CN220993368U - 一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧辊技术领域，公开了一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置，包括滑轨，所述滑轨的外侧从左向右依次固定连接有外壳、热处理炉、连接板和加工机床，所述滑轨的左右两侧均固定连接有活动机构，所述滑轨的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部转动连接有冷轧辊本体，所述外壳的后端安装有水箱，所述水箱的中部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有喷管，所述喷管的另一端固定连接所述外壳的中部。本实用新型中，通过喷管、毛刷、连接杆、伺服电机等结构的配合下，使得冷轧辊本体可以快速进行清理，从而实现在冷轧辊本体被热处理炉加热之前先去除表面的污垢杂物，提升冷轧辊加工效率和合格率。

Description

一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧辊技术领域，尤其涉及一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置。

背景技术

在金属冷轧加工过程中，冷轧辊拥有不可或缺的作用，通过冷轧辊对金属材料施加加力，从而将金属材料压扁、拉伸和变形，以达到所需要的尺寸、表面光洁度和机械性能，冷轧辊在长时间与金属材料相互摩擦下会产生磨损，受轧机型号的限制，轧辊磨削至一定尺寸后或者轧制过程中出现打滑、断带、粘钢、局部过载，造成辊身剥落等现象，无法再继续使用，为冷轧辊使用厂家带来较大的经济损失，为了提升冷轧辊的使用效率，冷轧辊生产厂家会将报废的冷轧辊经过退火工艺处理，并在退火处理后对报废冷轧辊加工成辊坯，最后经过调质处理和多次热处理将冷轧辊的表面进行磨削和修复，从而去除表面缺陷、磨损和凸起，使得冷轧辊可以再次投入使用，减少浪费。

现有的报废冷轧辊在加工时通常需要经过热处理炉和加工机床等设备，对冷轧辊进行退火处理，改善冷轧辊的组织结构和力学性能，消除报废冷轧辊辊身的残余应力，以及高精度的磨削和抛光，提高辊身的光洁度和精度，确保其与其他设备的匹配性和加工质量等，但是报废的冷轧辊表面存在大量的污垢与锈迹，直接送入热处理炉会极大程度地影响冷轧辊的加工质量，减少了冷轧辊的合格率，为此提出一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置，旨在改善了现有技术中冷轧辊在加工时表面存在大量污垢影响加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置，包括滑轨，所述滑轨的外侧从左向右依次固定连接有外壳、热处理炉、连接板和加工机床，所述滑轨的左右两侧均固定连接有活动机构，所述滑轨的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部转动连接有冷轧辊本体，所述外壳的后端安装有水箱，所述水箱的中部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有喷管，所述喷管的另一端固定连接所述外壳的中部，所述外壳的顶部固定连接有两个固定板，其中一个所述固定板的前侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外周固定连接有一个带轮一，所述外壳的中部转动连接有转杆，所述转杆的外周固定连接有一个带轮一，所述带轮一的外周套设有同步带一，所述转杆的外周固定连接有拨块，所述外壳的中部固定连接有引流管，所述引流管的另一端固定连接在水箱的前壁，所述外壳的内顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有毛刷；

通过上述技术方案，在滑轨的作用下将外壳、热处理炉、连接板和加工机床固定在同一水平面上，再通过活动机构拉动活动板在滑轨的顶部滑动，从而便于活动板带着冷轧辊本体分别在外壳，热处理炉和加工机床进行加工处理，当活动板带着冷轧辊本体进入外壳中后，驱动水泵将水箱中的清洁剂通过喷管喷洒在冷轧辊本体表面，同时再驱动伺服电机带动连接杆在固定板的中部转动，固定板在转动的同时会带动带轮一转动，带轮一转动时通过同步带一连接的作用下带动另一个带轮一同步转动，使得连接杆与转杆也可以同步转动，从而实现转杆带动拨块转动从而使得拨块拨动冷轧辊本体转动，并在伸缩气缸的作用下带动毛刷向下移动与冷轧辊本体接触，对冷轧辊本体的表面进行清理，以便于快速将冷轧辊本体表面的污垢去除，减少污垢对冷轧辊本体后续加工产生影响，同时在引流管的作用下可以将活动板表面的清洁剂进行回收，减少清洁剂的浪费。

