CN220981333U - 燃气用具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气用具，该燃气用具包括炉头组件、燃气阀组件以及送气管。炉头组件包括至少两个并排布置的炉头，每个炉头均具有进气口。燃气阀组件包括与炉头一一对应布置的燃气阀，燃气阀的阀体具有阀腔并设置有与阀腔相连通的进气管和出气管，出气管安装有喷嘴，喷嘴朝向对应的炉头的进气口布置。送气管具有用于与燃气源相连的进气孔，送气管的管壁开设有与燃气阀一一对应的出气孔，每个燃气阀均安装于送气管并使得进气管与对应的出气孔相连通。上述结构取消了燃气阀进气管与送气管之间的波纹管，大大简化了燃气管路的结构，使得燃气用具各个部件之间的安装更加方便快捷，同时也减少了耗材，大大降低了燃气用具的生产成本。

Description

燃气用具

技术领域

本实用新型涉及燃气用具技术领域，特别涉及一种燃气用具。

背景技术

燃气用具一般通过燃气管路连通燃气瓶和炉头。炉头具有进气通道，进气通道的进气端设置有喷嘴。燃气管路包括与燃气瓶相连通的送气管、设置于送气管与炉头之间的燃气阀，以及连接在燃气阀与喷嘴之间的波纹管，整个燃气管路的结构较为复杂，安装较为不便。此外，有些燃气用具还设置有多个炉头，通过一根送气管将所有的炉头与燃气瓶相连通，此时，每个炉头与送气管之间均需设置一个燃气阀，因此送气管设有多个出气孔，每个燃气阀均通过波纹管与对应的出气孔相连通，多个波纹管的设置，不仅导致燃气管组的结构更加复杂，燃气管路与各个炉头之间的安装更加繁琐，同时也增加了燃气用具的生产耗材，提高了燃气用具的生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃气用具，燃气管路的结构更加简单，并使得各个部件之间的连接安装更加方便。

根据本实用新型实施例的燃气用具，炉头组件，包括至少两个并排布置的炉头，每个炉头均具有进气口；燃气阀组件，包括与炉头一一对应布置的燃气阀，燃气阀的阀体具有阀腔并设置有与阀腔相连通的进气管和出气管，出气管安装有喷嘴，喷嘴朝向对应的炉头的进气口布置；送气管，具有用于与燃气源相连的进气孔，送气管的管壁开设有与燃气阀一一对应的出气孔，每个燃气阀均安装于送气管并使得进气管与对应的出气孔相连通。

根据本实用新型实施例的燃气用具，至少具有如下有益效果：

通过将燃气阀直接安装于送气管以使得燃气阀的进气管与对应的出气孔相连通，取消了燃气阀进气管与送气管之间的波纹管，大大简化了燃气管路的结构，使得燃气用具各个部件之间的安装更加方便快捷，同时也减少了耗材，大大降低了燃气用具的生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，在每个燃气阀中，进气管的外周套设有密封件，进气管的进气端插设于对应的出气孔内，并使得密封件与送气管的外壁相贴合。

根据本实用新型的一些实施例，每个燃气阀均配置有连接件，连接件的两端均安装于阀体，并使得连接件与阀体相互围合形成供送气管插设的安装孔，阀体能够与连接件配合夹紧送气管。

根据本实用新型的一些实施例，燃气阀具有对应设置于进气管两侧的连接部，连接件的一端与其中一个连接部可拆卸连接，连接件的另一端与另一个连接部可拆卸连接；或连接件的一端与其中一个连接部铰接，连接件的另一端与另一个连接部可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，炉头具有第一进气口和第二进气口，出气管包括与阀体一体式连接并与阀腔相连通的第一出气管和第二出气管，喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴安装于第一出气管的出气端并朝向第一进气口，第二喷嘴安装于第二出气管的出气端并朝向第二进气口。

根据本实用新型的一些实施例，阀腔包括开设于阀体并且相互独立的第一阀腔和第二阀腔，阀体还开设有连通第一阀腔与第二阀腔的连通通道，进气管与第一阀腔相连通；第一阀腔的侧壁开设有与第一出气管相连通的第一连通孔，第一阀腔内活动安装有能够开启或关闭第一连通孔的第一阀芯组件；第二阀腔的侧壁开设有与第二出气管相连通的第二连通孔，第二阀腔内活动安装有能够开启或关闭第二连通孔的第二阀芯组件。

根据本实用新型的一些实施例，连通通道包括开设于阀体的第一连通通道和第二连通通道，第一连通通道位于第一阀腔与第一出气管之间，第一出气管通过第一连通通道与第一连通孔相连通；第二连通通道一端与第一连通通道相连通，另一端与第二阀腔相连通。

