CN114234184B - 燃烧器以及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种燃烧器以及燃气灶。该燃烧器的供气件以提供混合燃气，风机设置有第一出风部，分气盘设置有引气腔，火盖设置在分气盘上，火盖设置有燃烧腔，其中，供气件、引气腔以及燃烧腔依次连通，风机的第一出风部和分气盘的引气腔连通，供气件提供的混合燃气同风机的第一出风部提供的一次空气共同引入到引气腔内，以引入至燃烧腔内。本申请可补充火盖的燃烧腔内的一次空气的含量，以增加可以与燃烧发生燃烧反应的一次空气，促进燃烧完全，降低燃烧中的一氧化碳，提升燃烧效率。

Description

燃烧器以及燃气灶

技术领域

本申请属于电器技术领域，具体涉及一种燃烧器以及燃气灶。

背景技术

燃气灶的燃烧器燃烧使用过程中，燃烧器的一次空气补充有限，燃烧器的燃烧效率具有提升空间。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种燃烧器以及燃气灶，以改善燃烧器的一次空气补充量，提高燃烧器的燃烧效率。

本申请的技术方案为：

一方面，本申请提供了一种燃烧器，其特殊之处在于，所述燃烧器包括：

供气件，以提供混合燃气；

风机，设置有第一出风部；

分气盘，设置有引气腔；

火盖，设置在所述分气盘上，所述火盖设置有燃烧腔；

其中，所述供气件、所述引气腔以及所述燃烧腔依次连通，所述风机的第一出风部和所述分气盘的引气腔连通，所述供气件提供的混合燃气同风机的第一出风部提供的一次空气共同引入到引气腔内，以引入至所述燃烧腔内。

本申请所提供的燃烧器，由于该燃烧器的供气件、引气腔以及燃烧腔依次连通，风机的第一出风部和分气盘的引气腔连通，供气件提供的混合燃气同风机的第一出风部提供的一次空气共同引入到引气腔内，以引入至燃烧腔内，可补充火盖的燃烧腔内的一次空气的含量，以增加可以与燃烧发生燃烧反应的一次空气，促进燃烧完全，降低燃烧中的一氧化碳，提升燃烧效率。

在一些实施方案中，所述燃烧器还包括：

安装件，连接在所述分气盘的下方，所述风机设置在所述安装件上。

在一些实施方案中，所述安装件设置有安装腔，所述安装腔上设置有用于空气引入的进气部以及空气引出的第一出气部，所述安装腔内安装有所述风机，所述安装腔的第一出气部被配置为所述风机的第一出风部。

在一些实施方案中，所述燃烧器还包括：

引射件，设置在所述安装件上，所述引射件设置在所述供气件和所述进气腔之间，所述引射件设置有引射通道以及通气槽，所述引射通道的两端分别和所述供气部以及所述进气腔连通，所述通气槽设置在所述引射件朝向所述进气腔的一侧，所述通气槽和所述风机的第一出风部相连通。

