CN220991422U - 一种镁合金表面喷涂处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于镁合金表面处理技术领域，尤其是一种镁合金表面喷涂处理设备，包括喷涂工作台，所述喷涂工作台的表面固定连接有喷涂支架，所述喷涂支架的上表面固定安装有用于喷涂控制的控制器。该镁合金表面喷涂处理设备，通过设置喷涂机构和喷涂装夹机构，在使用时，通过控制器自动控制喷涂机构对镁合金工件进行表面喷涂，并通过喷涂装夹机构对镁合金工件进行喷涂装夹，并在喷涂时，通过驱动电机和驱动马达带动镁合金工件进行转动和翻转倾斜运动，实现对镁合金进行多面均匀喷涂，从而解决了现有的镁合金喷涂设备生产效率较低，以及易出现喷涂不均匀和喷涂时工艺交叉干扰，影响喷涂处理效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金表面处理技术领域，尤其涉及一种镁合金表面喷涂处理设备。
背景技术
在中国专利网公开了一种镁合金表面喷涂处理设备(公开号为：CN211865612U)，其通过加热机构、推料机构和吸气机构，虽然解决了现有镁合金喷涂设备中存在的无法加热烘干和涂料异味影响环境和工作人员的问题，以及实现了对镁合金表面喷涂时进行推料和接料，但是其在使用时，一次仅能对镁合金的一个表面进行喷涂，在对形状较为复杂的镁合金工件的表面进行喷涂处理时，会导致对镁合金工件的表面处理速度较慢，从而降低了生产效率，同时还易出现喷涂不均匀和喷涂时工艺交叉干扰，影响喷涂处理的效果，所以需要一种镁合金表面喷涂处理设备。
实用新型内容
基于现有的镁合金喷涂设备生产效率较低，以及易出现喷涂不均匀和喷涂时工艺交叉干扰，影响喷涂处理效果的技术问题，本实用新型提出了一种镁合金表面喷涂处理设备。
本实用新型提出的一种镁合金表面喷涂处理设备，包括喷涂工作台，所述喷涂工作台的表面固定连接有喷涂支架，所述喷涂支架的上表面固定安装有用于喷涂控制的控制器，所述喷涂支架的上表面固定连接有喷涂机构，所述喷涂工作台的内壁设置有喷涂装夹机构。
其中，喷涂机构用于对镁合金表面进行喷涂处理。
其中，喷涂装夹机构用于对镁合金进行喷涂装夹。
优选地，所述喷涂机构包括固定安装在所述喷涂支架上表面的升降气缸，所述升降气缸通过电磁阀与所述控制器电性连接，所述升降气缸包括升降气杆。
优选地，所述升降气杆的一端固定连接有喷涂安装架，所述喷涂安装架的下表面固定安装有喷涂盒，所述喷涂盒的下表面固定安装有内壁与所述喷涂盒的内壁固定连通的喷头，多个所述喷头在所述喷涂盒的下表面均匀分布。
所述喷涂盒的内壁固定连通有喷涂管，所述喷涂管的一端贯穿并延伸至所述喷涂安装架的上表面。
优选地，所述喷涂装夹机构包括与所述喷涂工作台的表面固定连接的电机安装板，所述电机安装板的上表面固定安装有通过线缆与所述控制器电性连接的驱动马达。
所述电机安装板的上表面固定安装有减速机，所述驱动马达的输出轴与所述减速机的动力输入端固定连接，所述减速机的动力输出端固定连接有翻转轴。
优选地，所述翻转轴的表面通过轴承转动连接有两个呈对称分布的轴承座，所述轴承座的表面与所述喷涂工作台的上表面固定连接。
所述翻转轴的表面固定套接有连接座，多个所述连接座在所述翻转轴的表面均匀分布，所述连接座的下表面固定连接有装夹工作台。
优选地，所述装夹工作台的表面通过轴承转动连接有装夹支撑轴管，所述装夹支撑轴管的表面固定套接安装有用于对镁合金进行喷涂处理装夹的三爪卡盘。
所述装夹支撑轴管的另一端贯穿并延伸至所述装夹工作台的内壁。
所述装夹支撑轴管的表面固定套接安装有从动带轮，所述装夹工作台的下表面通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定套接安装有主动带轮，所述主动带轮的表面通过同步带与所述从动带轮的表面传动连接。