根据本实用新型的一些实施例，每个炉头均包括相互独立的第一炉头管和第二炉头管，第一进气口设于第一炉头管，第二进气口设于第二炉头管，第一炉头管的侧壁开设有多个第一燃烧孔，第二炉头管的侧壁开设有多个第二燃烧孔。

根据本实用新型的一些实施例，第一炉头管的两端封闭并且均与第二炉头管相连接，炉头还包括与第一炉头管相连接的连接管，连接管一端与第一炉头管相连通，另一端具有第一进气口；第二炉头管绕设于第一炉头管的外周，且第二炉头管一端封闭，另一端具有第二进气口。

根据本实用新型的一些实施例，第一炉头管设有第一进气口的一端一体成型有第一引射器，第一引射器的一端与第一进气口相连通，另一端连通有第一进风部，第一进风部的周壁开设有供空气流入的第一气孔，第一喷嘴伸入第一进风部内并朝向第一引射器；连接管设有第二进气口的一端一体成型有第二引射器，第二引射器的一端与第二进气口相连通，另一端连通有第二进风部，第二进风部的周壁开设有供空气流入的第二气孔，第二喷嘴伸入第二进风部内并朝向第二引射器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的燃气用具的示意图；

图2为本实用新型实施例的燃气用具的另一示意图；

图3为本实用新型实施例的燃气阀与送气管的连接示意图；

图4为本实用新型实施例的燃气阀的示意图；

图5为本实用新型实施例的燃气阀的截面示意图；

图6为本实用新型实施例的炉头的示意图；

图7为本实用新型实施例的炉头的分解示意图。

附图标记：

炉头100、第一炉头管110、第一燃烧孔111、连接管112、第二炉头管120、第二燃烧孔121、第一引射器130、第二引射器140、第一进风部150、第一气孔151、第一风门罩152、第三气孔153、第二进风部160、第二气孔161、第二风门罩162、第四气孔163；

燃气阀200、阀体210、连接部211、第一阀腔220、第一阀芯组件221、第一出气管222、第一喷嘴223、第一连通孔224、第二阀腔230、第二阀芯组件231、第二出气管232、第二喷嘴233、第二连通孔234、进气管240、第一连通通道250、第二连通通道260、密封件270、连接件280、螺栓281；

送气管300、进气孔310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型一实施例提出一种燃气用具，该燃气用具包括炉头组件、燃气阀组件以及送气管300。炉头组件包括至少两个并排布置的炉头100，每个炉头100均具有进气口。燃气阀组件包括与炉头100一一对应布置的燃气阀200，燃气阀200的阀体210具有阀腔并设置有与阀腔相连通的进气管240和出气管，出气管安装有喷嘴，喷嘴朝向对应的炉头100的进气口布置。送气管300具有用于与燃气源相连的进气孔310，送气管300的管壁开设有与燃气阀200一一对应的出气孔，每个燃气阀200均安装于送气管300并使得进气管240与对应的出气孔相连通。

在上述结构中，送气管300能够将燃气源的燃气输送至各个燃气阀200的阀腔内，并通过各个燃气阀200的出气管输送至对应炉头100的进气口。通过将燃气阀200直接安装于送气管300以使得燃气阀200的进气管240与对应的出气孔相连通，取消了燃气阀200进气管240与送气管300之间的波纹管，大大简化了燃气管路的结构，使得燃气用具各个部件之间的安装更加方便快捷，同时也减少了耗材，大大降低了燃气用具的生产成本。

参照图1至图5，在一些实施例中，在每个燃气阀200中，进气管240的外周套设有密封件270，进气管240的进气端插设于对应的出气孔内，并使得密封件270与送气管300的外壁相贴合。

在上述结构中，密封件270的设置能够提高燃气阀200与送气管300之间的连接气密性，减小发生燃气泄漏等现象的风险。此外，密封件270的设置还能够加大燃气阀200与送气管300相对滑动时的摩擦力，提高燃气阀200与送气管300之间的连接稳固性。其中，密封件270具体可以选用橡胶或者硅胶等柔性件，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1至图5，在一些实施例中，每个燃气阀200均配置有连接件280，连接件280的两端均安装于阀体210，并使得连接件280与阀体210相互围合形成供送气管300插设的安装孔，阀体210能够与连接件280配合夹紧送气管300。

