CN220994223U - 一种压缩机固定装置及压缩机生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机固定装置及压缩机生产系统，属于压缩机生产技术领域，该压缩机固定装置包括基座，基座上设有卡接槽，基座上设有调节装置，调节装置包括限位件，限位件的一端位于卡接槽中，当限位件受到挤压时，能够沿卡接槽中心至卡接槽外壁的方向收缩。该固定装置通用性强，能够对不同的压缩机进行固定，而且压缩机固定后不容易倾倒，有助于提高压缩机的生产质量。

Description

一种压缩机固定装置及压缩机生产系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机生产技术领域，尤其涉及一种压缩机固定装置及压缩机生产系统。

背景技术

压缩机是制冷系统的心脏，压缩机工作过程中，从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。而压缩机质量的好坏直接关乎使用压缩机的产品质量好坏。

现有的一种压缩机生产流程，需要通过固定装置对压缩机的壳体进行卡接固定，然后通过输送线输送壳体，使得壳体经过转子和泵体组装、上盖环焊、下盖环焊、分液器焊接等流程，完成压缩机的主体装配。在不同的生产环节中，需要搬运、移动压缩机，以匹配生产需求。但是由于现有的固定装置的压缩机卡接位的尺寸通常是固定的，因此生产时需要保证卡接位与压缩机外壳之间的差距不能过大。如果卡接位过大，则压缩机在搬运、移动过程中容易倾倒；如果卡接位过小，则压缩机不容易放入卡接位，甚至会出现压缩机与固定装置碰撞，导致设备损坏的情况。

因此，需要对现有的压缩机固定装置进行改进，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的之一是提供一种压缩机固定装置，该固定装置通用性强，能够对不同的压缩机进行固定，而且压缩机固定后不容易倾倒，有助于提高压缩机的生产质量。

一种压缩机固定装置，包括基座，所述基座上设有卡接槽，所述基座上设有调节装置，所述调节装置包括限位件，所述限位件的一端位于所述卡接槽中，当所述限位件受到挤压时，能够沿所述卡接槽中心至所述卡接槽外壁的方向收缩。

该固定装置的卡接槽能够卡接固定压缩机，而且通过调节装置的设置，能够使得卡接位能够适应不同尺寸的壳体的卡接固定，使用灵活性高，通用性强，还能够减少压缩机倾倒现象的发生。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述调节装置还包括安装座以及弹性件，所述安装座固定在所述卡接槽的外壁，所述弹性件一端与所述安装座固定连接、相对的另一端与所述限位件连接。

在使用过程中，弹性件对限位件产生弹力，该弹力从卡接槽侧壁指向卡接槽中部，使得限位件能够对卡接槽中的压缩机的壳体产生推力，保证壳体的卡接牢固。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装座包括套筒和锁紧螺帽，沿所述套筒的长度方向，所述套筒具有相对的第一端与第二端，所述套筒的第一端通过压板与所述卡接槽的外壁固定连接，所述套筒内部与所述卡接槽内部连通；

所述弹性件设置在所述套筒内，所述弹性件的轴线与所述套筒的轴线平行，且所述套筒的轴线平行于所述卡接槽的底部；所述锁紧螺帽固定在所述套筒的第一端。

压板能够使得套筒与卡接槽的外壁有效固定，而且弹性件的弹力是沿着平行卡接槽的底部的方向作用在限位件上，这能充分利用弹性件的弹力对卡接槽中的壳体进行固定，保证壳体的卡接牢固。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述限位件包括滑动杆以及滚轮，所述滚轮位于所述卡接槽内、且与所述滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的远离所述滚轮的一端伸入所述套筒中，与所述弹性件固定连接。

滑动杆与弹性件连接，使得滑动杆能够沿套筒的轴线方向移动，且能够有效传递弹性件的弹力，而滚轮的设置，则使得壳体经过进入卡接槽时，与滚轮之间产生滚动摩擦，保证压缩机流畅进入卡接槽，滚轮也不会损坏压缩机的壳体。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述调节装置设置多个，且多个所述调节装置沿所述卡接槽的周向均布在所述基座上。