进一步地，所述活动机构包括右拉组件和左拉组件，所述右拉组件固定连接在所述滑轨的左右两侧，所述左拉组件安装在所述右拉组件的外侧；

通过上述技术方案，在右拉组件的作用下使得活动板可以带动冷轧辊本体从外壳，移动到热处理炉，再从热处理炉移动到加工机床，从而提升对冷轧辊本体的加工效果，再通过左拉组件可以将加工完后的冷轧辊本体退回外壳的左侧，以便于将冷轧辊本体取出更换，再次进行加工，从而便于进行再次加工。

进一步地，所述右拉组件包括转动电机、收卷辊、拉绳和两个支撑板，两个所述支撑板分别固定连接在所述滑轨的左右两侧，所述转动电机固定连接在其中一个所述支撑板的后侧，所述收卷辊转动连接在所述支撑板的中部，所述收卷辊的一端固定连接在所述转动电机的输出端，所述拉绳的一端固定连接在所述收卷辊的中部，所述拉绳的另一端固定连接在所述活动板的外侧；

通过上述技术方案，在支撑板的作用下支撑收卷辊，驱动转动电机带动收卷辊转动，使得收卷辊对拉绳进行收卷，从而拉动活动板移动，使得活动板可以带动冷轧辊本体在滑轨的顶部移动。

进一步地，所述左拉组件包括带轮二和同步带二，所述带轮二固定连接在所述收卷辊的外周，所述同步带二套设在转动电机的外周；

通过上述技术方案，在冷轧辊本体加工完成后，驱动转动电机带动收卷辊反转，使得收卷辊带动带轮二转动，在同步带二的作用下带另一端带轮二转动，从而实现靠近外壳的收卷辊对拉绳进行收卷，从而将活动板拉回外壳的左侧，以便于对冷轧辊本体进行更换，进行再次加工。

进一步地，所述左拉组件还包括隔板，所述隔板固定连接在所述活动板的顶部；

通过上述技术方案，通过隔板可以对外壳的两侧进行阻隔，避免清洁剂从外壳的两侧流出，产生浪费，同时隔板可以对热处理炉的两侧进行封闭，提升热处理炉的加热效果。

进一步地，所述引流管的中部安装有过滤网；

通过上述技术方案，通过过滤网可以对回收的清洁剂进行过滤，减少污垢杂质进入水箱的中部，对水泵造成损坏。

进一步地，所述外壳、热处理炉、连接板和加工机床的中部均设置有限位槽，所述活动板的前后两侧均安装有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽中部；

通过上述技术方案，在限位块的作用下连接活动板在限位槽的中部滑动，使得活动板在移动过程中不会产生晃动倾斜。

进一步地，所述拨块与冷轧辊本体相接触；

通过上述技术方案，通过拨块与冷轧辊本体相接触，使得拨块在转动过程中可以拨动冷轧辊本体一起转动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过喷管、毛刷、连接杆、伺服电机等结构的配合下，使得冷轧辊本体可以快速进行清理，从而实现在冷轧辊本体被热处理炉加热之前先去除表面的污垢杂物，提升冷轧辊加工效率和合格率。

2、本实用新型中，通过拉绳、支撑板、收卷辊、转动电机等结构的配合下，使得活动板可以带动冷轧辊被滑轨的表面滑动，从而实现可以对冷轧辊进行快速更换加工，提升冷轧辊的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置的收卷辊的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置的毛刷的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置的活动板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置的过滤网的结构示意图。

图例说明：

1、滑轨；2、外壳；3、热处理炉；4、加工机床；5、活动机构；6、连接板；7、伺服电机；8、连接杆；9、喷管；10、水箱；11、固定板；12、带轮一；13、同步带一；14、引流管；15、水泵；16、伸缩气缸；17、毛刷；18、冷轧辊本体；19、转杆；20、活动板；21、拨块；22、过滤网；51、右拉组件；52、左拉组件；511、转动电机；512、收卷辊；513、拉绳；514、隔板；515、支撑板；521、带轮二；522、同步带二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置，包括滑轨1，滑轨1的外侧从左向右依次固定连接有外壳2、热处理炉3、连接板6和加工机床4，滑轨1的左右两侧均固定连接有活动机构5，滑轨1的顶部滑动连接有活动板20，活动板20的顶部转动连接有冷轧辊本体18。

在滑轨1的作用下将外壳2、热处理炉3、连接板6和加工机床4固定在同一水平面上，加工机床4包括精密磨削装置和抛光装置等，由于加工机床4为现有结构，在此，不做过多叙述，再通过活动机构5拉动活动板20在滑轨1的顶部滑动，从而便于活动板20带着冷轧辊本体18分别在外壳2，热处理炉3和加工机床4进行加工处理。