在上述结构中，通过给每个燃气阀200均配置连接件280，燃气阀200可以通过连接件280安装于阀体210，具体而言，连接件280的两端均安装于阀体210，并使得连接件280与阀体210相互围合形成供送气管300插设的安装孔，由此使得阀体210能够与连接件280配合夹紧送气管300，提高燃气阀200与送气管300之间的连接稳固性，减少燃气阀200的进气管240从送气管300上对应的出气孔脱出的风险，同时也减小发生燃气泄漏等现象的风险。

参照图1至图5，燃气阀200具有对应设置于进气管240两侧的连接部211，连接件280的一端与其中一个连接部211可拆卸连接，连接件280的另一端与另一个连接部211可拆卸连接。

在上述结构中，将连接件280的两端与进气管240两侧的连接部211一一对应可拆卸连接，能够便于燃气阀200与送气管300之间的拆卸和安装。具体而言，连接件280与连接部211之间可以通过螺栓281可拆卸连接，或者，连接件280与连接部211之间也可以通过螺钉或者卡接结构进行可拆卸连接，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，上述连接件280的一端与其中一个连接部211可拆卸连接，连接件280的另一端与另一个连接部211可拆卸连接，仅仅只是对于图1至图5的一个示例性说明，除此之外，在一些实施例中，也可以采用连接件280的一端与其中一个连接部211铰接，连接件280的另一端与另一个连接部211可拆卸连接的连接结构，该结构同样能够便于燃气阀200与送气管300之间的拆卸和安装。

参照图1至图7，在一些实施例中，炉头100具有第一进气口和第二进气口，出气管包括与阀体210一体式连接并与阀腔相连通的第一出气管222和第二出气管232，喷嘴包括第一喷嘴223和第二喷嘴233，第一喷嘴223安装于第一出气管222的出气端并朝向第一进气口，第二喷嘴233安装于第二出气管232的出气端并朝向第二进气口。

在上述结构中，炉头100具有第一进气口和第二进气口，并通过第一喷嘴223和第二喷嘴233一一对应地向第一进气口和第二进气口送气，由此能够提高炉头100的燃气进气量，使得炉头100具有更高的热效率。此外，通过将第一出气管222、第二出气管232与阀体210一体式连接，并在第一出气管222的出气端安装有朝向对应炉头100的第一进气口的第一喷嘴223，在第二出气管232的出气端安装有朝向对应炉头100的第二进气口的第二喷嘴233，摒弃了传统的燃气阀200出气管需要通过波纹管才能与喷嘴相连接的连接结构，大大简化了燃气管路的结构，使得燃气用具各个部件之间的安装更加方便快捷，同时也减少了耗材，大大降低了燃气用具的生产成本。

参照图1至图7，在一些实施例中，阀腔包括开设于阀体210并且相互独立的第一阀腔220和第二阀腔230，阀体210还开设有连通第一阀腔220与第二阀腔230的连通通道，进气管240与第一阀腔220相连通；第一阀腔220的侧壁开设有与第一出气管222相连通的第一连通孔224，第一阀腔220内活动安装有能够开启或关闭第一连通孔224的第一阀芯组件221；第二阀腔230的侧壁开设有与第二出气管232相连通的第二连通孔234，第二阀腔230内活动安装有能够开启或关闭第二连通孔234的第二阀芯组件231。

在上述结构中，送气管300能够将燃气源的燃气输送至第一阀腔220，通过第一阀芯组件221控制第一连通孔224的开启或关闭，从而能够控制从第一阀腔220流动至连通通道的燃气流量，连通通道中的一部分燃气能够通过第一出气管222流动至第一喷嘴223处，并通过第一喷嘴223喷向炉头100的第一进气口，另一部分燃气则能够流动至第二阀腔230内，通过第二阀芯组件231控制第二连通孔234的开启或关闭，从而能够控制从第二阀腔230流动至第二出气管232的燃气流量，第二出气管232内的燃气能够流动至第二喷嘴233处，并通过第二喷嘴233喷向炉头100的第二进气口。

参照图5，在一些实施例中，连通通道包括开设于阀体210的第一连通通道250和第二连通通道260，第一连通通道250位于第一阀腔220与第一出气管222之间，第一出气管222通过第一连通通道250与第一连通孔224相连通；第二连通通道260一端与第一连通通道250相连通，另一端与第二阀腔230相连通。

在上述结构中，通过将连通通道分为相互连通的第一通道和第二通道，能够便于将燃气输送至第一出气管222和第二出气管232。

参照图1至图7，在一些实施例中，每个炉头100均包括相互独立的第一炉头管110和第二炉头管120，第一进气口设于第一炉头管110，第二进气口设于第二炉头管120，第一炉头管110的侧壁开设有多个第一燃烧孔111，第二炉头管120的侧壁开设有多个第二燃烧孔121。

