CN111365714A - 燃烧器和燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器和燃气灶具。燃烧器包括喷嘴和引射管组件，引射管组件沿喷嘴的中心轴线设置，引射管组件包括第一引射管和第二引射管，第一引射管和第二引射管沿喷嘴的中心轴线依次排布。所述第一引射管与所述第二引射管固定连接，第一引射管形成有第一引射通道，喷嘴与第一引射通道间隔形成有一级空气通道，第二引射管形成有第二引射通道，第一引射通道和第二引射通道间隔形成有次级空气通道，第二引射管上开设有空气进气口，空气进气口连通次级空气通道。这样，燃烧器采用多级空气引入，能够增强一次空气的引射能力，大大加强燃气与空气的混合程度，从而提高燃烧效率和热负荷，减少烟气中有害气体的排放。

Description

燃烧器和燃气灶具

技术领域

本发明涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及一种燃烧器和燃气灶具。

背景技术

在相关技术中，燃烧器均是一个喷嘴对应一根文丘里管，对于灶具来说，由一个喷嘴对应一根外环文丘里管承担整个外环火的供气负荷、一个喷嘴对应一根内环文丘里管承担整个内环火的供气负荷。然而，整个燃烧器所需的一次空气量很难有本质上的提高，在引射能力、燃烧效率以及烟气排放等方面仍有不足。

发明内容

本发明提供一种燃烧器和燃气灶具。

本发明实施方式的燃烧器用于燃气灶具，所述燃烧器包括：

喷嘴；和

沿所述喷嘴的中心轴线设置的引射管组件，所述引射管组件包括沿所述中心轴线依次排布的第一引射管和第二引射管，所述第一引射管与所述第二引射管固定连接，所述第一引射管形成有第一引射通道，所述喷嘴与第一引射通道间隔形成有一级空气通道，所述第二引射管形成有第二引射通道，所述第一引射通道和所述第二引射通道间隔形成有次级空气通道，所述第二引射管上开设有空气进气口，所述空气进气口连通所述次级空气通道。

本发明实施方式的燃烧器中，从喷嘴喷出的燃气首先与从一级空气通道进入的空气在第一引射通道内混合，经第一引射管再次引射后与从第二引射管上的空气进气口进入次级空气通道的空气在第二引射管内混合。这样，燃烧器采用多级空气引入，能够增强一次空气的引射能力，大大加强燃气与空气的混合程度，从而提高燃烧效率和热负荷，减少烟气中有害气体的排放。

在某些实施方式中，所述第一引设管至少部分地套设在所述第二引射管内。

在某些实施方式中，所述第一引射管形成有第一安装部，所述第一安装部设置在所述第一引射通道的外周壁，所述第二引射管包括第二安装部，所述第二安装部与所述第一安装部配合，所述第一引射管至少部分地套设在所述第二安装部内，所述第二安装部形成有所述空气进气口。

在某些实施方式中，所述第二安装部包括间隔设置的多个板部，所述多个板部与所述第一安装部配合，多个板部沿所述第二引射管的周向间隔形成所述空气进气口。

在某些实施方式中，所述第二安装部设置在所述第二引射通道的一端，所述第一安装部套设在所述第二安装部内。

在某些实施方式中，所述第一安装部自所述第一引射通道的外周壁上向所述第一引射通道外侧凸出，所述第二安装部自所述第二引射通道一端沿所述中心轴线向所述第一引射管所在的一侧延伸。

在某些实施方式中，所述第一安装部和所述第二安装部的其中一个形成有凸起，另外一个形成有凹槽，所述凹槽与所述凸起配合以限制所述第一引射管与所述第二引射管的相对位置。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括套筒，所述套筒套设于所述第二安装部，所述第一引射管位于所述套筒内，所述套筒能够绕所述中心轴线转动以打开或者关闭所述空气进气口。