所述装夹工作台的内壁固定安装有通过线缆与所述控制器电性连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述驱动轴的一端固定连接。
优选地，所述装夹工作台的内底壁固定安装有通过线缆与所述控制器电性连接的吸尘器，所述吸尘器的吸气端固定连通有吸尘管，所述吸尘管的一端通过密封轴承与所述装夹支撑轴管表面转动套接。
所述装夹支撑轴管的一端固定连通有吸尘斗，所述吸尘斗的表面与所述三爪卡盘的内壁固定连接。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置喷涂机构和喷涂装夹机构，在使用时，通过控制器自动控制喷涂机构对镁合金工件进行表面喷涂，并通过喷涂装夹机构对镁合金工件进行喷涂装夹，并在喷涂时，通过驱动电机和驱动马达带动镁合金工件进行转动和翻转倾斜运动，实现对镁合金进行多面均匀喷涂，从而解决了现有的镁合金喷涂设备生产效率较低，以及易出现喷涂不均匀和喷涂时工艺交叉干扰，影响喷涂处理效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种镁合金表面喷涂处理设备的示意图；
图2为本实用新型提出的一种镁合金表面喷涂处理设备的喷涂支架结构正视图；
图3为本实用新型提出的一种镁合金表面喷涂处理设备的喷涂工作台结构立体图；
图4为本实用新型提出的一种镁合金表面喷涂处理设备的装夹支撑轴管结构立体图。
图中：1、喷涂工作台；2、喷涂支架；3、控制器；4、升降气缸；401、升降气杆；402、喷涂安装架；403、喷涂盒；404、喷头；405、喷涂管；5、电机安装板；501、驱动马达；502、减速机；503、翻转轴；504、轴承座；505、连接座；506、装夹工作台；507、装夹支撑轴管；508、三爪卡盘；509、从动带轮；510、驱动轴；511、主动带轮；512、驱动电机；513、吸尘器；514、吸尘管；515、吸尘斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图4，一种镁合金表面喷涂处理设备，包括喷涂工作台1，喷涂工作台1的表面固定连接有喷涂支架2，喷涂支架2的上表面固定安装有用于喷涂控制的控制器3，喷涂支架2的上表面固定连接有喷涂机构，喷涂工作台1的内壁设置有喷涂装夹机构。
其中，喷涂机构用于对镁合金表面进行喷涂处理。
喷涂机构包括固定安装在喷涂支架2上表面的升降气缸4，升降气缸4通过电磁阀与控制器3电性连接，升降气缸4包括升降气杆401。
升降气杆401的一端固定连接有喷涂安装架402，喷涂安装架402的下表面固定安装有喷涂盒403，喷涂盒403的下表面固定安装有内壁与喷涂盒403的内壁固定连通的喷头404，多个喷头404在喷涂盒403的下表面均匀分布。
喷涂盒403的内壁固定连通有喷涂管405，喷涂管405的一端贯穿并延伸至喷涂安装架402的上表面。
在使用时，喷涂管405的一端与喷涂泵连接，并通过线缆将喷涂泵与控制器3连接，通过控制器3自动控制喷涂泵工作，通过喷涂泵将涂料通过喷涂管405泵入喷涂盒403内，然后通过喷头404喷出。
其中，喷涂装夹机构用于对镁合金进行喷涂装夹。
喷涂装夹机构包括与喷涂工作台1的表面固定连接的电机安装板5，电机安装板5的上表面固定安装有通过线缆与控制器3电性连接的驱动马达501。
电机安装板5的上表面固定安装有减速机502，驱动马达501的输出轴与减速机502的动力输入端固定连接，减速机502的动力输出端固定连接有翻转轴503。
进一步地，减速机502采用蜗轮蜗杆自锁减速机，从而具有实现对翻转轴503进行转动定位锁定的效果。
翻转轴503的表面通过轴承转动连接有两个呈对称分布的轴承座504，轴承座504的表面与喷涂工作台1的上表面固定连接。
