CN220993755U - 一种裁床防撞装置及裁床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种裁床防撞装置,包括安装板,安装板上设有支撑部、波珠螺丝和行程开关,支撑部中活动穿设有滑动轴,滑动轴的一端设有阻挡件,另一端设有导向件,滑动轴上还套设有弹簧,弹簧的一端设置在阻挡件上,另一端设置在支撑部上;弹簧处于自然状态时,阻挡件位于安装板外侧;波珠螺丝的头部与开设在滑动轴上的卡槽相配合;行程开关设置在导向件的移动行程上。本实用新型还提供了一种裁床,包括前述的防撞装置。本实用新型的有益之处在于,采用波珠螺丝限制阻挡件在裁床正常工作时的晃动,弹簧仅提供复位功能,同时使用光电开关和行程开关双重监测,确保顺利停机,使防撞装置可以更大程度上地保护人身安全,减小裁床损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁床技术领域,尤其涉及一种裁床防撞装置及裁床。
背景技术
现有裁床包括裁剪台、横梁、裁头等设备,横梁架设在裁剪台上,可沿台面的长度方向移动,裁头安装在横梁上,可沿台面的宽度方向移动,裁头上安装有裁刀,在横梁和裁头的共同带动下,裁刀对裁剪台上放置的布料进行各种曲线或直线切割。在横梁移动的过程中,若操作人员不小心与横梁之间发生碰撞,那么轻则损坏裁床,重则造成人身伤害,因此需要在裁床横梁的两侧设置防撞装置。
现有的防撞装置包括设置在横梁两侧的安装板、安装在安装板上的支撑块以及穿设在支撑块中的滑动轴,滑动轴的一端设有挡板,另一端设有导向块,导向块附近的安装板上设有行程开关,同时在挡板与支撑块之间的滑动轴上还套设有弹簧。当操作人员与挡板发生碰撞时,挡板上受到的压力大于弹簧的作用力,滑动轴上的导向块开始滑动,直至导向块碰到行程开关,控制系统停止裁床工作,实现防撞作用。这种结构完全依靠弹簧提供对滑动轴的约束力,若要使挡板在横梁的高速移动过程中不来回晃动,则弹簧需具有足够大的作用力,但这样也会导致挡板不轻易在碰撞作用下驱动滑动轴移动,人很容易被挡板撞伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种裁床防撞装置,以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型提供了一种裁床防撞装置,包括安装板,所述安装板上设有支撑部、波珠螺丝和行程开关,所述支撑部中活动穿设有滑动轴,所述滑动轴的一端设有阻挡件,另一端设有导向件,所述滑动轴上还套设有弹簧,所述弹簧的一端设置在所述阻挡件上,另一端设置在所述支撑部上;所述弹簧处于自然状态时,所述阻挡件位于所述安装板外侧;所述波珠螺丝的头部与开设在所述滑动轴上的卡槽相配合;所述行程开关设置在所述导向件的移动行程上。
优选地,所述安装板上还设有光电开关,所述光电开关与安装板之间具有间隙;所述阻挡件为中空结构,且其内侧设有开口,随着所述阻挡件的移动,所述光电开关通过所述开口进入所述阻挡件内部。
优选地,所述波珠螺丝穿设在所述支撑部中。
优选地,所述卡槽呈环形。
优选地,还包括罩设在所述安装板上的外罩壳,所述阻挡件设置在所述安装板和外罩壳之间。
本实用新型还提供了一种裁床,包括前述的防撞装置。
优选地,所述防撞装置设置在所述裁床的床身或横梁上。
本实用新型的有益之处在于,采用波珠螺丝限制阻挡件在裁床正常工作时的晃动,弹簧仅提供复位功能,同时使用光电开关和行程开关双重监测,确保顺利停机,使防撞装置可以更大程度上地保护人身安全,减小裁床损伤。
附图说明
图1是本实用新型防撞装置安装在裁床上的位置示意图;
图2是移除外罩壳后防撞装置的内部结构示意图;
图3是移除外罩壳、支撑部后防撞装置的内部结构示意图。
元件标号说明:
1裁床
11横梁
2防撞装置
21安装板
22外罩壳
23支撑部
24连接杆
3阻挡件
31开口
32滑动轴
321卡槽
33导向件
4弹簧
5光电开关
6行程开关
7波珠螺丝
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1所示为是本实用新型防撞装置安装在裁床上的位置示意图,在以下的描述中,以图1中的附图作为方向的参考基础,在图1中,定义裁床1的长度方向为前后方向,裁床1的宽度方向为左右方向,裁床1的高度方向为上下方向。