在某些实施方式中，所述套筒包括第一遮挡部，所述第一遮挡部被配置成在所述套筒绕所述中心轴线转动时打开或者关闭所述空气进气口。

在某些实施方式中，所述燃烧器包括风门板，所述风门板安装在所述第一引射管上，所述喷嘴安装在所述风门板，所述风门板形成有缺口，所述缺口连通所述一级空气通道，所述套筒能够绕所述中心轴线转动以打开或者关闭所述缺口。

在某些实施方式中，所述套筒包括第二遮挡部，所述第二遮挡部被配置成在所述套筒绕所述中心轴线转动时打开或者关闭所述缺口。

在某些实施方式中，所述第一引射管呈喇叭状。

在某些实施方式中，所述第一引射通道包括依次连接的第一引射段和第二引射段，所述第一引射段自所述喷嘴所在的一侧向所述第二引射段所在的一侧渐缩，所述第二引射段的直径小于所述第一引射段的直径。

在某些实施方式中，所述第二引射通道包括依次连接的第三引射段、第四引射段和第五引射段，所述第三引射段的直径大于所述第四引射段的直径，所述第五引射段的直径大于所述第四引射段的直径。

本发明实施方式的燃气灶具包括上述任一实施方式所述的燃烧器。

本发明实施方式的燃气灶具中，从喷嘴喷出的燃气首先与从一级空气通道进入的空气在第一引射通道内混合，经第一引射管再次引射后与从第二引射管上的空气进气口进入次级空气通道的空气在第二引射管内混合。这样，燃烧器采用多级空气引入，能够增强一次空气的引射能力，大大加强燃气与空气的混合程度，从而提高燃烧效率和热负荷，减少烟气中有害气体的排放。

本发明实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的燃烧器的立体示意图；

图2是本发明实施方式的燃烧器的立体分解示意图；

图3是本发明实施方式的燃烧器的平面示意图；

图4是图3的燃烧器沿线IV-IV的剖面示意图；

图5是本发明实施方式的燃烧器的另一平面示意图；

图6是图5的燃烧器沿线VI-VI的剖面示意图；

图7是本发明实施方式的燃烧器的又一平面示意图；

图8是本发明实施方式的燃烧器的再一平面示意图；

图9是本发明实施方式的燃气灶具的结构示意图。

主要元件符号说明：

燃气灶具1000；

燃烧器100、喷嘴10、中心轴线L、引射管组件20、第一引射管21、第一引射通道211、第一引射段2111、第二引射段2112、一级空气通道212、第一安装部213、第二引射管22、第二引射通道221、第三引射段2211、第四引射段2212、第五引射段2213、次级空气通道222、第二安装部223、空气进气口2231、套筒30、风门板40、输送管50、第一输送部51、第二输送部52、盖体60、炉头70；

面板200、旋钮300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1至图6，本发明实施方式的燃烧器100用于燃气灶具1000(见图9)，燃烧器100包括喷嘴10和引射管组件20，引射管组件20沿喷嘴10的中心轴线L设置，引射管组件20包括第一引射管21和第二引射管22，第一引射管21和第二引射管22固定连接，第一引射管21和第二引射管22沿喷嘴10的中心轴线L依次排布。第一引射管21形成有第一引射通道211，喷嘴10与第一引射通道211间隔形成有一级空气通道212，第二引射管22形成有第二引射通道221，第一引射通道211和第二引射通道221间隔形成有次级空气通道222，第二引射管22上开设有空气进气口2231，空气进气口2231连通次级空气通道222。

在本发明的实施方式中，燃气灶具1000包括但不限于燃气灶、燃气烤箱等需要使用燃气的家用电器。

可以理解，在相关技术中，燃烧器均是一个喷嘴对应一根文丘里管，对于灶具来说，由一个喷嘴对应一根外环文丘里管承担整个外环火的供气负荷、一个喷嘴对应一根内环文丘里管承担整个内环火的供气负荷。然而，整个燃烧器所需的一次空气量很难有本质上的提高，在引射能力、燃烧效率以及烟气排放等方面仍有不足。