翻转轴503的表面固定套接有连接座505，多个连接座505在翻转轴503的表面均匀分布，连接座505的下表面固定连接有装夹工作台506。
在使用时，通过控制器3自动控制驱动马达501工作，驱动马达501通过减速机502带动翻转轴503转动，翻转轴503通过连接座505带动装夹工作台506翻转。
装夹工作台506的表面通过轴承转动连接有装夹支撑轴管507，装夹支撑轴管507的表面固定套接安装有用于对镁合金进行喷涂处理装夹的三爪卡盘508。
装夹支撑轴管507的另一端贯穿并延伸至装夹工作台506的内壁。
装夹支撑轴管507的表面固定套接安装有从动带轮509，装夹工作台506的下表面通过轴承转动连接有驱动轴510，驱动轴510的表面固定套接安装有主动带轮511，主动带轮511的表面通过同步带与从动带轮509的表面传动连接。
装夹工作台506的内壁固定安装有通过线缆与控制器3电性连接的驱动电机512，驱动电机512的输出轴通过联轴器与驱动轴510的一端固定连接。
装夹工作台506的内底壁固定安装有通过线缆与控制器3电性连接的吸尘器513，吸尘器513的吸气端固定连通有吸尘管514，吸尘管514的一端通过密封轴承与装夹支撑轴管507表面转动套接。
装夹支撑轴管507的一端固定连通有吸尘斗515，吸尘斗515的表面与三爪卡盘508的内壁固定连接。
在使用时，通过控制器3自动控制驱动电机512工作，驱动电机512的输出轴通过联轴器带动驱动轴510转动，带动主动带轮511转动，主动带轮511通过同步带带动从动带轮509转动，从动带轮509带动装夹支撑轴管507转动，从而带动三爪卡盘508转动，带动镁合金工件进行转动喷涂。
通过设置喷涂机构和喷涂装夹机构，在使用时，通过控制器3自动控制喷涂机构对镁合金工件进行表面喷涂，并通过喷涂装夹机构对镁合金工件进行喷涂装夹，并在喷涂时，通过驱动电机512和驱动马达501带动镁合金工件进行转动和翻转倾斜运动，实现对镁合金进行多面均匀喷涂，从而解决了现有的镁合金喷涂设备生产效率较低，以及易出现喷涂不均匀和喷涂时工艺交叉干扰，影响喷涂处理效果的问题。
工作原理：在使用时，将需要进行表面喷涂的镁合金工件通过三爪卡盘508进行装夹，然后对控制器3进行程序设定，在装夹完成后，通过控制器3自动控制对镁合金工件的表面进行喷涂处理。
在进行喷涂处理时，首先通过控制器3控制升降气缸4内的升降气杆401伸出，带动喷涂安装架402和喷涂盒403到达设定位置后，控制器3自动控制喷涂泵工作，喷涂泵将涂料通过喷涂盒403和喷头404喷出，对镁合金工件的表面进行喷涂，并在喷涂过程中，控制器3同步控制驱动电机512工作，驱动电机512带动驱动轴510转动，驱动轴510通过主动带轮511和同步带带动从动带轮509转动，带动装夹支撑轴管507和三爪卡盘508转动，对镁合金工件进行转动喷涂，并在对镁合金工件的上表面进行喷涂后。
控制器3自动控制驱动马达501工作，驱动马达501通过减速机502带动翻转轴503转动，翻转轴503带动装夹工作台506翻转倾斜，并通过三爪卡盘508转动，对镁合金工件的侧表面进行喷涂。
并在喷涂过程中，控制器3自动控制吸尘器513工作，吸尘器513通过吸尘管514、装夹支撑轴管507和吸尘斗515对喷涂散落的涂料进行吸附，防止涂料飘散到空中，造成污染和被人体吸入，影响身体健康。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种镁合金表面喷涂处理设备，包括喷涂工作台(1)，其特征在于：所述喷涂工作台(1)的表面固定连接有喷涂支架(2)，所述喷涂支架(2)的上表面固定安装有用于喷涂控制的控制器(3)，所述喷涂支架(2)的上表面固定连接有喷涂机构，所述喷涂工作台(1)的内壁设置有喷涂装夹机构；
