CN219631640U - 一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置，包括装置座，所述装置座侧面转动连接着驱动轮，所述装置座内部设置有电源箱，所述装置座上端设置着储存罐，所述储存罐的左侧连接着泵体，所述泵体和外接管相连接，所述装置座上端设置着调节架。本实用新型通过泵体将油漆通过外接管和喷头喷出，在第一电机作用下带动丝杠转动，使得移动调架在丝杠上移动调整，对其喷漆高度调整，在电动伸缩杆作用下推动喷头调整，通过驱动轮移动，对喷漆位置适当调整，减少人工手持喷漆操作，在风机作用下对喷漆产生的废漆气吸入到废气处理箱内，通过第一滤网层过滤，在输液泵、输液管和喷洒管作用下对其进行湿式处理，再通过活性炭吸附网对其吸附过滤。

Description

一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置

技术领域

本实用新型涉及喷漆及废漆气处理技术领域，具体涉及一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置。

背景技术

雷达是利用电磁波探测目标的电子设备，雷达发射电磁波对目标进行照射并接收其回波，雷达通常是安装在雷达骨架上，为了避免空气与水，对雷达骨架表面造成氧化，就需要通过喷漆枪对雷达骨架表面喷涂油漆。

目前，现有传统的喷漆装置在喷涂使用时，大多需要通过操作人员进行手持操作，然后对放置固定的雷达骨架进行喷涂。

由于，现有传统的喷漆装置在喷涂过程通过手持操作喷涂，人工操作劳动强度大，喷涂效率较低，且喷涂时产生的废漆气容易对周围环境及操作工人身体健康造成影响。

综上所述，目前需要一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置，包括装置座，所述装置座侧面转动连接着驱动轮，所述装置座内部设置有电源箱，所述装置座上端设置着储存罐，所述储存罐的左侧连接着泵体，所述泵体和外接管相连接，所述装置座上端设置着调节架，所述调节架设置在储存罐的左侧，所述储存罐的右侧连接设置着废气处理箱。

进一步的，所述调节架还包括转轴，所述移动调架内壁转动连接有转轴，后侧的所述转轴贯穿移动调架通过锥齿轮组和第二电机相连接。

进一步的，所述调节架还包括支座，所述转轴内端和支座相连接，所述支座上连接设置着电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端连接着喷头，所述喷头和外接管相连接。

进一步的，所述废气处理箱包括连接管，所述废气处理箱上端连接着连接管，所述连接管和第一吸管、第二吸管相连接。

进一步的，所述废气处理箱还包括第一滤网层，所述废气处理箱内部设置有第一滤网层，所述废气处理箱内设置着风机，所述废气处理箱内部设置着活性炭吸附网。

进一步的，所述废气处理箱还包括第二滤网层，所述废气处理箱内设置有第二滤网层，所述第二滤网层设置在第一滤网层后侧，所述第二滤网层设置在活性炭吸附网的前侧，所述废气处理箱内部设置着输液泵，所述输液泵设置在第二滤网层的下方，所述输液泵通过输液管和喷洒管相连接。

本实用新型提供了一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

首先通过泵体将油漆通过外接管和喷头喷出，在第一电机作用下带动丝杠转动，使得移动调架在丝杠上移动调整，对其喷漆高度调整，在电动伸缩杆作用下推动喷头调整，通过驱动轮移动，对喷漆位置适当调整，减少人工手持喷漆操作，可通过第二电机、锥齿轮组和转轴带动喷头转动调整，提高喷漆范围，在风机作用下通过连接管、第一吸管和第二吸管对喷漆产生的废漆气吸入到废气处理箱内，通过第一滤网层过滤，在输液泵、输液管和喷洒管作用下对其进行湿式处理，进一步提高对废漆气的处理，再通过活性炭吸附网对其吸附过滤，减少对周围环境影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型调节架正视结构示意图；

图2示出了本实用新型装置座左侧视结构示意图；

图3示出了本实用新型废气处理箱右侧视剖面结构示意图；

图4示出了本实用新型移动调架俯视结构示意图；

图5示出了本实用新型废气处理箱正视结构示意图；

图中所示：1、装置座；2、驱动轮；3、电源箱；4、储存罐；5、泵体；6、外接管；7、调节架；701、丝杠；702、第一电机；703、移动调架；704、转轴；705、锥齿轮组；706、第二电机；707、支座；708、电动伸缩杆；709、喷头；8、废气处理箱；801、连接管；802、第一吸管；803、第二吸管；804、第一滤网层；805、风机；806、第二滤网层；807、输液泵；808、输液管；809、喷洒管；810、活性炭吸附网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置，包括装置座1，装置座1侧面转动连接着驱动轮2，装置座1内部设置有电源箱3，装置座1上端设置着储存罐4，储存罐4的左侧连接着泵体5，泵体5和外接管6相连接，装置座1上端设置着调节架7，调节架7设置在储存罐4的左侧，储存罐4的右侧连接设置着废气处理箱8，调节架7包括丝杠701，调节架7内壁转动连接着丝杠701，丝杠701上端贯穿调节架7和第一电机702相连接，丝杠701上贯穿设置有移动调架703。