在本发明实施方式的燃烧器100中，从喷嘴10喷出的燃气首先与从一级空气通道212进入的空气在第一引射通道211内混合，随后经第一引射管21再次引射后与从第二引射管22上的空气进气口2231进入次级空气通道222的空气在第二引射管22内混合。这样，燃烧器100采用多级空气引入，能够增强一次空气的引射能力，大大加强燃气与空气的混合程度，从而提高燃烧效率和热负荷，减少烟气中有害气体的排放。

具体地，在本发明的实施方式中，燃气通过喷嘴10喷向引射管组件20，喷嘴10与第一引射通道211之间形成有一级空气通道212，燃气流速较快形成负压，因此，外界空气会在负压的作用下被吸入一级空气通道212(空气流经路径如图6中的虚线箭头A所示)，从而使得燃气和空气在第一引射管21的第一引射通道211内进行初步的混合。

然后，初步混合后的气体继续从第一引射通道211内射出以进入第二引射通道221，第二引射通道221和第一引射通道211之间形成有次级空气通道222，并且第二引射管22上形成有空气进气口2231。在第一引射管21内初步混合的气体在进入第二引射通道221时，由于负压的作用，外界空气通过空气进气口2231和次级空气通道222进入第二引射管22的第二引射通道221内(空气流经路径如图6中的虚线箭头B所示)，从而使得初步混合后的气体和空气再次混合，以加强燃气与空气的混合强度，提高燃烧效率和热负荷。

需要说明的是，在本发明的实施方式中，“第一引射管21和第二引射管22沿喷嘴10的中心轴线L依次排布”可以理解为第一引射管21和第二引射管22的轴线均与喷嘴10的中心轴线L重合或者是第一引射管21和第二引射管22的轴线均与喷嘴10的中心轴线L具有一定的偏心距但是不会影响从喷嘴10喷出的燃气进入第一引射管21以及不影响从第一引射管21内流出的气体进入第二引射管22。

此外，还可以理解的是，在一些实施方式中，引射管组件20也可包括更多的引射管，例如3根或者4根甚至更多，多根引射管沿喷嘴10的中心轴线L依次排列，相邻两个引射管之间均形成有次级空气通道222，具体数量在此不作限制。

在某些实施方式中，第一引设管21至少部分地套设在第二引射管22内。

如此，可以减少引射管组件20在中心轴线方向上的总长度，从而减少燃烧器100的体积以使得燃烧器100的结构更加紧凑，由于燃烧器100的小型化。

请参阅图2、图4以及图6，进一步地，在某些实施方式中，第一引射管21形成有第一安装部213，第一安装部213设置在第一引射通道211的外周壁，第二引射管22包括第二安装部223，第二安装部223设置在第二引射通道221的一端，第二安装部223与第一安装部213配合，第一引射管21至少部分地套设在第二安装部223内，第二安装部223形成有空气进气口2231。

如此，第一安装部213和第二安装部223配合可以使得第一引射管21和第二引射管22能够稳定地固定连接在一起而不会发生晃动而导致第一引射管21和第二引射管22对位不准确。此外，第一引射管21至少部分地套设在第二安装部223内可以使得整个引射管组件20的结构更加紧凑，占用空间更小。

请参阅图图2和图4，在某些实施方式中，第二安装部223包括间隔设置的多个板部2232，多个板部2232与第一安装部213配合，多个板部2232沿第二引射管22的周向间隔形成空气进气口2231。

如此，多个板部2232间隔设置可形成空气进气口2231，结构较为简单。

需要说明是，在本发明的实施方式中，“多个”可以理解为两个或者两个以上。在图示的实施方式中，板部2232的数量为两个，可以理解，在其它实施方式中，板部2232的数量也可大于两个，具体不作限制。

