CN220993417U - 一种电机蜗杆压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机制造设备技术领域，具体为一种电机蜗杆压装设备，包括：底板，所述底板的下表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁固定连接有第一齿轮，所述底板的上方设有圆盘，所述圆盘的下表面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿所述底板，所述第二转轴的外侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁与所述第一齿轮的外侧壁啮合连接，本实用新型使用的过程中，通过步进电机带动圆盘进行转动，然后通过气缸带动压块进行自动压装，且蜗杆和电机通过圆环和U形板进行定位，可以精准安装到位，并且避免了电机轴会弯曲的风险，大大提高了生产效率和生产质量。

Description

一种电机蜗杆压装设备

技术领域

本实用新型涉及电机制造设备技术领域，具体为一种电机蜗杆压装设备。

背景技术

小功率电机主要通过与蜗杆的内孔过盈连接实现与外部传动组件的传动连接。对于蜗杆与电机轴的压装主要通过压装装置进行，现有的装配电机蜗杆基本靠人力手工，没有实现全自动化和机械化，现有的方式存在着非常多缺陷，例如：人工压力度不易控制，极易压弯电机轴，严重的造成电机轴卡死，轻微变形的造成电机轴径向跳动，运转会产生噪声，异响，震动，等不良现象，并且生产效率低速度慢，为此，提出一种电机蜗杆压装设备。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种电机蜗杆压装设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机蜗杆压装设备，包括：底板，所述底板的下表面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁固定连接有第一齿轮，所述底板的上方设有圆盘，所述圆盘的下表面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿所述底板，所述第二转轴的外侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧壁与所述第一齿轮的外侧壁啮合连接，所述圆盘的上表面固定连接有四个第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有圆环，所述第一固定板的上表面固定连接有三个第一U形板，所述底板的上表面固定连接有回形板，所述回形板的上方设有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有第二固定板，所述回形板的上表面开设有通孔，所述通孔的内侧壁滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶部与所述第二固定板固定连接，所述固定杆的底部固定连接有压板，所述压板的下表面固定安装有压块。

优选的，所述底板的下表面固定连接有壳体，所述第一转轴的一端通过轴承与所述壳体转动连接，所述第二转轴的一端通过轴承与所述壳体转动连接。

优选的，所述壳体的内部底壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有限位板，所述圆盘的下表面对称开设有四个限位槽。

优选的，所述回形板的内部底壁固定连接有承重块。

优选的，所述回形板的上表面固定连接有第二U形板，所述第二U形板的内部顶壁与所述气缸固定连接。

优选的，所述第一U形板的内侧壁转动连接有导向轮。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用的过程中，通过步进电机带动圆盘进行转动，然后通过气缸带动压块进行自动压装，且蜗杆和电机通过圆环和U形板进行定位，可以精准安装到位，并且避免了电机轴会弯曲的风险，大大提高了生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的用于的结构示意图；

图2为本实用新型壳体和圆盘的连接结构示意图；

图3为本实用新型回形板和固定杆的结构示意图；

图4为本实用新型第一U形板和导向轮的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、步进电机；3、第一转轴；4、第一齿轮；5、圆盘；6、第二转轴；7、第二齿轮；8、第一固定板；9、圆环；10、第一U形板；11、回形板；12、气缸；13、第二固定板；14、通孔；15、固定杆；16、压板；17、压块；18、壳体；19、电动推杆；20、限位板；21、限位槽；22、承重块；23、第二U形板；24、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机蜗杆压装设备，包括：底板1，底板1的下表面固定安装有步进电机2，步进电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3的外侧壁固定连接有第一齿轮4，底板1的上方设有圆盘5，圆盘5的下表面固定连接有第二转轴6，第二转轴6的一端贯穿底板1，第二转轴6的外侧壁固定连接有第二齿轮7，第二齿轮7的外侧壁与第一齿轮4的外侧壁啮合连接，圆盘5的上表面固定连接有四个第一固定板8，第一固定板8的上表面固定连接有圆环9，第一固定板8的上表面固定连接有三个第一U形板10，底板1的上表面固定连接有回形板11，回形板11的上方设有气缸12，气缸12的伸缩端固定连接有第二固定板13，回形板11的上表面开设有通孔14，通孔14的内侧壁滑动连接有固定杆15，固定杆15的顶部与第二固定板13固定连接，固定杆15的底部固定连接有压板16，压板16的下表面固定安装有压块17。

