CN220992445U - 手动折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手动折弯机构，该手动折弯机构包括底座，枢转连接在底座上的折弯组件，以及设置在折弯组件上的折叠机构。折弯组件包括若干以同一轴心旋转的分体，折叠机构包括连接在两个分体之间的折叠件，折叠件一端枢转连接在其一分体上，另一端滑动连接在另一分体上。每个分体上设有用于弯折原材料的弯折部，当分体被驱动旋转时，因折叠件的限制以使各分体之间的夹角相等，各弯折部与分体的旋转中心半径相等。本实用新型所述的手动折弯机构，手动驱动折弯组件带动原材料随多个分体的布置角度实现逐渐弯折，并通过设置折叠机构，能够在手动驱动最外侧的分体时，使多个分体保持相同的夹角，使相邻两个分体之间的圆弧段相等，保证折弯质量。

Description

手动折弯机构

技术领域

本实用新型涉及车架钢管折弯技术领域，特别涉及一种手动折弯机构。

背景技术

对于车辆工程专业的教学来说，经常需要提交车体模型进行参赛，尤其对于车架的制作，需要采用弯管设备进行折弯，然后采用焊接方法将车架制作成型。如果针对该情况采购折弯机用于教学无法满足多数同学同时实施的需求，并且用于制作模型的车体来说不需要使用与实物相同强度的钢管进行折弯，手动折弯可以满足使用需求。

对于现有的手动折弯机，大多折弯机采用将钢管设置在两个间隔的滚轮一侧，再顶推位于两个滚轮之间的顶推滚轮，依靠顶推滚轮的推力，使钢管相对两个间隔的滚轮弯折成设定角度。但由于顶推力始终作用在弯管的同一位置，容易造成弯管弯曲处的撕裂。

此外，由于设计架构不同，一般折弯半径均有所调整，现有的折弯设备需要更换不同弯曲半径的模具，使用极不方便，并且会增加模型的制作成本。并且，对于圆弧弯角较大的弯管采用上述折弯机折弯时，需采用逐段弯曲的方法进行，最后再进行整形。如此制作不仅使钢管具有较多折弯凸出而造成车架外圆不平滑，还无法保证车架的整体尺寸，不利于车架制作实施。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种手动折弯机，能够保证弯管的弯曲段平滑，提高折弯效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种手动折弯机构，包括底座，枢转连接在所述底座上的折弯组件，以及设置在所述折弯组件上的折叠机构；

所述折弯组件包括若干以同一轴心旋转的分体，所述折叠机构包括连接在两个分体之间的折叠件，所述折叠件一端枢转连接在其一分体上，另一端滑动连接在另一分体上；

每个所述分体上设有用于弯折原材料的弯折部，当所述分体被驱动旋转时，因所述折叠件的限制以使各所述分体之间的夹角相等，各所述弯折部与所述分体的旋转中心半径相等。

进一步的，所述底座中部设有向上凸出的固定轴，各所述分体套设在所述固定轴上；

所述分体包括设置在所述底座上方的底板和顶板，所述底板和所述顶板间隔设置，且所述底板和所述顶板的同一侧枢转连接在所述固定轴上，另一端通过连接板连接；

所述弯折部设置在所述底板和所述顶板之间。

进一步的，所述弯折部包括沿所述底板的长度方向布置的两个弯折件，连个所述弯折件枢转连接在所述顶板和所述底板之间；

所述弯折件上设有抵接在所述原材料上的圆弧槽，所述原材料插设在两个所述圆弧槽之间。

进一步的，所述底板以及所述顶板上设有用于安装所述弯折件的安装孔，所述安装孔沿所述底板的长度方向间隔设置若干个，所述弯折件可拆卸连接在所述分体上。

进一步的，还包括设于所述底座上的固定部，所述固定部包括用于所述原材料贯穿的固定孔，所述底座上成型有沿第一方向布置的长孔，所述固定部通过所述长孔的调节远离或靠近所述分体的枢转中心。

进一步的，所述底板，和/或，所述顶板上设有折叠件。

进一步的，所述折叠机构还包括设置在所述折叠件枢转端的第一销轴，以及设于所述折叠件滑动端的第二销轴；

所述第一销轴固定连接在所述分体上，所述第二销轴滑动连接在相邻的所述分体上。

进一步的，各所述分体靠近所述固定轴的一侧设有滑槽，所述第一销轴设于其一所述分体的所述滑槽与所述固定轴之间，

所述第二销轴滑动连接在与其相邻的所述分体的所述滑槽内；

位于中间所述分体的所述第二销轴与相邻的两个所述分体上的所述折叠件连接。

进一步的，所述折弯组件包括依次叠置在所述固定轴上的第一分体、第二分体以及第三分体。

进一步的，所述底座上设有角度刻盘，和/或，所述分体的长度方向设有距离刻度。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的手动折弯机构，通过将原材料插设在折弯部，手动驱动折弯组件带动原材料随多个分体的布置角度实现逐渐弯折，并通过设置折叠机构，能够在手动驱动最外侧的分体时，使多个分体保持相同的夹角，以使相邻两个分体之间的圆弧段相等，保证折弯质量。