多个调节装置对卡接槽中的壳体施加均匀的作用力，使得压缩机的壳体各个方向受力均匀，有助于压缩机的固定。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述卡接槽的横截面呈圆形，且所述卡接槽的底部设有可拆卸的定位环。本申请的卡接槽的内径比压缩机壳体的外径大。

该定位环可以卡接在卡接槽的底部，定位环可以压缩机的底部相适配，能够从底部对压缩机壳体进行限位，从而提高压缩机壳体在卡接槽中的牢固性。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述卡接槽的侧壁设有避让口，所述避让口沿所述卡接槽的高度方向贯穿所述卡接槽的侧壁。

避让口能够在卡接槽卡接压缩机壳体的时候，为压缩机上的管道提供容纳的位置，例如避让口可以容纳压缩机的吸气管道。避让口的设计，使得该固定装置能够更好地对压缩机进行固定，保证压缩机的在生产过程的稳定性，不容易出现因压缩机侧倾而导致压缩机质量不达标的现象。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述卡接槽的内壁镶嵌有橡胶圈。

橡胶圈起到缓震和防止压缩机的壳体外壁被刮花的作用，能够对压缩机进行保护，还能够降低生产过程的噪音。

本实用新型的目的之二是提供一种压缩机生产系统，包括输送线，所述输送线上设有如上所述的压缩机固定装置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述压缩机固定装置上设有位置感应器。

位置感应器用于向压缩机生产系统中的其他设备反馈该固定装置的位置，使得压缩机生产系统的设备能够准确地将压缩机放置到固定装置的卡接槽中，避免压缩机壳体与固定装置相互碰撞。

本实用新型的目的之二是提供一种激光打标系统，所述系统用于执行如上所述的压缩机固定装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的压缩机固定装置，该压缩机固定装置包括基座，基座上设有卡接槽，基座上设有调节装置。卡接槽能够用于卡接压缩机的壳体，通过调节装置，能够调节卡接槽的卡接位置的大小，以满足不同尺寸的壳体的卡接定位。调节装置包括限位件，限位件的一端位于卡接槽中，当限位件受到挤压时，能够沿卡接槽中心至卡接槽外壁的方向收缩。在使用过程中，当不同尺寸的压缩机壳体卡接固定在卡接槽时，会挤压限位件，使得限位件收缩，因此本申请的卡接槽能够满足不同的壳体的卡接定位，通用性强。而且限位件会卡接槽中壳体施加推力，使得压缩机能够被牢固地固定在卡接位中，不容易倾倒，有助于提高压缩机的生产质量。

本申请还提供包括上述压缩机固定装置的生产系统，该系统通过上述的固定装置对压缩机进行固定，能够减少生产过程中压缩机倾倒的现象发生，有助于提高压缩机的生产效率，保证压缩机的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的压缩机固定装置的立体图；

图2是本实用新型提供的压缩机固定装置的主视图；

图3是本实用新型提供的压缩机固定装置的俯视图；

图4是本实用新型提供的调节装置的立体图；

图5是本实用新型提供的调节装置的内部的结构示意图；

图6是本实用新型提供的卡接槽上设有橡胶圈的压缩机固定装置的立体图；

图7是本实用新型提供的压缩机固定装置固定压缩机时的结构示意图。

附图标记：

1、基座；11、卡接槽；12、避让口；2、调节装置；21、安装座；211、锁紧螺帽；212、套筒；23、限位件；231、滑动杆；232、滚轮；24、弹性件；3、定位环；4、橡胶圈；5、压缩机。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

缩机是制冷系统的心脏，压缩机工作过程中，从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。而压缩机质量的好坏直接关乎使用压缩机的产品质量好坏。

现有的一种压缩机生产流程，需要通过固定装置对压缩机的壳体进行卡接固定，然后通过输送线输送壳体，使得壳体经过转子和泵体组装、上盖环焊、下盖环焊、分液器焊接等流程，完成压缩机的主体装配。在不同的生产环节中，需要搬运、移动压缩机，以匹配生产需求。但是由于现有的固定装置的压缩机卡接位的尺寸通常是固定的，因此生产时需要保证卡接位与压缩机外壳之间的差距不能过大。如果卡接位过大，则压缩机在搬运、移动过程中容易倾倒；如果卡接位过小，则压缩机不容易放入卡接位，甚至会出现压缩机与固定装置碰撞，导致设备损坏的情况。基于此，本申请提供一种压缩机固定装置，以克服现有技术的缺陷。

