CN216047855U - 灶壳以及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请属于厨卫电器技术领域，具体涉及一种灶壳以及燃气灶。该燃气灶的灶壳包括：用于装配燃烧器的罩体，所述罩体的罩壁上的泄压口，设置在所述罩体内并用于提高所述罩体内部气压的风机，所述风机和所述泄压口之间设置为用于安装所述燃烧器的一次空气入口，所述风机至所述泄压口的方向为所述燃烧器的一次空气的进气方向。本申请可提高一次空气的补充量，进而可在一定程度上使燃气在最佳状态下完全燃烧，提高燃气的燃烧效率。

Description

灶壳以及燃气灶

技术领域

本申请属于厨卫电器技术领域，具体涉及一种灶壳以及燃气灶。

背景技术

燃气灶是一种广泛使用的厨房用具。

燃气灶在使用过程中，会引入一次空气和二次空气。现有技术中，大部分厂家都是通过优化炉头，分气盘以及火盖结构来提高一次空气的补充量，二次空气的补充量的提高则主要是通过优化火孔结构，增大火孔与空气的接触面积来实现。

上述一次空气的补充量的提高方式，还不能使燃气在最佳状态下完全燃烧，具有改善空间。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种灶壳以及燃气灶，旨在至少能够在一定程度上改善一次空气的补充量，尽可能使燃气在最佳状态下完全燃烧。

本申请的技术方案为：

一方面，本申请提供了一种灶壳，应用于燃气灶，其特殊之处在于，所述灶壳包括：

用于装配燃烧器的罩体，所述罩体的罩壁上的泄压口；

设置在所述罩体内并用于提高所述罩体内部气压的风机；

设置在所述罩体的罩壁上的泄压口；

其中，所述风机和所述泄压口之间设置为用于安装所述燃烧器的空气入口，所述风机至所述泄压口的方向为所述燃烧器的一次空气的进气方向。

在一些实施方案中，所述罩体上设置有两个用于装配所述燃烧器的部位，所述风机设置在所述罩体的两个用于安装所述燃烧器的的部位之间。

在一些实施方案中，所述风机设置在所述罩体的长度方向的任意一个侧壁上。

作为本申请的优选方案，所述罩体的底部上设置有两个和所述燃烧器对应的泄压口，所述泄压口设置在对应的所述燃烧器的炉头和分气盘在所述罩体底部的投影之间。

另一方面，本申请还提供了一种燃气灶，其特殊之处在于，所述燃气灶包括：

上述灶壳；

装配在所述灶壳上的燃烧器。

在一些实施方案中，每个所述燃烧器均包括分气盘、内环火盖以及外环火盖，所述燃烧器的炉头包括和所述内环火盖上的火孔相连通的内环引射流道，以及和所述外环火盖上的火孔相连通的外环引射流道，所述内环引射流道以及所述外环引射流道的入口为所述燃烧器的空气入口。

在一些实施方案中，所述分气盘包括第一引风板，所述第一引风板设置在所述内环混气腔室的内环内，所述第一引风板上设置有多个第一引风孔。

在一些实施方案中，所述分气盘包括第三引风板，所述第三引风板配合设置在所述分气盘的内环混气腔室和外环混气腔室之间，所述第三引风板上设置有多个第三引风孔。

可选地，所述分气盘包括第一导风件，所述第一导风件包括第一导风板以及第一挡风板，所述第一导风板设置在所述内环火盖以及外环火盖之间，所述第一挡风板设置在所述第一导风板的顶部，且，所述第一挡风板搭接在所述内环火盖的顶部。

可选地，所述分气盘还包括第一导风件，所述第一导风件包括第一导风板以及第一挡风板，所述第一导风板设置在所述内环火盖以及外环火盖之间，所述第一导风板设置在所述第三引风板的顶面，多个所述第三引风孔设置在所述第一导风板和所述内环火盖之间，所述第一挡风板设置在所述第一导风板的顶部，且，所述第一挡风板搭接在所述内环火盖的顶部。