在上述结构中，第一喷嘴223喷出的燃气能够通过第一进气口流动至第一炉头管110内部并在第一燃烧孔111处被点燃，第二喷嘴233喷出的燃气能够通过第二进气口流动至第二炉头管120内部并在第二燃烧孔121处被点燃。

参照图1至图7，在一些实施例中，第一炉头管110的两端封闭并且均与第二炉头管120相连接，炉头100还包括与第一炉头管110相连接的连接管112，连接管112一端与第一炉头管110相连通，另一端具有第一进气口；第二炉头管120绕设于第一炉头管110的外周，第二炉头管120一端封闭，另一端具有第二进气口。

在上述结构中，通过将炉头100分为第一炉头管110和第二炉头管120，且第二炉头管120绕设于第一炉头管110的外周，由此能够进一步增加炉头100的出火面积，提高炉头100的热效率，便于用户使用。

可以理解的是，参照图1至图7，第二炉头管120呈矩形绕设在第一炉头管110的外周，当然，第二炉头管120也可以呈圆形或者其他形状设置，对于第二炉头管120的设置形状，本实用新型不做具体限定。

参照图6和图7，在一些实施例中，第一炉头管110设有第一进气口的一端一体成型有第一引射器130，第一引射器130的一端与第一进气口相连通，另一端连通有第一进风部150，第一进风部150的周壁开设有供空气流入的第一气孔151，第一喷嘴223伸入第一进风部150内并朝向第一引射器130；连接管112设有第二进气口的一端一体成型有第二引射器140，第二引射器140的一端与第二进气口相连通，另一端连通有第二进风部160，第二进风部160的周壁开设有供空气流入的第二气孔161，第二喷嘴233伸入第二进风部160内并朝向第二引射器140。

在上述结构中，第一出气管222的燃气通过第一喷嘴223喷向第一引射器130，在第一气孔151处将空气吸入第一引射器130内，使得燃气与空气在第一引射器130内充分混合后流动至第一炉头管110；第二出气管232的燃气通过第二喷嘴233喷向第二引射器140，在第二气孔161处将空气吸入第二引射器140内，使得燃气与空气在第二引射器140内充分混合后流动至第二炉头管120。

参照图6和图7，在一些实施例中，第一进风部150外周活动套设有第一风门罩152，第一风门罩152开设有能够与第一气孔151相对齐的第三气孔153，由此，转动第一风门罩152使得第一气孔151与第二气孔161相对齐或错开，从而能够调节第一气孔151的大小，即能够根据燃气流量大小调节进入第一炉头管110的空气流量，调节灵活，便于操作，使得第一炉头管110内的燃气能够充分燃烧，提高热效率。同样地，第二进风部160外周活动套设有第二风门罩162，第二风门罩162开设有能够与第二气孔161相对齐的第四气孔163，由此，转动第二风门罩162使得第二气孔161与第四气孔163相对齐或错开，从而能够调节第二气孔161的大小，即能够根据燃气流量大小调节进入第二炉头管120的空气流量，调节灵活，便于操作，使得第二炉头管120内的燃气能够充分燃烧，提高热效率。

参照图6和图7，第一引射器130和第二引射器140均采用文丘里管结构，通过引射器的文丘里管效应，能够使得喷嘴喷入的燃气与从进风部进入的空气充分混合，混合后再流入相应的炉头管内，从而使得炉头管内的燃气能够充分燃烧，提高热效率。此外，通过将炉头管与对应的引射器一体成型，不仅简化了结构，优化了加工工艺，同时还能够高效完成燃气与空气之间的一次混合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.燃气用具，其特征在于，包括：

炉头组件，包括至少两个并排布置的炉头(100)，每个所述炉头(100)均具有进气口；

燃气阀组件，包括与所述炉头(100)一一对应布置的燃气阀(200)，所述燃气阀(200)的阀体(210)具有阀腔并设置有与所述阀腔相连通的进气管(240)和出气管，所述出气管安装有喷嘴，所述喷嘴朝向对应的所述炉头的所述进气口布置；

送气管(300)，具有用于与燃气源相连的进气孔(310)，所述送气管(300)的管壁开设有与所述燃气阀(200)一一对应的出气孔，每个所述燃气阀(200)均安装于所述送气管(300)并使得所述进气管(240)与对应的所述出气孔相连通。