实施例1

如图1-图7所示，本实施例提供一种压缩机固定装置，该固定装置包括基座1，所述基座1上设有卡接槽11，所述基座1上设有调节装置2，所述调节装置2包括限位件23，所述限位件23的一端位于所述卡接槽11中，当所述限位件23受到挤压时，能够沿所述卡接槽11中心至所述卡接槽11外壁的方向收缩。

卡接槽11能够用于卡接压缩机5的壳体，通过调节装置2，能够调节卡接槽11的卡接位置的大小，以满足不同尺寸的壳体的卡接定位。在使用过程中，当不同尺寸的压缩机5壳体卡接固定在卡接槽11时，会挤压限位件23，使得限位件23收缩，因此本申请的卡接槽11能够满足不同的壳体的卡接定位，通用性强。而且限位件23会卡接槽11中壳体施加推力，使得压缩机5能够被牢固地固定在卡接位中，不容易倾倒，有助于提高压缩机5的生产质量。

另外，本申请的卡接槽11除了可以用于压缩机5的生产外，还能够用在其他设备的生产领域。限位件23可以通过弹性伸缩结构与卡接槽11的侧壁连接，使得限位件23没受到挤压时，在弹性伸缩结构的作用下被推到卡接槽11内。当限位件23受到挤压时，弹性伸缩结构在限位件23一侧的推力的作用下收缩，使得限位件23从卡接槽11中部向卡接槽11外壁运动，因此能够改变卡接槽11的卡接空间的大小，适应不同的尺寸的物品的卡接固定。且由于弹性伸缩结构具有一定的弹力，能够通过限位件23对卡接槽11的固定物品施加作用力，使得物品能够被牢固卡接固定，有助于保证生产的稳定性。

实施例2

如图1-图7所示，本实施例包括上述的一种压缩机固定装置，该固定装置包括基座1，所述基座1上设有卡接槽11，所述基座1上设有调节装置2，所述调节装置2包括限位件23，所述限位件23的一端位于所述卡接槽11中，当所述限位件23受到挤压时，能够沿所述卡接槽11中心至所述卡接槽11外壁的方向收缩。

在本实施例中，提供调节装置2的一种具体实施结构。调节装置2还包括安装座21以及弹性件24，所述安装座21固定在所述卡接槽11的外壁，所述弹性件24一端与所述安装座21固定连接、相对的另一端与所述限位件23连接。

安装座21作为调节装置2的主体结构，为弹性件24、限位件23的安装提供支撑。安装座21可以焊接在卡接槽11的外壁，也可以通过螺钉固定在卡接槽11的外壁。

在本申请中，所述弹性件24可以是弹簧，或是其他具有弹力的装置。弹性件24的弹力的作用方向，应该是沿着弹性件24的轴线方向的。

在使用过程中，弹性件24对限位件23产生弹力，该弹力从卡接槽11侧壁指向卡接槽11中部，使得限位件23能够对卡接槽11中的压缩机5壳体产生推力，保证壳体的卡接牢固。

实施例3

如图1-图7所示，本实施例包括上述的一种压缩机固定装置，该固定装置包括基座1，所述基座1上设有卡接槽11，所述基座1上设有调节装置2，所述调节装置2包括限位件23，所述限位件23的一端位于所述卡接槽11中，当所述限位件23受到挤压时，能够沿所述卡接槽11中心至所述卡接槽11外壁的方向收缩。

所述调节装置2还包括安装座21以及弹性件24，所述安装座21固定在所述卡接槽11的外壁，所述弹性件24一端与所述安装座21固定连接、相对的另一端与所述限位件23连接。

在本实施例中，提供安装座21的具体方式。所述安装座21包括套筒212和锁紧螺帽211，沿所述套筒212的长度方向，所述套筒212具有相对的第一端与第二端，所述套筒212的第一端通过压板与所述卡接槽11的外壁固定连接，所述套筒212内部与所述卡接槽11内部连通；

所述弹性件24设置在所述套筒212内，所述弹性件24的轴线与所述套筒212的轴线平行，且所述套筒212的轴线平行于所述卡接槽11的底部；所述锁紧螺帽211固定在所述套筒212的第一端。