作为本申请的优选方案，所述第一导风板上间隔开设有多个第一通风孔。

在一些实施方案中，所述分气盘包括第五引风板，所述第五引风板设置在所述分气盘的外环混气腔的外部，所述第五引风板上设置有多个第五引风孔。

可选地，所述分气盘包括环形的第二导风件，所述第二导风件包括第二导风板以及第二挡风板，所述第二导风板设置在所述外环火盖的外侧，所述第二挡风板设置在所述第二导风板的顶部，且，所述第二挡风板搭接在所述外环火盖的顶部。

可选地，所述分气盘还包括环形的第二导风件，所述第二导风件包括第二导风板以及第二挡风板，所述第二导风板设置在所述第五引风板的顶面上，所述第二挡风板设置在所述第二导风板的顶部，且，所述第二挡风板搭接在所述外环火盖的顶部。

本申请的有益效果至少包括：

本申请所提供的一种燃气灶，由于该燃气灶包括灶壳以及装配在灶壳上的燃烧器，灶壳的罩体内设置有用于提高罩体内部气压的风机，当风机开启时，可通过风机向罩体内部不间断的输入空气，使得罩体内部气压增大；由于罩体的罩壁上设置有泄压口，从而可使空气从风机向泄压口的方向流动。

由于燃烧器的空气入口设置在风机和泄压口之间，燃烧器的一次空气的进行方向为风机至泄压口的方向，这样燃气灶在使用时，控制风机启动，在空气从风机向泄压口的方向流动时，流动的空气可通过燃烧器的空气入口进入到燃烧器中，从而可提高一次空气的补充量，进而可在一定程度上使燃气在最佳状态下完全燃烧，提高燃气的燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种燃气灶的结构示意图；

图2为图1的灶壳去除面板的俯视结构示意图；

图3为图2所示的罩体未安装风机的结构示意图；

图4为图1中的燃烧器的结构示意图；

图5为图4的剖面示意图；

图6为图4的爆炸示意图；

图7为图6中的分气盘的结构示意图；

图8为图6中的内环火盖的结构示意图；

图9为图6中的外环火盖的结构示意图；

图10为图6中的第一导风件的结构示意图；

图11为图6中的第二导风件的结构示意图。

附图中：

100-灶壳，101-罩体，102-风机，103-泄压口，104-支撑板，200-燃烧器，201-炉头，202-分气盘，203-内环火盖，204-外环火盖，205-第一引风板，206-第一引风孔，207-第二引风板，208-第二引风孔，209-第三引风板，210-第三引风孔，211-第四引风板，212-第四引风孔，213-第五引风板，214-第五引风孔，215-第一导风板，216-第一挡风板，217-第二插接块，218-第二导风板，219-第二挡风板，220-第一环套，221-第二环套，222-第一连通口，223-第三环套，224-第二连通口，225-第四环套，226-第一插接块，227-第一插接槽，228-第一定位柱，229-第二插接槽，230-第二定位柱，231-第三定位柱，232-通风孔，233-第四定位柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

燃气灶的工作原理为：高压燃气(天然气或液化气)从燃气管道进入燃气灶的阀体，阀体打开后，流入喷嘴，由于喷嘴尺寸很小，一般小于2mm，高压燃气经喷嘴流出后变为高速低压燃气，进入炉头文丘里结构形成负压(低于大气压力)，因此一次空气被引射流入炉头，一次空气与燃气混合后经炉头流出进入分气盘和火盖进行燃烧，燃烧过程中，环境中的空气会进行第二次补充即二次空气，保证燃气的完全燃烧。

从工作原理上可以看出，一次空气量和二次空气量是保证燃气完全燃烧的核心关键因子。对于现有的燃气灶燃烧系统来说，燃气在燃烧前与一次空气进行混合，因此认为一次空气基本完全参与反应，二次空气是在燃烧过程中，由于浮力以及燃气的高速射流的卷吸作用参与反应的，因此二次空气并没有都完全参与反应。在保证燃气完全反映的前提下，应尽可能的减少总的空气量，减少燃烧反应放出的热量加热多余的空气，以提高热效率。