本实施例中，具体的：底板1的下表面固定连接有壳体18，第一转轴3的一端通过轴承与壳体18转动连接，第二转轴6的一端通过轴承与壳体18转动连接，通过壳体18的设置，对第一转轴3、第二转轴6和电动推杆19进行支撑。

本实施例中，具体的：壳体18的内部底壁固定安装有电动推杆19，电动推杆19的伸缩端固定连接有限位板20，圆盘5的下表面对称开设有四个限位槽21，通过电动推杆19的设置，在圆盘5移动后，电动推杆19带动限位板20卡入圆盘5限位槽21中对圆盘5的位置进行固定。

本实施例中，具体的：回形板11的内部底壁固定连接有承重块22，通过承重块22的设置，对圆盘5进行支撑。

本实施例中，具体的：回形板11的上表面固定连接有第二U形板23，第二U形板23的内部顶壁与气缸12固定连接，通过第二U形板23的设置，对气缸12进行固定。

本实施例中，具体的：第一U形板10的内侧壁转动连接有导向轮24，通过导向轮24的设置，便于将电机滑入第一固定板8上的三个第一U形板10之间。

工作原理：将蜗杆放入圆环9中，然后将电机放入第一固定板8上的三个第一U形板10之间，启动步进电机2，步进电机2通过第一转轴3带动第一齿轮4转动一圈，第一齿轮4带动第二齿轮7进转动，第二齿轮7带动圆盘5转动，第二齿轮7的齿数是第一齿轮4的四倍，从而使得第一齿轮4每转一圈对圆盘5的转动距离进行精确调整，调整后电动推杆19带动限位板20卡入圆盘5限位槽21中对圆盘5的位置进行固定，然后启动气缸12带动第二固定板13进行移动，第二固定板13带动固定杆15移动，从而使得固定杆15带动压板16移动，压板16带动压块17对三个第一U形板10之间的电机进行下压，从而将电机与圆环9中的蜗杆进行压装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机蜗杆压装设备，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的下表面固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外侧壁固定连接有第一齿轮(4)，所述底板(1)的上方设有圆盘(5)，所述圆盘(5)的下表面固定连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的一端贯穿所述底板(1)，所述第二转轴(6)的外侧壁固定连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的外侧壁与所述第一齿轮(4)的外侧壁啮合连接，所述圆盘(5)的上表面固定连接有四个第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的上表面固定连接有圆环(9)，所述第一固定板(8)的上表面固定连接有三个第一U形板(10)，所述底板(1)的上表面固定连接有回形板(11)，所述回形板(11)的上方设有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩端固定连接有第二固定板(13)，所述回形板(11)的上表面开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内侧壁滑动连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的顶部与所述第二固定板(13)固定连接，所述固定杆(15)的底部固定连接有压板(16)，所述压板(16)的下表面固定安装有压块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电机蜗杆压装设备，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定连接有壳体(18)，所述第一转轴(3)的一端通过轴承与所述壳体(18)转动连接，所述第二转轴(6)的一端通过轴承与所述壳体(18)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机蜗杆压装设备，其特征在于：所述壳体(18)的内部底壁固定安装有电动推杆(19)，所述电动推杆(19)的伸缩端固定连接有限位板(20)，所述圆盘(5)的下表面对称开设有四个限位槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电机蜗杆压装设备，其特征在于：所述回形板(11)的内部底壁固定连接有承重块(22)。

5.根据权利要求1所述的一种电机蜗杆压装设备，其特征在于：所述回形板(11)的上表面固定连接有第二U形板(23)，所述第二U形板(23)的内部顶壁与所述气缸(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机蜗杆压装设备，其特征在于：所述第一U形板(10)的内侧壁转动连接有导向轮(24)。