此外，通过设置安装孔，当需要折叠出不同半径的钢管时，调整两个弯折件与固定轴之间的距离即可，无需如现有技术中的更换模具，即减少调试时间，还降低生产成本。

另外，通过将角度刻盘以固定轴的轴心为圆心，并靠近分体的连接板的位置，以便于数值读取。还通过在分体上设置距离刻度，能够直接获得折弯半径，也便于弯折部的位置调整。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的手动折弯机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的手动折弯机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的手动折弯机构不包括底座的第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的手动折弯机构不包括底座的第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的手动折弯机构不包括底座的第三视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的手动折弯机构不包括底座的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的折弯组件的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的弯折部与底板、顶板之间的安装局部放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、折弯组件；3、折叠机构；4、固定轴；5、角度刻盘；6、距离刻度；7、原材料；

101、固定部；102、长孔；

201、第一分体；202、第二分体；203、第三分体；204、弯折件；205、长轴；

301、折叠件A；302、第一销轴A；303、第一销轴B；304、第一销轴C；305、折叠件C；306、第二销轴B；307、第二销轴C；308、折叠件B；

1011、固定孔；

2011、底板；2012、顶板；2013、连接板；2014、安装孔；2015、滑槽；

2041、圆弧槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种手动折弯机构，该手动折弯机构包括底座1，枢转连接在底座1上的折弯组件2，以及设置在折弯组件2上的折叠机构3。折弯组件2包括若干以同一轴心旋转的分体，折叠机构3包括连接在两个分体之间的折叠件，折叠件一端枢转连接在其一分体上，另一端滑动连接在另一分体上。每个分体上设有用于弯折原材料7的弯折部，当分体被驱动旋转时，因折叠件的限制以使各分体之间的夹角相等，各弯折部与分体的旋转中心半径相等。

本实施例的手动折弯机构，通过将原材料7插设在折弯部，手动驱动折弯组件2带动原材料7随多个分体的布置角度实现逐渐弯折，并通过设置折叠机构3，能够在手动驱动最外侧的分体时，时多个分体保持相同的夹角，从而相邻两个分体之间的圆弧段相等，从而保证折弯质量。

基于上述整体介绍，本实施例的手动折弯机构的一种示例性结构，如图1和图2所示，本实施例的底座1具有用于承托折弯组件2和折叠机构3的作业平台。折弯组件2枢转连接在底座1的中部，折叠机构3设置在折弯组件2上。

需要指出的是，本实施例所述的原材料7不仅可以是钢管，还可以为钢筋等实心钢制件的折弯。在折制钢管时，为了防止折弯处出现扁平的现象，可以在原材料7中心添加支撑管，以保证折弯处的圆弧效果。

作为一种优选地实施方式，本实施例的底座1中部设有向上凸出的固定轴4，各分体套设在固定轴4上。分体包括设置在底座1上方的底板2011和顶板2012，底板2011和顶板2012间隔设置，且底板2011和顶板2012的同一侧枢转连接在固定轴4上，另一端通过连接板2013连接。弯折部设置在底板2011和顶板2012之间。

具体结构上，如图1至图2所示，固定轴4成型为圆柱形光轴，固定轴4通过焊接、栓接、插接等方式与底座1固定连接。如图3至图6所示，本实施例采用三个分体与固定轴4枢转连接，相应地折叠件也设置有三个。当需要进行大圆弧折弯时，可以增加分体和折叠件的数量，使原材料7能够沿各分体的弯折部的导向进行折弯。

仍如图3和图6所示，本实施例的分体由底板2011、顶板2012以及连接板2013组成，并通过套设在固定轴4上，使分体形成矩形框架结构，增加该结构的强度。具体地，底板2011和顶板2012的一端枢转连接在固定轴4上，底板2011或顶板2012与固定轴4之间可以通过自润滑轴承连接。

优选地，本实施例的折弯组件2包括依次叠置在固定轴4上的第一分体201、第二分体202以及第三分体203。结合图1至图6所示，本实施例的第一分体201为原材料7的进口端，第二分体202和第三分体203依次设置在远离原材料7的一侧，与折弯组件2的折弯方向相同。