目前，大部分厂家都是通过优化炉头，分气盘以及火盖结构来提高一次空气系数，但是有几个核心的问题无法突破：一次空气系数随着流动阻力的增大而减小，并且主要的流动阻力为火孔结构和火孔面积，火孔加厚，总面积减小，火孔直径减小都会增大流动阻力，但是火孔加厚，火孔直径减小都有利于燃烧稳定，总面积减小又有利于提升换热效率，因此存在矛盾点。因此在一些应用场景下，不得不增大流动阻力，造成一次空气系数的降低，无法实现更优的燃烧状态。

也就是说，上述一次空气的补充量的提高方式，还不能使燃气在最佳状态下完全燃烧，具有改善空间。

基于上述技术问题，本申请实施例提供一种灶壳以及燃气灶，旨在至少能够在一定程度上改善一次空气的补充量，尽可能使燃气在最佳状态下完全燃烧。

图1为本申请实施例的一种燃气灶的结构示意图，结合图1，该燃气灶包括灶壳100以及装配在灶壳100上的燃烧器200。

图2为图1的灶壳去除面板的俯视结构示意图。结合图1以及图2，本申请实施例的灶壳100包括罩体101以及风机102，其中，燃烧器200装配在罩体101上，风机102设置在罩体101内，风机102用于提高罩体101内部气压，在罩体101的罩壁上还设置有泄压口103，风机102和泄压口103之间设置为用于安装燃烧器200的空气入口，风机102至泄压口103的方向为燃烧器200的一次空气的进气方向。

本申请实施例所提供的一种燃气灶，由于该燃气灶包括灶壳100以及装配在灶壳100上的燃烧器200，灶壳100的罩体101内设置有用于提高罩体101内部气压的风机102，当风机102开启时，可通过风机102向罩体101内部不间断的输入空气，使得罩体101内部气压增大，由于罩体101的罩壁上设置有泄压口103，从而可使空气从风机102向泄压口103的方向流动。

由于本申请实施例的燃烧器200的空气入口设置在风机102和泄压口103之间，燃烧器200的一次空气的进气方向为风机102至泄压口103的设置方向，这样燃气灶在使用时，控制风机102启动，在空气从风机102向泄压口103的方向流动时，流动的空气可通过燃烧器的空气入口进入到燃烧器中，从而可提高一次空气的补充量，进而可在一定程度上使燃气在最佳状态下完全燃烧，提高燃气的燃烧效率。

本申请实施例的罩体101整体为箱型，其包括面板以及顶部敞口的箱体，箱体嵌设在灶台中，面板装配在箱体的敞口处，以将箱体密封，面板上设置有供燃烧器穿过的通孔，以方便燃烧器的安装，此为现有技术，本申请实施例在此不做过多赘述。

结合图1以及图2，本申请实施例的灶壳100的罩体101上设置有两个两个用于装配燃烧器200的部位，两个用于装配燃烧器200的部位可以沿罩体101的宽度方向的中心线相对设置0，风机102设置在两个用于装配燃烧器200的部位之间，这样可通过一个风机102，提高两个燃烧器200的一次空气的流量。

结合图2，本申请实施例的风机102设置在罩体101的长度方向的任意一个侧壁上，优选为使用状态下罩体101远离用户的侧壁上。

具体地，结合图2，本申请实施例中，罩体101的长度方向的后侧侧壁的中部设置有进风口，风机102即通过支架安装在该进风口上，风机102的输出端可朝向罩体101的前侧侧壁即可实现风机102在罩体101上的装配。

图3为图2所示的罩体未安装风机的结构示意图。结合图2以及图3，本申请实施例在罩体101的底部可设置有支撑板104，风机102的底部通过该安装板104进行支撑，以提高风机102在罩体101内装配的稳定性。

需要说明的是，本申请实施例的前侧和后侧为燃气灶在使用状态时的方位，罩体101的长度方向的后侧侧壁即为远离用户的一侧侧壁，罩体101的长度方向的前侧侧壁即为靠近用户的一侧侧壁。。

当然，本申请实施例的风机102也可以安装在其他位置，例如，将风机102装配在两个燃烧器200之间的罩体101的底部上等，本申请实施例对此不作限制。此种情况下，风机102也可设置有两个，每个风机102可朝向对应的燃烧器200，即通过一个风机102控制对应的燃烧器200的进风量。