外壳2的后端安装有水箱10，水箱10的中部固定连接有水泵15，水泵15的输出端固定连接有喷管9，喷管9的另一端固定连接外壳2的中部。

当活动板20带着冷轧辊本体18进入外壳2中后，驱动水泵15将水箱10中的清洁剂通过喷管9喷洒在冷轧辊本体18表面。

外壳2的顶部固定连接有两个固定板11，其中一个固定板11的前侧固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有连接杆8，连接杆8的外周固定连接有一个带轮一12，外壳2的中部转动连接有转杆19，转杆19的外周固定连接有一个带轮一12，带轮一12的外周套设有同步带一13，转杆19的外周固定连接有拨块21，转杆19的外周固定连接有拨块21，拨块21与冷轧辊本体18相接触，外壳2的中部固定连接有引流管14，引流管14的另一端固定连接在水箱10的前壁，引流管14的中部安装有过滤网22，外壳2的内顶部固定连接有伸缩气缸16，伸缩气缸16的输出端固定连接有毛刷17。

驱动伺服电机7带动连接杆8在固定板11的中部转动，固定板11在转动的同时会带动带轮一12转动，带轮一12转动时通过同步带一13连接的作用下带动另一个带轮一12同步转动，使得连接杆8与转杆19也可以同步转动，从而实现转杆19带动拨块21转动从而使得拨块21拨动冷轧辊本体18转动，并在伸缩气缸16的作用下带动毛刷17向下移动与冷轧辊本体18接触，同时在引流管14的作用下可以将活动板20表面的清洁剂进行回收，减少清洁剂的浪费。

外壳2、热处理炉3、连接板6和加工机床4的中部均设置有限位槽，活动板20的前后两侧均安装有限位块，限位块滑动连接在限位槽中部。

在限位块的作用下连接活动板20在限位槽的中部滑动，使得活动板20在移动过程中不会产生晃动倾斜，以便于快速将冷轧辊本体18表面的污垢去除，减少污垢对冷轧辊本体18后续加工产生影响。

对冷轧辊本体18的表面进行清理，以便于快速将冷轧辊本体18表面的污垢去除，减少污垢对冷轧辊本体18后续加工产生影响，同时在引流管14的作用下可以将活动板20表面的清洁剂进行回收，减少清洁剂的浪费。

活动机构5包括右拉组件51和左拉组件52，右拉组件51固定连接在滑轨1的左右两侧，左拉组件52安装在右拉组件51的外侧。

在右拉组件51的作用下使得活动板20可以带动冷轧辊本体18从外壳2，移动到热处理炉3，再从热处理炉3移动到加工机床4，从而提升对冷轧辊本体18的加工效果，再通过左拉组件52可以将加工完后的冷轧辊本体18退回外壳2的左侧，以便于将冷轧辊本体18取出更换，再次进行加工，从而便于进行再次加工。

右拉组件51包括转动电机511、收卷辊512、拉绳513和两个支撑板515，两个支撑板515分别固定连接在滑轨1的左右两侧，转动电机511固定连接在其中一个支撑板515的后侧，收卷辊512转动连接在支撑板515的中部，收卷辊512的一端固定连接在转动电机511的输出端，拉绳513的一端固定连接在收卷辊512的中部，拉绳513的另一端固定连接在活动板20的外侧。

在支撑板515的作用下支撑收卷辊512，驱动转动电机511带动收卷辊512转动，使得收卷辊512对拉绳513进行收卷，从而拉动活动板20移动，使得活动板20可以带动冷轧辊本体18在滑轨1的顶部移动。

左拉组件52包括带轮二521和同步带二522，带轮二521固定连接在收卷辊512的外周，同步带二522套设在转动电机511的外周。

在冷轧辊本体18加工完成后，驱动转动电机511带动收卷辊512反转，使得收卷辊512带动带轮二521转动，在同步带二522的作用下带另一端带轮二521转动，从而实现靠近外壳2的收卷辊512对拉绳513进行收卷，从而将活动板20拉回外壳2的左侧，以便于对冷轧辊本体18进行更换，进行再次加工。