2.根据权利要求1所述的燃气用具，其特征在于，在每个所述燃气阀(200)中，所述进气管(240)的外周套设有密封件(270)，所述进气管(240)的进气端插设于对应的所述出气孔内，并使得所述密封件(270)与所述送气管(300)的外壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的燃气用具，其特征在于，每个所述燃气阀(200)均配置有连接件(280)，所述连接件(280)的两端均安装于所述阀体(210)，并使得所述连接件(280)与所述阀体(210)相互围合形成供所述送气管(300)插设的安装孔，所述阀体(210)能够与所述连接件(280)配合夹紧所述送气管(300)。

4.根据权利要求3所述的燃气用具，其特征在于，所述燃气阀(200)具有对应设置于所述进气管(240)两侧的连接部(211)，

所述连接件(280)的一端与其中一个所述连接部(211)可拆卸连接，所述连接件(280)的另一端与另一个所述连接部(211)可拆卸连接；

或所述连接件(280)的一端与其中一个所述连接部(211)铰接，所述连接件(280)的另一端与另一个所述连接部(211)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的燃气用具，其特征在于，所述炉头(100)具有第一进气口和第二进气口，所述出气管包括与所述阀体(210)一体式连接并与所述阀腔相连通的第一出气管(222)和第二出气管(232)，所述喷嘴包括第一喷嘴(223)和第二喷嘴(233)，所述第一喷嘴(223)安装于所述第一出气管(222)的出气端并朝向所述第一进气口，所述第二喷嘴(233)安装于所述第二出气管(232)的出气端并朝向所述第二进气口。

6.根据权利要求5所述的燃气用具，其特征在于，所述阀腔包括开设于所述阀体(210)并且相互独立的第一阀腔(220)和第二阀腔(230)，所述阀体(210)还开设有连通所述第一阀腔(220)与所述第二阀腔(230)的连通通道，所述进气管(240)与所述第一阀腔(220)相连通；

所述第一阀腔(220)的侧壁开设有与所述第一出气管(222)相连通的第一连通孔(224)，所述第一阀腔(220)内活动安装有能够开启或关闭所述第一连通孔(224)的第一阀芯组件(221)；

所述第二阀腔(230)的侧壁开设有与所述第二出气管(232)相连通的第二连通孔(234)，所述第二阀腔(230)内活动安装有能够开启或关闭所述第二连通孔(234)的第二阀芯组件(231)。

7.根据权利要求6所述的燃气用具，其特征在于，所述连通通道包括开设于所述阀体(210)的第一连通通道(250)和第二连通通道(260)，

所述第一连通通道(250)位于所述第一阀腔(220)与所述第一出气管(222)之间，所述第一出气管(222)通过所述第一连通通道(250)与所述第一连通孔(224)相连通；

所述第二连通通道(260)一端与所述第一连通通道(250)相连通，另一端与所述第二阀腔(230)相连通。

8.根据权利要求5所述的燃气用具，其特征在于，每个所述炉头(100)均包括相互独立的第一炉头管(110)和第二炉头管(120)，所述第一进气口设于所述第一炉头管(110)，所述第二进气口设于所述第二炉头管(120)，所述第一炉头管(110)的侧壁开设有多个第一燃烧孔(111)，所述第二炉头管(120)的侧壁开设有多个第二燃烧孔(121)。

9.根据权利要求8所述的燃气用具，其特征在于，所述第一炉头管(110)的两端封闭并且均与所述第二炉头管(120)相连接，所述炉头(100)还包括与所述第一炉头管(110)相连接的连接管(112)，所述连接管(112)一端与所述第一炉头管(110)相连通，另一端具有所述第一进气口；

所述第二炉头管(120)绕设于所述第一炉头管(110)的外周，且所述第二炉头管(120)一端封闭，另一端具有所述第二进气口。

10.根据权利要求9所述的燃气用具，其特征在于，所述第一炉头管(110)设有第一进气口的一端一体成型有第一引射器(130)，所述第一引射器(130)的一端与所述第一进气口相连通，另一端连通有第一进风部(150)，所述第一进风部(150)的周壁开设有供空气流入的第一气孔(151)，所述第一喷嘴(223)伸入所述第一进风部(150)内并朝向所述第一引射器(130)；

所述连接管(112)设有第二进气口的一端一体成型有第二引射器(140)，所述第二引射器(140)的一端与所述第二进气口相连通，另一端连通有第二进风部(160)，所述第二进风部(160)的周壁开设有供空气流入的第二气孔(161)，所述第二喷嘴(233)伸入所述第二进风部(160)内并朝向所述第二引射器(140)。