结合图2，由于本申请实施例的燃气灶配置有两个燃烧器，因此，本申请实施例的罩体101上设置有两个和燃烧器200对应的泄压口103，该泄压口103优选设置在罩体101的底部上，且，每个泄压口103均设置在对应的燃烧器200的炉头201和分气盘202在罩体101底部的投影之间。这样燃气灶在使用时，控制风机102启动，在空气从风机102向泄压口103的方向流动时，流动的空气可通过燃烧器的空气入口进入到燃烧器中，从而可提高一次空气的补充量，进而可在一定程度上使燃气在最佳状态下完全燃烧，提高燃气的燃烧效率。

本申请实施例的泄压口103可以为具有一个较大尺寸的开口，当然，其也可以为多个小孔构成，即泄压口103的开口大小可根据实际情况进行具体设定，本申请实施例在此不做具体限制。

图4为图1中的燃烧器的结构示意图，结合图1以及图4，本申请实施例的燃烧器200还包括分气盘202、内环火盖203以及外环火盖204，内环火盖203和外环火盖204均设置在分气盘202上，内环火盖203设置在外环火盖204的内侧，内环火盖203上的火孔通过分气盘202和炉头201的内环引射流道相连通，通过炉头201的内环引射流道可向内环火盖203的火孔注入一次空气和燃料，而外环火盖204上的火孔通过分气盘202和炉头201的外环引射流道相连通，通过炉头201的外环引射流道可向外环火盖204的火孔注入一次空气和燃料，此为现有技术，本申请实施例对此不作赘述。

需要说明的是，本申请实施例中，炉头201的内环引射流道和外环引射流道的入口，即为上述燃烧器的空气入口。

为了调节炉头201的内环引射流道和外环引射流道的一次空气的流量，本申请实施例的燃烧器均还包括用于控制内环引射流道以及外环引射流道的入口的开度的风门片，通过转动风门片，即可调整内环引射流道和外环引射流道的一次空气入口的开度，进而可调整内环引射流道和外环引射流道的一次空气的流量。

图5为图4的剖面示意图，图6为图4的爆炸示意图，图7为图6中的分气盘的结构示意图，结合图4-图7，本申请实施例的燃烧器200还包括第一引风板205，该第一引风板205设置在分气盘的内环混气腔室的内环内，第一引风板205上设置有多个第一引风孔206。二次空气可通过第一引风孔206流向内环火盖203的火孔中，进一步提高燃烧器的燃烧效率。

进一步地，结合图5，本申请实施例中，第一引风板205设置在内环火盖的火孔的下方，且第一引风板205上的多个第一引风孔206可以呈环状间隔设置，这样从多个第一引风孔206引入的二次空气均匀地作用在火孔产生的火焰的根部，以进一步提高燃烧效果。

图8为图6中的内环火盖的结构示意图，结合图4-图8，本申请实施例中，分气盘202的顶面的中部可同轴设置有第一环套220以及第二环套221，第二环套221设置在第一环套220的外侧，第一环套220以及第二环套221围成的区域即为分气盘202的内环混气腔室，分气盘202位于第一环套220内的部位即可为本申请实施例的第一引风板205，而内环火盖203可分离地设置在第一环套220以及第二环套221之间的分气盘202上，内环火盖203可通过第一环套220以及第二环套221进行限位。

结合图4-图7，本申请实施例的燃烧器200还包括第二引风板207，该第二引风板207覆盖在分气盘202的内环混气腔室的底部的第一连通口222上，该第一连通口222用于炉头201的内环引射流道和内环火盖203内部连通，第二引风板207上设置有多个第二引风孔208。这样，一次空气和燃料可通过第二引风板207上的多个第二引风孔208引入到内环火盖203中。

进一步地，结合图6，本申请实施例中，第二引风板207呈和第一连通口222相一致的弧形，第二引风板207可以和分气盘202一体成型或者分离设置，且，第二引风板207设置在内环火盖203的火孔的下方，第二引风板207上的多个第二引风孔208间隔设置，这样从多个第二引风孔208引入的一次空气可均匀地作用在火孔产生的火焰的根部，以进一步提高燃烧效果。