在实际的应用中，压板与套筒212之间相互焊接固定，而压板通过螺栓固定在卡接槽11的侧壁。

套筒212可以是圆柱状的筒体，套筒212用于容纳弹性，而锁紧螺帽211与套筒212的一端螺纹连接固定，对套筒212内部的弹性件24进行限位。

在具体的应用中，卡接槽11侧壁设有多个通孔，套筒212与通孔相对应，使得限位件23能够穿过通孔与套筒212内的弹性件24连接，因此限位件23可以压缩弹性件24使得限位件23的位置受到压力时能够改变。

压板能够使得套筒212与卡接槽11的外壁有效固定，而且弹性件24的弹力是沿着平行卡接槽11的底部的方向作用在限位件23上，这能充分利用弹性件24的弹力对卡接槽11中的壳体进行固定，保证壳体的卡接牢固。

实施例4

如图1-图7所示，本实施例包括上述的一种压缩机固定装置，该固定装置包括基座1，所述基座1上设有卡接槽11，所述基座1上设有调节装置2，所述调节装置2包括限位件23，所述限位件23的一端位于所述卡接槽11中，当所述限位件23受到挤压时，能够沿所述卡接槽11中心至所述卡接槽11外壁的方向收缩。

所述调节装置2还包括安装座21以及弹性件24，所述安装座21固定在所述卡接槽11的外壁，所述弹性件24一端与所述安装座21固定连接、相对的另一端与所述限位件23连接。

所述安装座21包括套筒212和锁紧螺帽211，沿所述套筒212的长度方向，所述套筒212具有相对的第一端与第二端，所述套筒212的第一端通过压板与所述卡接槽11的外壁固定连接，所述套筒212内部与所述卡接槽11内部连通；

所述弹性件24设置在所述套筒212内，所述弹性件24的轴线与所述套筒212的轴线平行，且所述套筒212的轴线平行于所述卡接槽11的底部；所述锁紧螺帽211固定在所述套筒212的第一端。

在本实施例中，提供限位件23的一种实施方式。所述限位件23包括滑动杆231以及滚轮232，所述滚轮232位于所述卡接槽11内、且与所述滑动杆231的一端固定连接，所述滑动杆231的远离所述滚轮232的一端伸入所述套筒212中，与所述弹性件24固定连接。

滚轮232可以通过销钉设置在滑动杆231的一端，滚轮232与滑动杆231之间是铰接，即滚轮232能够在滑动杆231上转动。滚轮232可以竖直设置在卡接槽11中，滚轮232可以在压缩机5壳体进入卡接槽11时对压缩机5壳体起到导向的作用，使得壳体能够顺利进入到卡接槽11内。另外，在其他实施方式中，本申请的滚轮232可以采用滚珠代替。

滑动杆231与弹性件24连接，使得滑动杆231能够沿套筒212的轴线方向移动，且能够有效传递弹性件24的弹力，而滚轮232的设置，则使得壳体经过进入卡接槽11时，与滚轮232之间产生滚动摩擦，保证压缩机5流畅进入卡接槽11，滚轮232也不会损坏压缩机5的壳体。

实施例5

如图1-图7所示，本实施例包括上述的一种压缩机固定装置，该固定装置包括基座1，所述基座1上设有卡接槽11，所述基座1上设有调节装置2，所述调节装置2包括限位件23，所述限位件23的一端位于所述卡接槽11中，当所述限位件23受到挤压时，能够沿所述卡接槽11中心至所述卡接槽11外壁的方向收缩。

所述调节装置2还包括安装座21以及弹性件24，所述安装座21固定在所述卡接槽11的外壁，所述弹性件24一端与所述安装座21固定连接、相对的另一端与所述限位件23连接。

所述安装座21包括套筒212和锁紧螺帽211，沿所述套筒212的长度方向，所述套筒212具有相对的第一端与第二端，所述套筒212的第一端通过压板与所述卡接槽11的外壁固定连接，所述套筒212内部与所述卡接槽11内部连通；