如图1-3所示,本实用新型提供了一种裁床防撞装置,包括安装板21以及罩设在安装板21上的外罩壳22。其中,安装板21上设有支撑部23、波珠螺丝7和行程开关6。支撑部23中活动穿设有滑动轴32,滑动轴32的一端设有阻挡件3,另一端设有导向件33,滑动轴32上还套设有弹簧4,弹簧4的一端设置在阻挡件3上,另一端设置在支撑部23上。波珠螺丝7的头部与开设在滑动轴32上的卡槽321相配合,可以对滑动轴32起到弹性限位作用。行程开关6设置在导向件33的移动行程上,导向件33在一定距离后可以压下行程开关6。
弹簧4处于自然状态时,阻挡件3位于安装板21、外罩壳22的外侧,保持向外凸出状态。支撑部23、滑动轴32、导向件33、波珠螺丝7和行程开关6均位于外罩壳22内侧,外罩壳22可起到保护、防尘作用。同时,阻挡件3设置在安装板21和外罩壳22之间,即安装板21和外罩壳22不会限制阻挡件3的伸出或回缩。
本实用新型的工作原理如下:
裁床正常工作时,位于波珠螺丝7头部的小钢珠被位于波珠螺丝7内部的弹簧顶紧在卡槽321中,波珠螺丝7限制滑动轴32的位移,阻挡件3不会因裁床工作中的振动、刹车而来回晃动。
当外部人员靠近时,由于阻挡件3向外凸出,因此外部操作人员会先与阻挡件3接触,当施加在阻挡件3上的压力超过弹簧4的作用力和波珠螺丝7的顶紧力时,滑动轴32驱动导向件33移动一定距离,直至导向件33与行程开关6接触,压下行程开关6,行程开关6向裁床控制系统发出信号,控制系统控制裁床停机,实现防撞作用。待外部人员离开后,施加在阻挡件3上的压力消失,滑动轴32、阻挡件3在弹簧4的作用下复位,波珠螺丝7重新卡入卡槽321中,继续对滑动轴32、阻挡件3进行限位。
相较于现有技术仅依靠弹簧对阻挡件进行限位,本实用新型增加了波珠螺丝,波珠螺丝既可以限制阻挡件的来回晃动,又可以在发生碰撞时回缩头部,使阻挡件顺畅回缩,进而最大程度上地保护人身安全,防止人员被阻挡件撞伤。由于波珠螺丝的存在,本实用新型采用的弹簧不再需要具有较大作用力,其仅用于实现阻挡件的弹性复位。
进一步地,如图2和图3所示,在安装板21上还通过连接杆24连接有光电开关5,光电开关5位于阻挡件3和支撑部23之间,且与安装板21之间具有间隙;阻挡件3为中空结构,且其内侧设有开口31。随着阻挡件3的移动,光电开关5通过开口31进入阻挡件3内部,此时光电开关5发出的光线被阻挡件3遮挡,于是光电开关5向裁床控制系统发出信号,控制系统控制裁床停机。通过光电开关5和行程开关6的双重监控,确保防撞装置发挥最大效用,保护人身安全,减小裁床损伤。
在本实用新型的一个具体实施例中,波珠螺丝7穿设在支撑部23中。相较于将波珠螺丝7固定在安装板21上,这样设置更加方便维修更换。卡槽321为设置在滑动轴32上的环形槽,其既易于加工,又方便与波珠螺丝7的配合安装。
如图1所示,本实用新型还提供了一种裁床,该裁床1包括横梁11,横梁11的左右两侧各设有一个前述的防撞装置,可以防止外部人员在横梁11的移动过程中与横梁11发生碰撞。本领域技术人员也可以根据需要,将本实用新型的防撞装置设置在裁床床身上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种裁床防撞装置,其特征在于,包括安装板,所述安装板上设有支撑部、波珠螺丝和行程开关,
所述支撑部中活动穿设有滑动轴,所述滑动轴的一端设有阻挡件,另一端设有导向件,所述滑动轴上还套设有弹簧,所述弹簧的一端设置在所述阻挡件上,另一端设置在所述支撑部上;所述弹簧处于自然状态时,所述阻挡件位于所述安装板外侧;
所述波珠螺丝的头部与开设在所述滑动轴上的卡槽相配合;
所述行程开关设置在所述导向件的移动行程上。
2.根据权利要求1所述的防撞装置,其特征在于,所述安装板上还设有光电开关,所述光电开关与安装板之间具有间隙;所述阻挡件为中空结构,且其内侧设有开口,随着所述阻挡件的移动,所述光电开关通过所述开口进入所述阻挡件内部。
3.根据权利要求1所述的防撞装置,其特征在于,所述波珠螺丝穿设在所述支撑部中。
4.根据权利要求1所述的防撞装置,其特征在于,所述卡槽呈环形。
5.根据权利要求1所述的防撞装置,其特征在于,还包括罩设在所述安装板上的外罩壳,所述阻挡件设置在所述安装板和外罩壳之间。
6.一种裁床,其特征在于,包括如权利要求1-5中任一项所述的防撞装置。
7.根据权利要求6所述的裁床,其特征在于,所述防撞装置设置在所述裁床的床身或横梁上。
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