通过第一电机702带动丝杠701转动，使得移动调架703在丝杠701上移动调整喷漆高度，通过驱动轮2移动，用于喷漆调整。

在本实施例中，调节架7还包括转轴704，移动调架703内壁转动连接有转轴704，后侧的转轴704贯穿移动调架703通过锥齿轮组705和第二电机706相连接，调节架7还包括支座707，转轴704内端和支座707相连接，支座707上连接设置着电动伸缩杆708，电动伸缩杆708左端连接着喷头709，喷头709和外接管6相连接。

通过第二电机706、锥齿轮组705和转轴704带动支座707转动，对喷头709倾斜调整，提高喷漆范围，通过电动伸缩杆708对喷头709伸缩调整。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，废气处理箱8包括连接管801，废气处理箱8上端连接着连接管801，连接管801和第一吸管802、第二吸管803相连接，废气处理箱8还包括第一滤网层804，废气处理箱8内部设置有第一滤网层804，废气处理箱8内设置着风机805，废气处理箱8内部设置着活性炭吸附网810，废气处理箱8还包括第二滤网层806，废气处理箱8内设置有第二滤网层806，第二滤网层806设置在第一滤网层804后侧，第二滤网层806设置在活性炭吸附网810的前侧，废气处理箱8内部设置着输液泵807，输液泵807设置在第二滤网层806的下方，输液泵807通过输液管808和喷洒管809相连接。

通过风机805、连接管801、第一吸管802和第二吸管803对喷漆产生的废漆气吸入到废气处理箱8内，在输液泵807、输液管808和喷洒管809作用下喷洒水对其进行湿式处理，再通过活性炭吸附网810对其吸附过滤，减少对周围环境影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

第一步：连接电源箱3，通过驱动轮2对整体喷漆装置调整，通过泵体5将油漆通过外接管6和喷头709喷出，对雷达骨架进行喷漆。

第二步：通过第一电机702带动丝杠701转动，使得移动调架703在丝杠701上移动调整喷漆高度，通过第二电机706、锥齿轮组705和转轴704带动支座707转动，对喷头709倾斜调整，提高喷漆范围，通过电动伸缩杆708对喷头709伸缩调整。

第三步：通过风机805、连接管801、第一吸管802和第二吸管803对喷漆产生的废漆气吸入到废气处理箱8内，经第一滤网层804进行过滤，再通过输液泵807、输液管808和喷洒管809作用下喷洒水对其进行湿式处理，第二滤网层806可对喷洒水过滤循环使用，再通过活性炭吸附网810对废漆气吸附过滤，减少对周围环境影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置，其特征在于：包括装置座(1)，所述装置座(1)侧面转动连接着驱动轮(2)，所述装置座(1)内部设置有电源箱(3)，所述装置座(1)上端设置着储存罐(4)，所述储存罐(4)的左侧连接着泵体(5)，所述泵体(5)和外接管(6)相连接，所述装置座(1)上端设置着调节架(7)，所述调节架(7)设置在储存罐(4)的左侧，所述储存罐(4)的右侧连接设置着废气处理箱(8)；

所述调节架(7)包括丝杠(701)，所述调节架(7)内壁转动连接着丝杠(701)，所述丝杠(701)上端贯穿调节架(7)和第一电机(702)相连接，所述丝杠(701)上贯穿设置有移动调架(703)。

2.根据权利要求1所述的一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置，其特征在于：所述调节架(7)还包括转轴(704)，所述移动调架(703)内壁转动连接有转轴(704)，后侧的所述转轴(704)贯穿移动调架(703)通过锥齿轮组(705)和第二电机(706)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置，其特征在于：所述调节架(7)还包括支座(707)，所述转轴(704)内端和支座(707)相连接，所述支座(707)上连接设置着电动伸缩杆(708)，所述电动伸缩杆(708)左端连接着喷头(709)，所述喷头(709)和外接管(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置，其特征在于：所述废气处理箱(8)包括连接管(801)，所述废气处理箱(8)上端连接着连接管(801)，所述连接管(801)和第一吸管(802)、第二吸管(803)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置，其特征在于：所述废气处理箱(8)还包括第一滤网层(804)，所述废气处理箱(8)内部设置有第一滤网层(804)，所述废气处理箱(8)内设置着风机(805)，所述废气处理箱(8)内部设置着活性炭吸附网(810)。

6.根据权利要求5所述的一种骨架自动喷漆及废漆气处理一体化装置，其特征在于：所述废气处理箱(8)还包括第二滤网层(806)，所述废气处理箱(8)内设置有第二滤网层(806)，所述第二滤网层(806)设置在第一滤网层(804)后侧，所述第二滤网层(806)设置在活性炭吸附网(810)的前侧，所述废气处理箱(8)内部设置着输液泵(807)，所述输液泵(807)设置在第二滤网层(806)的下方，所述输液泵(807)通过输液管(808)和喷洒管(809)相连接。