所述弹性件24设置在所述套筒212内，所述弹性件24的轴线与所述套筒212的轴线平行，且所述套筒212的轴线平行于所述卡接槽11的底部；所述锁紧螺帽211固定在所述套筒212的第一端。

所述限位件23包括滑动杆231以及滚轮232，所述滚轮232位于所述卡接槽11内、且与所述滑动杆231的一端固定连接，所述滑动杆231的远离所述滚轮232的一端伸入所述套筒212中，与所述弹性件24固定连接。

滑动杆231与弹性件24连接，使得滑动杆231能够沿套筒212的轴线方向移动，且能够有效传递弹性件24的弹力，而滚轮232的设置，则使得壳体经过进入卡接槽11时，与滚轮232之间产生滚动摩擦，保证压缩机5流畅进入卡接槽11，滚轮232也不会损坏压缩机5的壳体。

在本实施例中，所述调节装置2设置多个，且多个所述调节装置2沿所述卡接槽11的周向均布在所述基座1上。

在具体的实施方式中，调节装置2的数量为3-6个。多个调节装置2均布在卡接槽11的侧壁，且每个调节装置2的限位件23伸入卡接槽11中的距离都是一样的。

多个调节装置2对卡接槽11中的壳体施加均匀的作用力，使得压缩机5各个方向受力均匀，有助于压缩机5的固定。

实施例6

如图1-图7所示，本实施例包括上述的一种压缩机固定装置，该固定装置包括基座1，所述基座1上设有卡接槽11，所述基座1上设有调节装置2，所述调节装置2包括限位件23，所述限位件23的一端位于所述卡接槽11中，当所述限位件23受到挤压时，能够沿所述卡接槽11中心至所述卡接槽11外壁的方向收缩。

所述调节装置2还包括安装座21以及弹性件24，所述安装座21固定在所述卡接槽11的外壁，所述弹性件24一端与所述安装座21固定连接、相对的另一端与所述限位件23连接。

所述安装座21包括套筒212和锁紧螺帽211，沿所述套筒212的长度方向，所述套筒212具有相对的第一端与第二端，所述套筒212的第一端通过压板与所述卡接槽11的外壁固定连接，所述套筒212内部与所述卡接槽11内部连通；

所述弹性件24设置在所述套筒212内，所述弹性件24的轴线与所述套筒212的轴线平行，且所述套筒212的轴线平行于所述卡接槽11的底部；所述锁紧螺帽211固定在所述套筒212的第一端。

所述限位件23包括滑动杆231以及滚轮232，所述滚轮232位于所述卡接槽11内、且与所述滑动杆231的一端固定连接，所述滑动杆231的远离所述滚轮232的一端伸入所述套筒212中，与所述弹性件24固定连接。

所述调节装置2设置多个，且多个所述调节装置2沿所述卡接槽11的周向均布在所述基座1上。

在本实施例中，所述卡接槽11的横截面呈圆形，且所述卡接槽11的底部设有可拆卸的定位环3。

该定位环3可以卡接在卡接槽11的底部，定位环3能够与压缩机5的底部相适配，能够从底部对压缩机5壳体进行限位，从而提高压缩机5在卡接槽11中的牢固性。

定位环3可以拆卸的，可以根据生产批次的压缩机5的尺寸进行更换，以便适应不同尺寸的压缩机5的生产需求。

实施例7

如图1-图7所示，本实施例包括上述的一种压缩机固定装置，该固定装置包括基座1，所述基座1上设有卡接槽11，所述基座1上设有调节装置2，所述调节装置2包括限位件23，所述限位件23的一端位于所述卡接槽11中，当所述限位件23受到挤压时，能够沿所述卡接槽11中心至所述卡接槽11外壁的方向收缩。

所述调节装置2还包括安装座21以及弹性件24，所述安装座21固定在所述卡接槽11的外壁，所述弹性件24一端与所述安装座21固定连接、相对的另一端与所述限位件23连接。

所述安装座21包括套筒212和锁紧螺帽211，沿所述套筒212的长度方向，所述套筒212具有相对的第一端与第二端，所述套筒212的第一端通过压板与所述卡接槽11的外壁固定连接，所述套筒212内部与所述卡接槽11内部连通；