请参阅2和图4，在某些实施方式中，第一安装部213自第一引射通道211的外周壁上向第一引射通道211外侧凸出，第二安装部223自第二引射通道221一端沿中心轴线L向第一引射管21所在的一侧延伸。

请参阅图2和图4，在某些实施方式中，第一安装部213包括间隔设置在第一引射通道211的外周壁上的两个凸起2131，两个凸起2131沿第一引射管21的周向间隔设置。第二安装部223包括分别与两个凸起2131对应的两个板部2232，两个板部2232分别于两个凸起2131配合，两个板部2232沿第二引射管22的周向间隔形成空气进气口2231。

如此，凸起2131和板部2232相配合可以使得第一引射管21稳定地安装在第二引射管22上。同时，两个板部2232间隔的同时可形成空气进气口2231，结构较为简单。

具体地，为了便于安装，在凸起2131和板部2232上均可形成有安装孔，然后可通过螺钉等紧固元件将两者固定连接在一起，从而实现第一安装部213和第二安装部223的稳定配合。当然，在一些实施方式中，凸起2131和板部2232也可以是通过其它方式进行连接，具体不作限制。可以理解的是，在一些实施方式中，板部2232和凸起2131的数量也可以是大于2个，具体在此不作限制。

进一步地，请参阅图2，在某些实施方式中，第一安装部213形成有凸起2131，第二安装部223形成有凹槽2233，凹槽2233与凸起2131配合以限制第一引射管21与第二引射管22的相对位置。

如此，在安装过程中，凸起2131和凹槽2233配合可以防止第一引射管21相对第二引射管22转动以保证第一安装部213和第二安装部223的相对位置以便于安装。

具体地，在图示的实施方式中，第二安装部223的板部2232形成有凹槽2233，第一安装部213形成有凸起2131，凹槽2233与凸起2131配合以限制第一引射管21与第二引射管22的相对位置，凸起2131与板部2232的数量相对应。可以理解的是，在其它实施方式中，也可以是第一安装部213形成有凹槽，第二安装部223形成有凸起，具体在此不作限制。

请参阅图1至图6，在某些实施方式中，燃烧器100还包括套筒30，套筒30套设于第二安装部223，第一引射管21位于套筒30内，套筒30能够绕中心轴线L转动以打开或者关闭空气进气口2231。

如此，套筒30能够对第一引射管21和第二安装部223进保护，以加强第一引射管21和第二引射管22的连接稳定性。同时，套筒30可以转动以调节从空气进气口2231进入次级空气通道222的空气量，从而调节燃烧器100的火焰的大小。

请参阅图2、图5以及图7，在某些实施方式中，套筒30包括第一遮挡部31，第一遮挡部31被配置成在套筒30绕中心轴线L转动时打开或者关闭空气进气口2231。

具体地，在图示的实施方式中，在需要调节进入次级空气通道222的空气的量时，只需要转动套筒30从而使得第一遮挡部31逐渐遮挡或者打开空气进气口2231，从而改变空气进气口2231开放的大小以调节燃烧器100火焰的大小。

请参阅图2、图4和图6，在某些实施方式中，燃烧器100包括风门板40，风门板40安装在第一引射管21上且套设在套筒30内，喷嘴10安装在风门板40，风门板30形成有缺口42，缺口42连通一级空气通道212，套筒30能够绕中心轴线L转动以打开或者关闭缺口42。

如此，在安装时，可先将风门板40安装在第一引射管21上，然后再喷嘴10安装在风门板40上，从而使得喷嘴10和第一引射管21的位置相对较为稳定，进而避免喷嘴10发生错位而导致喷嘴10和第一引射管21对位不准确。同时，套筒30可以转动以调节从从缺口42进入一级空气通道212的空气量，从而调节燃烧器100的火焰的大小。