结合图4-图6，本申请实施例的燃烧器还包括第三引风板209，第三引风板209设置在分气盘204的内环混气腔室和外环混气腔室之间，第三引风板209上设置有多个第三引风孔210。这样，二次空气可通过多个第三引风孔210引入到内环火盖203和外环火盖203之间。

结合图4-图7，本申请实施例中，分气盘202的顶面的中部可同轴第三环套223，第三环套223设置在第二环套221的外侧，分气盘202位于第三环套223和第二环套221之间的部位即可为本申请实施例的第三引风板205，即本申请实施例的第三引风板209呈环状设置在第三环套223和第二环套221之间，且由于第三引风板209设置在内环火盖203的火孔和外环火盖204的火孔的下方，第三引风板209上的多个第三引风孔210可以呈环状间隔设置，这样从多个第三引风孔210引入的二次空气可均匀地作用在火孔产生的火焰的根部，以进一步提高燃烧效果。

图9为图6中的外环火盖的结构示意图。结合图4-图7以及图9，本申请实施例中，分气盘202的顶面的中部可同轴第四环套225，第四环套225设置在第三环套223的外侧，第四环套225和第三环套223即围成上述外环混气腔室，外环火盖204可分离地设置在第四环套225以及第三环套223之间的分气盘202上，外环火盖204可通过第四环套225以及第三环套223进行限位。

结合图4-图7，本申请实施例的燃烧器200还包括第四引风板211，该第四引风板211覆盖在分气盘202上的第二第二连通口224，第二连通口224将炉头201的外环引射流道连通和外环火盖的内部连通，第四引风板211上设置有多个第四引风孔212。这样，一次空气和燃气可通过第四引风板211上的多个第四引风孔212引入到外环火盖204中。

进一步地，结合图6，本申请实施例中，第四引风板211呈和第二连通口224相一致的弧形，第四引风板211可以和分气盘202一体成型或者分离设置，且，第四引风板211设置在外环火盖204的火孔的下方，第四引风板211上的多个第四引风孔212间隔设置，这样从多个第四引风孔212引入的一次空气可均匀地作用在火孔产生的火焰的根部，以进一步提高燃烧效果。

结合图4-图6，本申请实施例的燃烧器200还包括第五引风板213，第五引风板213设置在外环混气腔室的外部，第五引风板213上设置有多个第五引风孔214。这样，二次空气可通过第五引风板213上的第五引风孔214引入到外环火盖204中。

进一步地，结合图5，本申请实施例中，分气盘202位于第四环套225外侧的部位即为第五引风板213，第五引风板213呈环状设置，且，由于第五引风板213设置在外环火盖204的火孔的下方，第五引风板213上的多个第五引风孔214可以呈环状间隔设置，这样从多个第五引风孔214引入的二次空气可均匀地作用在外环火盖204的火孔产生的火焰的根部，以进一步提高燃烧效果。

结合图4-图6，本申请实施例的燃烧器200还包括环形的第一导风件。图10为图6中的第一导风件的结构示意图，结合图4-图8以及图10，本申请实施例的第一导风件包括第一导风板215以及第一挡风板216，第一导风板215设置在内环火盖203以及外环火盖204之间，第一挡风板216设置在第一导风板215的顶部，且，第一挡风板216搭接在内环火盖203的顶部。这样，二次空气一方面可通过第一导风板215和内环火盖203之间的间隙流入到第一导风件和内环火盖203之间，并补充到内环火盖203的火孔中，另一方面，二次空气也可通过第一导风板215和外环火盖204之间的间隙流入补充到外环火盖204的火孔中，进一步提高燃气效率。

结合图6，本申请实施例中，构成第一导风件的第一导风板215以及第一挡风板216一体成型，在内环火盖203的顶面可间隔设置有多个第三定位柱231，第一挡风板216可插设在多个第三定位柱231上，可实现第一挡风板216在内环火盖203的顶部的可分离固定。

当然，本申请实施例的第一挡风板216也可以直接搭接在内环火盖203的顶部，本申请实施例对此不作具体限制。

结合图4-图8以及图10，本申请实施例的第一挡风板216的内侧可间隔设置有多个第一插接块226，而内环火盖203的顶部设置有多个和第一插接块226对应的第一插接槽227，第一插接块226插设在对应的第一插接槽227中，即可实现第一导风件在内环火盖203上的装配。