所述弹性件24设置在所述套筒212内，所述弹性件24的轴线与所述套筒212的轴线平行，且所述套筒212的轴线平行于所述卡接槽11的底部；所述锁紧螺帽211固定在所述套筒212的第一端。

所述限位件23包括滑动杆231以及滚轮232，所述滚轮232位于所述卡接槽11内、且与所述滑动杆231的一端固定连接，所述滑动杆231的远离所述滚轮232的一端伸入所述套筒212中，与所述弹性件24固定连接。

所述调节装置2设置多个，且多个所述调节装置2沿所述卡接槽11的周向均布在所述基座1上。

所述卡接槽11的横截面呈圆形，且所述卡接槽11的底部设有可拆卸的定位环3。

该定位环3可以卡接在卡接槽11的底部，定位环3能够与压缩机5的底部相适配，能够从底部对压缩机5壳体进行限位，从而提高压缩机5在卡接槽11中的牢固性。

在本实施例中，所述卡接槽11的侧壁设有避让口12，所述避让口12沿所述卡接槽11的高度方向贯穿所述卡接槽11的侧壁。

避让口12能够在卡接槽11卡接压缩机5壳体的时候，为压缩机5上的管道提供容纳的位置，例如避让口12可以容纳压缩机5的吸气管道。避让口12的设计，使得该固定装置能够更好地对压缩机5进行固定，保证压缩机5的在生产过程的稳定性，不容易出现因压缩机5侧倾而导致压缩机生产质量不达标的现象。

实施例8

如图1-图7所示，本实施例包括上述的一种压缩机固定装置，该固定装置包括基座1，所述基座1上设有卡接槽11，所述基座1上设有调节装置2，所述调节装置2包括限位件23，所述限位件23的一端位于所述卡接槽11中，当所述限位件23受到挤压时，能够沿所述卡接槽11中心至所述卡接槽11外壁的方向收缩。

所述调节装置2还包括安装座21以及弹性件24，所述安装座21固定在所述卡接槽11的外壁，所述弹性件24一端与所述安装座21固定连接、相对的另一端与所述限位件23连接。

所述安装座21包括套筒212和锁紧螺帽211，沿所述套筒212的长度方向，所述套筒212具有相对的第一端与第二端，所述套筒212的第一端通过压板与所述卡接槽11的外壁固定连接，所述套筒212内部与所述卡接槽11内部连通；

所述弹性件24设置在所述套筒212内，所述弹性件24的轴线与所述套筒212的轴线平行，且所述套筒212的轴线平行于所述卡接槽11的底部；所述锁紧螺帽211固定在所述套筒212的第一端。

所述限位件23包括滑动杆231以及滚轮232，所述滚轮232位于所述卡接槽11内、且与所述滑动杆231的一端固定连接，所述滑动杆231的远离所述滚轮232的一端伸入所述套筒212中，与所述弹性件24固定连接。

滑动杆231与弹性件24连接，使得滑动杆231能够沿套筒212的轴线方向移动，且能够有效传递弹性件24的弹力，而滚轮232的设置，则使得壳体经过进入卡接槽11时，与滚轮232之间产生滚动摩擦，保证压缩机5流畅进入卡接槽11，滚轮232也不会损坏压缩机5的壳体。