如图3至图6所示，第三分体203、第二分体202以及第一分体201的开口依次增加，从而使三个分体的靠近固定轴4的一端叠置在一起。并且，为了便于各分体沿固定轴4高度方向上的定位，在第三分体203的底板2011下端和第一分体201的顶板2012下端设有轴挡，固定轴4的相应位置上设有与轴挡配合的凹槽。

作为一种优选地实施方式，本实施例的弯折部包括沿底板2011的长度方向布置的两个弯折件204，连个弯折件204枢转连接在顶板2012和底板2011之间。弯折件204上设有抵接在原材料7上的圆弧槽2041，原材料7插设在两个圆弧槽2041之间。具体结构上，如图7和图8所示，本实施例的弯折件204为回转形结构，具体地，在弯折件204高度方向的中部设有圆弧槽2041，且该圆弧槽2041沿弯折件204的径向圆周布置。

具体实施时，底板2011和顶板2012之间穿设由长轴205，弯折件204枢转套设在长轴205上。如图7和图8所示，本实施例的长轴205与弯折件204的连接处为光轴，为了增加耐磨性和枢转灵活性，在光轴外套设无油轴承。另外，长轴205的两端分别凸出于底板2011和顶板2012，凸出部分均为螺纹端，可通过螺母将长轴205与分体固定连接。

优选地，本实施例的底板2011以及顶板2012上设有用于安装弯折件204的安装孔2014，安装孔2014沿底板2011的长度方向间隔设置若干个，弯折件204可拆卸连接在分体上。具体的，仍如图7和图8所示，沿底板2011和顶板2012的长度方向均布间隔设置多个安装孔2014，通过设置安装孔2014，当需要折叠出不同半径的钢管时，调整两个弯折件204与固定轴4之间的距离即可，无需如现有技术中的更换模具，即减少调试时间，还降低生产成本。

不仅如此，通过设置多个安装孔2014，还能够根据原材料7的规格进行适应调整，可适用于各种直径的原材料7的折弯工序，并且可行的是，可以在圆弧槽2041上套设不同直径的模具片，以适应不同直径的原材料7进行折弯。

此外，本实施例的多功能折弯机还包括设于底座1上的固定部101，固定部101包括用于原材料7贯穿的固定孔1011，底座1上成型有沿第一方向布置的长孔102，固定部101通过长孔102的调节远离或靠近分体的枢转中心。具体结构上，如图1和图2所示，固定部101成型为长方体结构，通过螺栓与底座1固定。本实施例的底座1上成型有四个互相垂直的长孔102，固定部101可根据使用需要适应性调整放置位置。

固定孔1011贯穿设置在固定部101的中部，固定孔1011的直径大于原材料7直径。原材料7通过固定孔1011穿设，固定孔1011的位置与第一分体201的弯折部之间的间隙相对应，以便于原材料7的进入。在弯折前，三个弯折部均摆动到初始位置，以便于原材料7的穿入。

本实施例中，如图3至图6所示，顶板2012上设有折叠件。可行的是，也可以将折叠件设置在底板2011上，或者在底板2011和顶板2012上均设置折叠件，进一步提高各分体被驱动转动时的角度一致性。

进一步地，折叠机构3还包括设置在折叠件枢转端的第一销轴，以及设于折叠件滑动端的第二销轴。第一销轴固定连接在分体上，第二销轴滑动连接在相邻的分体上。

各分体靠近固定轴4的一侧设有滑槽2015，第一销轴设于其一分体的滑槽2015与固定轴4之间，第二销轴滑动连接在与其相邻的分体的滑槽2015内。位于中间分体的第二销轴与相邻的两个分体上的折叠件连接。

为了便于说明，如图3至图6所示，本实施例中，第一销轴A302固定连接在第一分体201的顶板2012上，每个第一销轴上枢转连接由一个折叠件，本实施例的折叠件采用平面条状结构。折叠件A301一端与第一销轴A302枢转连接，另一端与滑动在第二分体202的滑槽2015内的第二销轴B306枢转连接。

此外，如图6所示，第一销轴B303固定在第二分体202上，折叠件B308一端与第一销轴B303枢转连接，另一端与滑动在第三分体203的滑槽2015内的第二销轴C307枢转连接。第一销轴C304固定在第三分体203上，折叠件C305一端与第一销轴C304枢转连接，另一端与第二销轴B306枢转连接。

如此设置，当驱动其一分体时，各折叠件之间相互制约能够保证相邻分体之间的夹角角度一致，从而确保原材料7在弯曲过程中保持相等的弯曲半径，不会造成局部受力的撕裂情况。并且，由于弯折部的圆弧槽2041与原材料7直径相吻合，进一步保证弯管的平滑性，提高弯折后的钢管质量。