其中，喷涂机构用于对镁合金表面进行喷涂处理；
其中，喷涂装夹机构用于对镁合金进行喷涂装夹。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金表面喷涂处理设备，其特征在于：所述喷涂机构包括固定安装在所述喷涂支架(2)上表面的升降气缸(4)，所述升降气缸(4)通过电磁阀与所述控制器(3)电性连接，所述升降气缸(4)包括升降气杆(401)。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金表面喷涂处理设备，其特征在于：所述升降气杆(401)的一端固定连接有喷涂安装架(402)，所述喷涂安装架(402)的下表面固定安装有喷涂盒(403)，所述喷涂盒(403)的下表面固定安装有内壁与所述喷涂盒(403)的内壁固定连通的喷头(404)，多个所述喷头(404)在所述喷涂盒(403)的下表面均匀分布；
所述喷涂盒(403)的内壁固定连通有喷涂管(405)，所述喷涂管(405)的一端贯穿并延伸至所述喷涂安装架(402)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金表面喷涂处理设备，其特征在于：所述喷涂装夹机构包括与所述喷涂工作台(1)的表面固定连接的电机安装板(5)，所述电机安装板(5)的上表面固定安装有通过线缆与所述控制器(3)电性连接的驱动马达(501)；
所述电机安装板(5)的上表面固定安装有减速机(502)，所述驱动马达(501)的输出轴与所述减速机(502)的动力输入端固定连接，所述减速机(502)的动力输出端固定连接有翻转轴(503)。
5.根据权利要求4所述的一种镁合金表面喷涂处理设备，其特征在于：所述翻转轴(503)的表面通过轴承转动连接有两个呈对称分布的轴承座(504)，所述轴承座(504)的表面与所述喷涂工作台(1)的上表面固定连接；
所述翻转轴(503)的表面固定套接有连接座(505)，多个所述连接座(505)在所述翻转轴(503)的表面均匀分布，所述连接座(505)的下表面固定连接有装夹工作台(506)。
6.根据权利要求5所述的一种镁合金表面喷涂处理设备，其特征在于：所述装夹工作台(506)的表面通过轴承转动连接有装夹支撑轴管(507)，所述装夹支撑轴管(507)的表面固定套接安装有用于对镁合金进行喷涂处理装夹的三爪卡盘(508)；
所述装夹支撑轴管(507)的另一端贯穿并延伸至所述装夹工作台(506)的内壁；
所述装夹支撑轴管(507)的表面固定套接安装有从动带轮(509)，所述装夹工作台(506)的下表面通过轴承转动连接有驱动轴(510)，所述驱动轴(510)的表面固定套接安装有主动带轮(511)，所述主动带轮(511)的表面通过同步带与所述从动带轮(509)的表面传动连接；
所述装夹工作台(506)的内壁固定安装有通过线缆与所述控制器(3)电性连接的驱动电机(512)，所述驱动电机(512)的输出轴通过联轴器与所述驱动轴(510)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种镁合金表面喷涂处理设备，其特征在于：所述装夹工作台(506)的内底壁固定安装有通过线缆与所述控制器(3)电性连接的吸尘器(513)，所述吸尘器(513)的吸气端固定连通有吸尘管(514)，所述吸尘管(514)的一端通过密封轴承与所述装夹支撑轴管(507)表面转动套接；
所述装夹支撑轴管(507)的一端固定连通有吸尘斗(515)，所述吸尘斗(515)的表面与所述三爪卡盘(508)的内壁固定连接。
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