左拉组件52还包括隔板514，隔板514固定连接在活动板20的顶部。

通过隔板514可以对外壳2的两侧进行阻隔，避免清洁剂从外壳2的两侧流出，产生浪费，同时隔板514可以对热处理炉3的两侧进行封闭，提升热处理炉3的加热效果。

工作原理：当活动板20带着冷轧辊本体18进入外壳2中后，驱动水泵15将水箱10中的清洁剂通过喷管9喷洒在冷轧辊本体18表面，同时再驱动伺服电机7带动连接杆8在固定板11的中部转动，固定板11在转动的同时会带动带轮一12转动，带轮一12转动时通过同步带一13连接的作用下带动另一个带轮一12同步转动，使得连接杆8与转杆19也可以同步转动，从而实现转杆19带动拨块21转动从而使得拨块21拨动冷轧辊本体18转动，并在伸缩气缸16的作用下带动毛刷17向下移动与冷轧辊本体18接触，以便于快速将冷轧辊本体18表面的污垢去除，减少污垢对冷轧辊本体18后续加工产生影响。

驱动转动电机511带动收卷辊512转动，使得收卷辊512对拉绳513进行收卷，从而拉动活动板20移动，在冷轧辊本体18加工完成后，驱动转动电机511带动收卷辊512反转，使得收卷辊512带动带轮二521转动，在同步带二522的作用下带另一端带轮二521转动，从而实现靠近外壳2的收卷辊512对拉绳513进行收卷，从而将活动板20拉回外壳2的左侧，以便于对冷轧辊本体18进行更换，进行再次加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的外侧从左向右依次固定连接有外壳(2)、热处理炉(3)、连接板(6)和加工机床(4)，所述滑轨(1)的左右两侧均固定连接有活动机构(5)，所述滑轨(1)的顶部滑动连接有活动板(20)，所述活动板(20)的顶部转动连接有冷轧辊本体(18)，所述外壳(2)的后端安装有水箱(10)，所述水箱(10)的中部固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的输出端固定连接有喷管(9)，所述喷管(9)的另一端固定连接所述外壳(2)的中部，所述外壳(2)的顶部固定连接有两个固定板(11)，其中一个所述固定板(11)的前侧固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外周固定连接有一个带轮一(12)，所述外壳(2)的中部转动连接有转杆(19)，所述转杆(19)的外周固定连接有一个带轮一(12)，所述带轮一(12)的外周套设有同步带一(13)，所述转杆(19)的外周固定连接有拨块(21)，所述外壳(2)的中部固定连接有引流管(14)，所述引流管(14)的另一端固定连接在水箱(10)的前壁，所述外壳(2)的内顶部固定连接有伸缩气缸(16)，所述伸缩气缸(16)的输出端固定连接有毛刷(17)。

2.根据权利要求1所述的一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置，其特征在于：所述活动机构(5)包括右拉组件(51)和左拉组件(52)，所述右拉组件(51)固定连接在所述滑轨(1)的左右两侧，所述左拉组件(52)安装在所述右拉组件(51)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置，其特征在于：所述右拉组件(51)包括转动电机(511)、收卷辊(512)、拉绳(513)和两个支撑板(515)，两个所述支撑板(515)分别固定连接在所述滑轨(1)的左右两侧，所述转动电机(511)固定连接在其中一个所述支撑板(515)的后侧，所述收卷辊(512)转动连接在所述支撑板(515)的中部，所述收卷辊(512)的一端固定连接在所述转动电机(511)的输出端，所述拉绳(513)的一端固定连接在所述收卷辊(512)的中部，所述拉绳(513)的另一端固定连接在所述活动板(20)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置，其特征在于：所述左拉组件(52)包括带轮二(521)和同步带二(522)，所述带轮二(521)固定连接在所述收卷辊(512)的外周，所述同步带二(522)套设在转动电机(511)的外周。

5.根据权利要求2所述的一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置，其特征在于：所述左拉组件(52)还包括隔板(514)，所述隔板(514)固定连接在所述活动板(20)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置，其特征在于：所述引流管(14)的中部安装有过滤网(22)。

7.根据权利要求1所述的一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置，其特征在于：所述外壳(2)、热处理炉(3)、连接板(6)和加工机床(4)的中部均设置有限位槽，所述活动板(20)的前后两侧均安装有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽中部。

8.根据权利要求1所述的一种报废冷轧辊改为合格冷轧辊的装置，其特征在于：所述拨块(21)与冷轧辊本体(18)相接触。