优选地，本申请实施例的第一插接槽227和内环火盖203上的火孔交错布置。

结合图4-图6，本申请实施例中，第一导风板215可设置在第三引风板209的顶面，多个第三引风孔210设置在第一导风板215和内环火盖203之间，此时，二次空气通过第三引风板209上的多个第三引风孔210引入到第一导风件和内环火盖203之间，并补充到内环火盖203的火孔中，以提高内环火盖203上的火孔的燃烧效率。

进一步地，结合图4-图7，本申请实施例的第一导风板215设置在第二环套221和第三环套223之间的分气盘202上，在分气盘202上间隔呈环状的设置有多个第一定位组件，每个第一定位组件均包括两个沿分气盘202的径向相对设置的第一定位柱228，第一导风板215设置在多个定位组件的两个第一定位柱228之间，即第一导风板215通过多个第一定位组件可分离地限位安装在分气盘202上。

当然，本申请实施例中，第一导风板215也可以固定设置在分气盘202上，本申请实施例对此不作限制。

优选地，结合图5，本申请实施例中，第一导风板215上可间隔开设有多个通风孔232，这样，二次空气可通过多个通风孔232引入到外环火盖204上的火孔中，以提高外环火盖204上的火孔的燃烧效率。

需要说明的是，本申请实施例中，第一导风件可以单独存在，即本申请实施例的燃烧器只配置有第一导风件，而不配置第三引风板209。

结合图4-图6，本申请实施例中，燃烧器200还包括环形的第二导风件。图11为图6中的第二导风件的结构示意图，结合图4-图7以及图11，本申请实施例的第二导风件包括第二导风板218以及第二挡风板219，第二导风板219设置在外环火盖204的外侧，第二挡风板219设置在第二导风板218的顶部，且，第二挡风板219搭接在外环火盖204的顶部。这样，二次空气可通过第二导风板218和外环火盖204之间的间隙流入到第二导风件和外环火盖203之间，并补充到外环火盖204的火孔中，进一步提高环火盖204的火孔的燃气效率。

结合图6，本申请实施例中，构成第二导风件的第二导风板218以及第二挡风板219可一体成型，在外环火盖204的顶面可间隔设置有多个第三定位柱233，第二挡风板219可插设在多个第三定位柱231上，即可实现第二挡风板219在外环火盖204的顶部的可分离固定。

当然，第二挡风板219也可以直接搭接在外环火盖204的顶部上，本申请实施例对此不作具体限制。

结合图4-图7以及图11，本申请实施例的第二挡风板219的内侧可间隔设置有多个第二插接块217，而外环火盖204的顶部设置有多个和第二插接块217对应的第二插接槽229，第二插接块217插设在对应的第二插接槽229中，即可实现第二导风件在外环火盖203上的装配。

优选地，本申请实施例的第二插接槽217和外环火盖204上的火孔交错布置。

结合图4-图6，本申请实施例中，第二导风板218可设置在第五引风板213的顶面，多个第五引风孔214设置在第五引风板213和外环火盖204之间，此时，二次空气通过第五引风板213上的多个第五引风孔214引入到第二导风件和外环火盖203之间，并补充到外环火盖204的火孔中，以提高外环火盖204上的火孔的燃烧效率。

进一步地，结合图4-图6，本申请实施例的第二导风板218可设置在第四环套225外侧的分气盘202上，在分气盘202上间隔呈环状的设置有多个第二定位组件，每个第二定位组件均包括两个沿分气盘202的径向相对设置的第二定位柱230，第二导风板218设置在多个第二定位组件的两个第二定位柱230之间，即第二导风板218通过多个第二定位组件可分离地限位安装在分气盘202上。