具体地，请参阅图2，在图示的实施方式中，第一引射管21上形成有安装柱214，风门板40上形成有安装孔41，在安装时，只需将风门板40的安装孔41和第一引射管21上的安装柱214配合即可实现安装。可以理解的是，一些实施方式中，也可以是第一引射管21上形成有安装孔，风门板40上形成有安装柱，或者是第一引射管21上形成有安装柱和安装孔，风门板40上也形成有安装柱和安装孔，第一引射管21上的安装柱和风门板40上的安装孔配合，第一引射管21上的安装孔和风门板40上的安装柱配合，具体在此不作限制。

请参阅图2和图7，在某些实施方式中，套筒30包括第二遮挡部32，第二遮挡部32被配置成在套筒30绕中心轴线L转动时打开或者关闭缺口42。具体地，在图示的实施方式中，在需要调节进入一级空气通道212的空气的量时，只需要转动套筒30从而使得第二遮挡部32逐渐遮挡或者打开缺口42，从而改变缺口42开放的大小以调节燃烧器100火焰的大小。

可以理解，请结合图7，在本发明的实施方式中，为了保证外界空气能够进入喷嘴10和第一引射通道211之间的一级空气通道212内，套筒30的第二遮挡部32的数量为两个，两个第二遮挡部32之间间隔形成有通孔33。在需要通入空气时，套筒30的通孔33与缺口42至少部分相通，外界空气能够在燃气的负压作用下通过通孔33和缺口42进入至一级空气通道212内。在需要调节进入的空气量时，只需要转动套筒30从而使得第二遮挡部32逐渐遮挡缺口42以改变缺口42和通孔33的重叠部分从而改变进入一级空气通道212的空气量。在不需要通入空气时，只需要转动套筒30以使第二遮挡部32完全关闭缺口42即可。

此外，在本实施方式中，套筒30可以同步打开或者关闭空气进气口2231和缺口42，从而同时改变进入次级空气通道222和一级空气通道212的空气量。也即是说，在第一遮挡部31打开或关闭空气进气口2231的同时，第二遮挡部32同步打开或关闭缺口42可以理解，在其它实施方式中，套筒30也可以不是同步打开或者关闭空气进气口2231和缺口42，例如，在套筒30完全关闭空气进气口2231时，缺口42还未被完全关闭，具体设置方式在此不作限制。

请参阅图2，在某些实施方式中，缺口42呈弧形，缺口42自风门板40的外壁向风门板40内侧凹陷形成。

请参阅图2至图5，在某些实施方式中，第一引射管21呈喇叭状。如此，第一引射管21的引射能力较好。

请参阅图4和图6，在某些实施方式中，第一引射通道211包括依次连接的第一引射段2111和第二引射段2112，第一引射段2111自喷嘴10所在的一侧向第二引射段2112所在的一侧渐缩，第二引射段2112的直径小于第一引射段2111的直径。

如此，在燃气和空气混合流经第一引射段2111时，由于第一引射段2111的直径逐渐变小，从而使得气体流速逐渐加快以使得从第一引射管21内流出的气体能够保持较高的气压和较快的流速，进而使得气体能够以较快的流速喷射进入第二引射管22射入第二引射管22的第二引射通道221内以形成较大的负压以使得空气能够通过次级空气通道222进入第二引射管22内。

具体地，燃气和空气在第一引射段2111内混合后通过第二引射段2112射出，第一引射段2111向第二引射管22渐缩，使得进入第二引射段2112的气体的气压和流速较快。这样，一方面，使得气体能够稳定地射入至第二引射管22的第二引射通道221内以进行再次引射，另一方面，进入第二引射管22的气体的气压和流速较快，在流经次级空气通道222时会产生较大的负压，从而使得外界空气能够被吸入第二引射通道221内，而不会因为压力和流速过小而导致外界空气无法被吸入至第二引射通道221内，保证了引射管组件20的引射效果。

请参阅图4和图6，在某些实施方式中，第二引射通道221包括依次连接的第三引射段2211、第四引射段2212和第五引射段2213，第三引射段2211的直径大于第四引射段2212的直径，第五引射段2213的直径大于第四引射段2212的直径。

