行调整，可以使得超声波探伤头20对阀门进行旋转无死角探伤，从而提升装置对阀门检测的准确性和效率，保证了装置的实用性。

本实用新型工作原理：

实际使用过程中，首先，开启封闭门，控制伺服电机2的输出轴进行正转，带动蜗杆5进行转动，通过超越离合器进而能够带动往复丝杆3的转动，并推动对应的环4进行移动，此时，因传动杆7的一端的超越离合器的作用，无法将动力传递给套筒9，使得套筒9无法进行转动，通过滑板4的推动能够推动L形夹板13对多个阀门进行夹持操作，使得阀门在探伤过程中无法晃动，然后，当需要对阀门进行大批量的探伤操作时，可控制超声波探伤头20对阀门的顶部进行探伤操作，探伤完毕后，再控制伺服电机2的输出轴进行反转，带动对应的蜗杆5进行转动，进而能够带动蜗轮8的转动，因传动杆7一端的超越离合器的设置，进而能够带动套筒9的转动，此时，因蜗杆5一端的超越离合器的原因，导致蜗杆5的动力无法传递给往复丝杆3，使得往复丝杆3无法转动，进而能够带动L形夹板13的转动，从而能够对阀门的角度进行调整，并将其底部显露，同时，通过普通电机15的输出轴的转动，能够带动平板17进行转动，同时控制电动伸缩杆18的活塞杆进行活动，以便于对超声波探伤头20的角度进行调整，可以使得超声波探伤头20对阀门进行旋转无死角探伤，从而提升装置对阀门检测的准确性和效率，保证了装置的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于：包括探伤箱体(1)，所述探伤箱体(1)的内壁固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的外侧均转动连接有往复丝杆(3)，所述往复丝杆(3)的外侧均螺纹连接有滑板(4)，所述滑板(4)均与探伤箱体(1)的内壁滑动连接，所述探伤箱体(1)的内部设置有两个批量调控机构，所述探伤箱体(1)内壁的顶部设置有多方位探伤机构；

所述批量调控机构包括两个传动杆(7)、L形夹板(13)、套管(10)、套筒(9)、键槽(11)、平键(12)和半圆槽(16)；

两个所述传动杆(7)分别转动连接在探伤箱体(1)内壁的两侧，所述L形夹板(13)设置在探伤箱体(1)的内部且位于固定板(6)的上方，所述套管(10)均固定连接在L形夹板(13)的外侧，所述套筒(9)滑动连接在套管(10)的外侧，所述键槽(11)均开设在套管(10)的内部，所述平键(12)均固定连接在套筒(9)的内壁，所述平键(12)的一端均延伸至对应的键槽(11)的内部，所述半圆槽(16)设置有多个，多个所述半圆槽(16)等距开设在L形夹板(13)的内部，所述套筒(9)均与传动杆(7)之间通过超越离合器转动连接；

所述多方位探伤机构包括普通电机(15)、平板(17)、L形支撑板(19)、电动伸缩杆(18)和超声波探伤头(20)；

所述普通电机(15)固定安装在探伤箱体(1)的顶部，所述平板(17)固定连接在普通电机(15)的输出轴的一端，所述L形支撑板(19)转动连接在平板(17)的外侧，所述电动伸缩杆(18)转动连接在平板(17)的底部，所述超声波探伤头(20)转动连接在L形支撑板(19)远离平板(17)的一端，所述超声波探伤头(20)与电动伸缩杆(18)的活塞杆的一端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于：所述多方位探伤机构还包括蜗轮(8)和蜗杆(5)，所述蜗轮(8)固定连接在对应的传动杆(7)的外侧，所述蜗杆(5)设置有两个，所述蜗杆(5)均转动连接在探伤箱体(1)的内壁，所述蜗杆(5)与往复丝杆(3)之间均通过超越离合器转动连接，所述蜗杆(5)均与对应的蜗轮(8)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于：所述探伤箱体(1)的两侧均固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴均延伸至探伤箱体(1)的内部且与对应的蜗杆(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于：所述套管(10)的外侧均固定连接有联动板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种阀门生产用超声波探伤装置，其特征在于：所述探伤箱体(1)的外侧通过铰链连接有封闭门，所述封闭门的内部均设置有可视窗。