当然，本申请实施例中，第二导风板218也可以固定设置在分气盘202上，本申请实施例对此不作限制。

需要说明的是，本申请实施例的第二导风件可以单独存在，即本申请实施例的燃烧器只配置有第二导风件，而不配置第五引风板213。

另外，本申请实施例的燃烧器可以为各种类型，例如内焰的火盖、外焰的火盖、分体式和一体式的火盖等，本申请实施例对此不作具体限制。

综上所述，本申请实施例所提供的燃气灶，通过风机向燃气灶的灶壳内通气，实现了燃气灶一次空气的主动供应，风机的供气，增大了炉头一次空气进气口附近的压强，提升了一次空气系数，于此同时，通过引风板和导向件的设置，使得灶壳内风机供应的空气可继续补充燃气燃烧，并且可以调节二次空气的供应量。燃气灶在一次空气，二次空气补充困难的情况下，通过风机的作用仍然可以使得燃气充分燃烧。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (14)

1.一种灶壳，应用于燃气灶，其特征在于，所述灶壳包括：

用于装配燃烧器的罩体，所述罩体的罩壁上的泄压口；

设置在所述罩体内并用于提高所述罩体内部气压的风机；

其中，所述风机和所述泄压口之间设置为用于安装所述燃烧器的一次空气入口，所述风机至所述泄压口的方向为所述燃烧器的一次空气的进气方向。

2.根据权利要求1所述的灶壳，其特征在于，所述罩体上设置有两个用于装配所述燃烧器的部位，所述风机设置在所述罩体的两个用于安装所述燃烧器的的部位之间。

3.根据权利要求2所述的灶壳，其特征在于，所述风机设置在所述罩体的长度方向的任意一个侧壁上。

4.根据权利要求2所述的灶壳，其特征在于，所述罩体的底部上设置有两个和所述燃烧器对应的泄压口，所述泄压口设置在对应的所述燃烧器的炉头和分气盘在所述罩体底部的投影之间。

5.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括：

权利要求1-4任一项所述的灶壳；

装配在所述灶壳上的燃烧器。

6.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，每个所述燃烧器均包括分气盘、内环火盖以及外环火盖，所述燃烧器的炉头包括和所述内环火盖上的火孔相连通的内环引射流道，以及和所述外环火盖上的火孔相连通的外环引射流道，所述内环引射流道以及所述外环引射流道的入口为所述燃烧器的空气入口。

7.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述分气盘包括第一引风板，所述第一引风板设置在所述分气盘的内环混气腔室的内环内，所述第一引风板上设置有多个第一引风孔。

8.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述燃烧器还包括第三引风板，所述第三引风板设置在所述分气盘的内环混气腔室和外环混气腔室之间所述第三引风板上设置有多个第三引风孔。

9.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述分气盘还包括第一导风件，所述第一导风件包括第一导风板以及第一挡风板，所述第一导风板设置在所述内环火盖以及外环火盖之间，所述第一挡风板设置在所述第一导风板的顶部，且，所述第一挡风板搭接在所述内环火盖的顶部。

10.根据权利要求8所述的燃气灶，其特征在于，所述分气盘还包括第一导风件，所述第一导风件包括第一导风板以及第一挡风板，所述第一导风板设置在所述内环火盖以及外环火盖之间，所述第一导风板设置在所述第三引风板的顶面，多个所述第三引风孔设置在所述第一导风板和所述内环火盖之间，所述第一挡风板设置在所述第一导风板的顶部，且，所述第一挡风板搭接在所述内环火盖的顶部。

11.根据权利要求9或10所述的燃气灶，其特征在于，所述第一导风板上间隔开设有多个第一通风孔。

12.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述分气盘还包括第五引风板，所述第五引风板设置在所述分气盘的外环混气腔的外部，所述第五引风板上设置有多个第五引风孔。

13.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述分气盘还包括第二导风件，所述第二导风件包括第二导风板以及第二挡风板，所述第二导风板设置在所述外环火盖的外侧，所述第二挡风板设置在所述第二导风板的顶部，且，所述第二挡风板搭接在所述外环火盖的顶部。

14.根据权利要求12所述的燃气灶，其特征在于，所述燃烧器还包括第二导风件，所述第二导风件包括第二导风板以及第二挡风板，所述第二导风板设置在所述第五引风板的顶面上，所述第二挡风板设置在所述第二导风板的顶部，且，所述第二挡风板搭接在所述外环火盖的顶部。

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