如此，从第一引射管21射入第二引射通道221内的气流在第二引射通道221内进一步与空气混合，由于第三引射段2211的直径大于第四引射段2212的直径，因此，在气流从第三引射段2211流入第四引射段2212时，气压和流速均会提高，然后再通过第五引射段2213进行扩散。这样，通过加压加速后再进行减压扩散可以使得流入和第二引射管22和流出第二引射管22的气体之间的压力损失较小，提高了引射管组件20的引射能力。

具体地，在这样的实施方式中，在气体进入从第三引射段2211进入第四引射段2212时，由于直径变小，其压力和流速变大，然后在进入第五引射段2213时进行扩散和减压，这样，气体经过加压后进行扩散可以使得进入第二引射通道221和流出第二引射通道221的其他的压力损失较小。

请参阅图1至图7以及图9，在某些实施方式中，燃烧器100还包括连接引射管组件20的输送管50和连接输送管50的炉头70，输送管50连通第二引射通道221，输送管50用于向炉头70输送燃气。

如此，输送管50可将在第一引射通道211和第二引射通道221内充分与空气混合过后的燃气混合气体输送至燃烧器100的炉头70以使混合气体能够在炉头70处燃烧形成火焰。

可以理解的是，在本实施方式中，由于燃气经过第一引射通道211和第二引射通道221进行了多级引射，燃气和空气混合更加充分，可以减少燃气在炉头70处所需的二次空气(即燃气混合气体在炉头70处燃烧时所需要的空气)的量，并且燃气混合较为充分，燃烧也会更加充分，提高了燃烧效率。

进一步地，请参阅图1至图3以及图6，在某些实施方式中，引射管组件20的数量为两个，两个射管组件并列设置，输送管50包括第一输送部51和设置在第一输送部51中的第二输送部52，第一输送部51连通其中一个引射管组件20的第二引射通道221，第二输送部52连通另一个引射管组件20的第二引射通道221。

如此，第一输送管50和第二输送管50能够分别将两个不同引射管组件20内的燃气与空气混合形成的混合气体输送至炉头70以在炉头70处形成内外两环火焰。此外，第二输送管50设置在第一输送管50内可以有效的减少整个燃烧器100的整体体积，使得燃烧器100的结构更加紧凑。

具体地，在一些实施方式中，燃烧器100的炉头70通常可形成内环火焰和外环火焰，第一输送管50可为外环火焰提供燃气，第二输送管50可为内环火焰提供燃气。

此外，请参阅图1、图2以及图4，在这样的实施方式中，两个引射管组件20并列设置，第二输送管50组件垂直与第二引射管22设置，第一输送管50自与其连接的第二引射管22向第二输送管50所在的一侧延伸并包绕第二输送管50，从而使得第二输送管50设置在第一输送管50内以减少燃烧器100的占用空间。

另外，在一些实施方式中，引射管组件20也可为1个或者多于两个，每个引射管组件20均连接一根输送管50或者是多根输送管50，具体不作限制。

请参阅图2至图6以及图8，在某些实施方式中，燃烧器100包括盖体60，盖体60封闭第二引射通道221的远离第一引射通道211的一端。

如此，盖体60可封闭第二引射通道221的一端，从而使得第二引射通道221内的混合气体不会发生泄漏。

具体地，盖体60封闭第二引射通道221的一端可以使得第二引射通道221的混合气体只能够通过输送管50输送至炉头70，放置气体泄漏而引起安全事故。请参阅图6和图8，在图示的实施方式中，引射管组件20的数量为两个，盖体60同时封闭两个引射管组件20的第二引射通道221。可以理解，在一些实施方式中，也可以采用60两个不同的盖体60分别封闭两个引射管组件20的第二引射通道221，具体设置方式在此不作限制。