所述调节装置2设置多个，且多个所述调节装置2沿所述卡接槽11的周向均布在所述基座1上。

在本实施例中，所述卡接槽11的横截面呈圆形，且所述卡接槽11的底部设有可拆卸的定位环3。

在本实施例中，所述卡接槽11的内壁镶嵌有橡胶圈4。

橡胶圈4起到缓震和防止压缩机5的壳体外壁被刮花的作用，能够对压缩机5进行保护，还能够降低生产过程的噪音。

更具体地，橡胶圈4除了设置在卡接槽11的内壁外，还可以设置在避让口12处，增大对压缩机5的保护范围。

实施例9

如图1-图7所示，本实施例提供一种压缩机生产系统，该系统包括输送线，所述输送线上设有如上所述的压缩机固定装置。

该生产系统还包括机械手、转子和泵体组装工位、上盖组装工位、上盖组装工位等。输送线将各个工位串联起来。在生产过程中，输送线启动，机械手将压缩机5的壳体放置在固定装置的卡接槽11中。输送线将壳体依次送过不同的工位。在各个加工工位中，需要将不同的压缩机5结构与壳体组装，组装过程需要搬运转移壳体，组装完成后再将壳体放回卡接槽11中，使得壳体进入下一个工位。在搬运转移壳体时，由于卡接槽11的内径比压缩机5壳体的外径大，因此放回壳体的过程中，壳体容易与卡接槽11对位，不容易发生碰撞。而且由于限位件23的设置，卡接槽11能够有效固定压缩机5壳体。本申请的压缩机生产系统能够减少生产过程中压缩机5倾倒的现象发生，有助于提高压缩机5的生产效率，保证压缩机5的生产质量。

实施例10

本实施例包括如上所述的压缩机生产系统。在本实施例中，所述压缩机固定装置上设有位置感应器。

位置感应器用于向压缩机生产系统中的其他设备反馈该固定装置的位置，使得压缩机生产系统的设备能够准确地将压缩机5放置到固定装置的卡接槽11中，避免压缩机5壳体与固定装置相互碰撞。

具体地，本申请的位置感应器可以采用基恩士的位置感应传感器来实施。生产时，位置感应器用于向生产系统的控制器反馈卡接槽11的位置。该位置感应器可以设置在卡接槽11的中部，搬运压缩机5壳体时，机械手感知到位置感应器的位置，即能够得到卡接槽11的具体位置，当再次将压缩机5壳体放回卡接槽11时，根据位置感应器的位置便能够实现精准对位，可以减少壳体和卡接槽11的碰撞。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机固定装置，包括基座(1)，所述基座(1)上设有卡接槽(11)，其特征在于：

所述基座(1)上设有调节装置(2)，所述调节装置(2)包括限位件(23)，所述限位件(23)的一端位于所述卡接槽(11)中，当所述限位件(23)受到挤压时，能够沿所述卡接槽(11)中心至所述卡接槽(11)外壁的方向收缩。

2.根据权利要求1所述的压缩机固定装置，其特征在于：

所述调节装置(2)还包括安装座(21)以及弹性件(24)，所述安装座(21)固定在所述卡接槽(11)的外壁，所述弹性件(24)一端与所述安装座(21)固定连接、相对的另一端与所述限位件(23)连接。

3.根据权利要求2所述的压缩机固定装置，其特征在于：

所述安装座(21)包括套筒(212)和锁紧螺帽(211)，沿所述套筒(212)的长度方向，所述套筒(212)具有相对的第一端与第二端，所述套筒(212)的第一端通过压板与所述卡接槽(11)的外壁固定连接，所述套筒(212)内部与所述卡接槽(11)连通；

所述弹性件(24)设置在所述套筒(212)内，所述弹性件(24)的轴线与所述套筒(212)的轴线平行，且所述套筒(212)的轴线平行于所述卡接槽(11)的底部；

所述锁紧螺帽(211)固定在所述套筒(212)的第一端。

4.根据权利要求3所述的压缩机固定装置，其特征在于：

所述限位件(23)包括滑动杆(231)以及滚轮(232)，所述滚轮(232)位于所述卡接槽(11)内、且与所述滑动杆(231)的一端固定连接，所述滑动杆(231)的远离所述滚轮(232)的一端伸入所述套筒(212)中，与所述弹性件(24)固定连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机固定装置，其特征在于：

所述调节装置(2)设置多个，且多个所述调节装置(2)沿所述卡接槽(11)的周向均布在所述基座(1)上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机固定装置，其特征在于：

所述卡接槽(11)的横截面呈圆形，且所述卡接槽(11)的底部设有可拆卸的定位环(3)。

7.根据权利要求6所述的压缩机固定装置，其特征在于：

所述卡接槽(11)的侧壁设有避让口(12)，所述避让口(12)沿所述卡接槽(11)的高度方向贯穿所述卡接槽(11)的侧壁。

8.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机固定装置，其特征在于：

所述卡接槽(11)的内壁镶嵌有橡胶圈(4)。

9.一种压缩机生产系统，包括输送线，其特征在于：所述输送线上设有如权利要求1-8任一项所述的压缩机固定装置。

10.根据权利要求9所述的压缩机生产系统，其特征在于：

所述压缩机固定装置上设有位置感应器。