优选地，本实施例的底座1上设有角度刻盘5，并且各分体的长度方向设有距离刻度6。具体结构上，如图1至图2所示，角度刻盘5以固定轴4的轴心为圆心设置，以便于数值读取。还通过在分体上设置距离刻度6，能够直接获得折弯半径，也便于弯折部的位置调整。

本实施例的手动折弯机的工作流程如下：

首先，将第一分体201放置到底座1的纵向位置，也即原材料7与第一分体201平行设置，第二分体202和第三分体203均靠近第一分体201，以便于原材料7插入各分体的两个弯折部之间。再手动拉住第三分体203上的连接板2013，向远离固定部101的一侧拉拽，此时两个弯折部以固定轴4为轴心旋转，原材料7也随各分体的弯折部滚压而弯折，根据角度刻盘5能够读取第三分体203与第一分体201之间的角度，从而确定预定的圆心角，保证弯折效果。

本实施例所述的手动折弯机构，通过将原材料7插设在折弯部，手动驱动折弯组件2带动原材料7随多个分体的布置角度实现逐渐弯折，并通过设置折叠机构3，能够在手动驱动最外侧的分体时，使多个分体保持相同的夹角，从而相邻两个分体之间的圆弧段相等，保证折弯质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手动折弯机构，其特征在于：

包括底座(1)，枢转连接在所述底座(1)上的折弯组件(2)，以及设置在所述折弯组件(2)上的折叠机构(3)；

所述折弯组件(2)包括若干以同一轴心旋转的分体，所述折叠机构(3)包括连接在两个分体之间的折叠件，所述折叠件一端枢转连接在其一分体上，另一端滑动连接在另一分体上；

每个所述分体上设有用于弯折原材料(7)的弯折部，当所述分体被驱动旋转时，因所述折叠件的限制以使各所述分体之间的夹角相等，各所述弯折部与所述分体的旋转中心半径相等。

2.根据权利要求1所述的手动折弯机构，其特征在于：

所述底座(1)中部设有向上凸出的固定轴(4)，各所述分体套设在所述固定轴(4)上；

所述分体包括设置在所述底座(1)上方的底板(2011)和顶板(2012)，所述底板(2011)和所述顶板(2012)间隔设置，且所述底板(2011)和所述顶板(2012)的同一侧枢转连接在所述固定轴(4)上，另一端通过连接板(2013)连接；

所述弯折部设置在所述底板(2011)和所述顶板(2012)之间。

3.根据权利要求2所述的手动折弯机构，其特征在于：

所述弯折部包括沿所述底板(2011)的长度方向布置的两个弯折件(204)，连个所述弯折件(204)枢转连接在所述顶板(2012)和所述底板(2011)之间；

所述弯折件(204)上设有抵接在所述原材料(7)上的圆弧槽(2041)，所述原材料(7)插设在两个所述圆弧槽(2041)之间。

4.根据权利要求3所述的手动折弯机构，其特征在于：

所述底板(2011)以及所述顶板(2012)上设有用于安装所述弯折件(204)的安装孔(2014)，所述安装孔(2014)沿所述底板(2011)的长度方向间隔设置若干个，所述弯折件(204)可拆卸连接在所述分体上。

5.根据权利要求3所述的手动折弯机构，其特征在于：

还包括设于所述底座(1)上的固定部(101)，所述固定部(101)包括用于所述原材料(7)贯穿的固定孔(1011)，所述底座(1)上成型有沿第一方向布置的长孔(102)，所述固定部(101)通过所述长孔(102)的调节远离或靠近所述分体的枢转中心。

6.根据权利要求3所述的手动折弯机构，其特征在于：

所述底板(2011)，和/或，所述顶板(2012)上设有折叠件。

7.根据权利要求3所述的手动折弯机构，其特征在于：

所述折叠机构(3)还包括设置在所述折叠件枢转端的第一销轴，以及设于所述折叠件滑动端的第二销轴；

所述第一销轴固定连接在所述分体上，所述第二销轴滑动连接在相邻的所述分体上。

8.根据权利要求7所述的手动折弯机构，其特征在于：

各所述分体靠近所述固定轴(4)的一侧设有滑槽(2015)，所述第一销轴设于其一所述分体的所述滑槽(2015)与所述固定轴(4)之间，

所述第二销轴滑动连接在与其相邻的所述分体的所述滑槽(2015)内；

位于中间所述分体的所述第二销轴与相邻的两个所述分体上的所述折叠件连接。

9.根据权利要求2所述的手动折弯机构，其特征在于：

所述折弯组件(2)包括依次叠置在所述固定轴(4)上的第一分体(201)、第二分体(202)以及第三分体(203)。

10.根据权利要求1所述的手动折弯机构，其特征在于：

所述底座(1)上设有角度刻盘(5)，和/或，所述分体的长度方向设有距离刻度(6)。