请参阅图9，本发明实施方式的燃气灶具1000包括上述任一实施方式的燃烧器100。

在本发明实施方式的燃气灶具1000中，从喷嘴10喷出的燃气首先与从一级空气通道212进入的空气在第一引射通道211内混合，经第一引射管21再次引射后与从第二引射管22上的空气进气口2231进入次级空气通道222的空气在第二引射管22内混合。这样，燃烧器100采用多级空气引入，能够增强一次空气的引射能力，大大加强燃气与空气的混合程度，从而提高燃烧效率和热负荷，减少烟气中有害气体的排放。

具体地，本发明实施方式的燃气灶具1000包括但不限于燃气灶、燃气烤箱等需要使用燃气的电器。在图9所示的实施方式中，燃气灶具1000为燃气灶，在这样的例子中，燃气灶具1000还可包括面板200和旋钮300，燃烧器100和旋钮300均安装在面板200上，燃烧器100的炉头70从面板200上露出。旋钮300用于对燃烧器100进行点火以使燃烧器100的炉头70处的燃气被点燃以形成火焰。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“某些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种燃烧器，用于燃气灶具，其特征在于，所述燃烧器包括：

喷嘴；和

沿所述喷嘴的中心轴线设置的引射管组件，所述引射管组件包括沿所述中心轴线依次排布的第一引射管和第二引射管，所述第一引射管与所述第二引射管固定连接，所述第一引射管形成有第一引射通道，所述喷嘴与第一引射通道间隔形成有一级空气通道，所述第二引射管形成有第二引射通道，所述第一引射通道和所述第二引射通道间隔形成有次级空气通道，所述第二引射管上开设有空气进气口，所述空气进气口连通所述次级空气通道。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一引设管至少部分地套设在所述第二引射管内。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一引射管形成有第一安装部，所述第一安装部设置在所述第一引射通道的外周壁，所述第二引射管包括第二安装部，所述第二安装部与所述第一安装部配合，所述第一引射管至少部分地套设在所述第二安装部内，所述第二安装部形成有所述空气进气口。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第二安装部包括间隔设置的多个板部，所述多个板部与所述第一安装部配合，多个板部沿所述第二引射管的周向间隔形成所述空气进气口。

5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第二安装部设置在所述第二引射通道的一端，所述第一安装部套设在所述第二安装部内。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第一安装部自所述第一引射通道的外周壁上向所述第一引射通道外侧凸出，所述第二安装部自所述第二引射通道一端沿所述中心轴线向所述第一引射管所在的一侧延伸。

7.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一安装部和所述第二安装部的其中一个形成有凸起，另外一个形成有凹槽，所述凹槽与所述凸起配合以限制所述第一引射管与所述第二引射管的相对位置。

8.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括套筒，所述套筒套设于所述第二安装部，所述第一引射管位于所述套筒内，所述套筒能够绕所述中心轴线转动以打开或者关闭所述空气进气口。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述套筒包括第一遮挡部，所述第一遮挡部被配置成在所述套筒绕所述中心轴线转动时打开或者关闭所述空气进气口。

10.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括风门板，所述风门板安装在所述第一引射管上，所述喷嘴安装在所述风门板，所述风门板形成有缺口，所述缺口连通所述一级空气通道，所述套筒能够绕所述中心轴线转动以打开或者关闭所述缺口。

11.根据权利要求10所述的燃烧器，其特征在于，所述套筒包括第二遮挡部，所述第二遮挡部被配置成在所述套筒绕所述中心轴线转动时打开或者关闭所述缺口。

12.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一引射管呈喇叭状。

13.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一引射通道包括依次连接的第一引射段和第二引射段，所述第一引射段自所述喷嘴所在的一侧向所述第二引射段所在的一侧渐缩，所述第二引射段的直径小于所述第一引射段的直径。

14.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第二引射通道包括依次连接的第三引射段、第四引射段和第五引射段，所述第三引射段的直径大于所述第四引射段的直径，所述第五引射段的直径大于所述第四引射段的直径。

15.一种燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括权利要求1-14任一项所述的燃烧器。

Images