在一些实施方案中，所述燃烧器还包括：

中转件，所述中转件设置在所述引射件和所述安装件之间，所述中转件设置有中转通道，所述中转通道的两端分别和所述通气槽和所述风机的第一出风部相连通。

作为本申请的优选方案，所述通气槽呈环状，所述通气槽设置在所述引射通道的径向外侧，以提高风机的第一出气部提供的一次空气的引入量以及引入的均衡性。

在一些实施方案中，所述燃烧器还包括：

过渡件，设置在所述安装件上；

喷嘴，设置在所述过渡件上，所述喷嘴的进气端和所述供气部连通，所述喷嘴的出气端和所述引射件的引射通道连通。

在一些实施方案中，所述安装件上设置有用于空气引出的第二出风部；

所述过渡件设置有过渡腔，所述过渡腔分别和所述安装件的第二出风部以及所述引射件的引射通道连通。

在一些实施方案中，所述过渡件包括第一装配件以及第二装配件，其中：

所述第一装配件连接在所述安装件上，所述第二装配件连接在所述第一装配件上，所述第一装配件、所述第二装配件以及所述安装件围成所述过渡腔。

在一些实施方案中，所述安装件的顶部设置有和所述安装腔连通的第一过渡孔，所述第一过渡孔位于所述过渡腔内，所述第一过渡孔被配置为所述安装件的第二出风部；

所述第二装配件背向所述第一装配件的侧部设置有第二出气部，所述第二装配件的第二出气部和所述引气腔连通。

在一些实施方案中，所述喷嘴的进气端穿设在所述第一装配件内，所述喷嘴的出气端间隙穿设出所述第二装配件的第二出气部。

作为本申请的优选方案，所述火盖包括外环火盖，所述外环火盖的燃烧腔和所述引气腔连通。

另一方面，本申请还提供了一种燃气灶，其特殊之处在于，所述燃气灶包括上述燃烧器。

具有上述燃烧器的燃气灶，可通过供气件提供混合燃气，通过风机的出风部提供一次空气，供气件提供的混合燃气同风机的第一出风部提供的一次空气共同引入到引气腔内，以引入至燃烧腔内，可补充火盖的燃烧腔内的一次空气的含量，以增加可以与燃烧发生燃烧反应的一次空气，促进燃烧完全，降低燃烧中的一氧化碳，提升燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1为本申请实施例的燃烧器的第一视角的结构示意图；

图2为图1的第二视角的结构示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图3的A-A剖面示意图；

图5为本申请实施例中安装件上的构件的布置示意图；

图6为图5中的过渡件在安装件上的爆炸示意图；

图7为图6中的第二装配件的结构示意图；

图8为图1的第三视角的结构示意图；

附图标记：

100-分气盘，200-内环火盖，300-外环火盖，310-燃烧腔，400-引气件，410-引气腔，500-安装件，510-安装腔，520-进气部，530-连接板，540-第一过渡孔，550-中转孔，600-过渡件，610-过渡腔，620-第一装配件，630-第二装配件，631-顶板，632-腹板，633-密封板，634-底板，635-插接柱，640-搭接止口，650-第二过渡孔，700-喷嘴，800-供气件，810-供气通道，900-引射件，910-引射通道，920-通气槽，1000-中转件，1010-中转通道，1020-定位槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

燃气灶的燃烧过程为：高压燃气从燃气管道进入燃气灶的阀体，阀体打开后，流入喷嘴，由于喷嘴尺寸很小，一般小于2mm，高压燃气经喷嘴流出后变为高速低压燃气，进入炉头文丘里结构形成负压(低于大气压力)，因此一次空气被引射流入炉头，与燃气混合经炉头流出进入分气盘和火盖进行燃烧，燃烧过程中，环境中的空气会进行第二次补充即二次空气，保证燃气的完全燃烧。从工作原理上可以看出，一次空气量和二次空气量是保证燃气完全燃烧的核心关键因子。

上进风燃气灶普遍存在一次空气量不足的问题，国内居民比较喜欢猛火烧煎煮炸，对于火力的强度要求也很高，现有的引射器对解决此类相关问题存在着较大的局限。由于一次空气量严重不足，燃烧完全需要更多的二次空气参与，但现有燃烧器二次空气补充非常受限，尤其是内环火盖的内侧以及内环火盖和外环火盖之间的区域。

基于此，本申请实施例提供了一种燃烧器以及燃气灶，以改善燃烧器的一次空气补充量，提高燃烧器的燃烧效率。

一方面，本申请实施例提供了一种燃烧器。图1为本申请实施例的燃烧器的第一视角的结构示意图，图2为图1的第二视角的结构示意图，图3为图1的俯视示意图，图4为图3的A-A剖面示意图。结合图1-图4，该燃烧器包括分气盘100、火盖、风机(图中未画出)以及供气件800。

本申请实施例的供气件800用以提供混合燃气(一次空气和燃气的混合物)，风机设置有第一出风部，分气盘100设置有引气腔410，火盖设置在分气盘100上，火盖上设置有燃烧腔110，其中，供气件800、引气腔410以及燃烧腔110依次连通，风机的第一出风部和分气盘100的引气腔410连通，供气件800提供的混合燃气同风机的第一出风部提供的一次空气共同引入到引气腔410内，以引入至燃烧腔310内。

本申请所提供的燃烧器，由于该燃烧器的供气件800、引气腔410以及燃烧腔310依次连通，风机的第一出风部和分气盘100的引气腔410连通，供气件800提供的混合燃气同风机的第一出风部提供的一次空气共同引入到引气腔410内，以引入至燃烧腔310内，可补充火盖的燃烧腔310内的一次空气的含量，以增加可以与燃烧发生燃烧反应的一次空气，促进燃烧完全，降低燃烧中的一氧化碳，提升燃烧效率。

本申请实施例中的火盖包括内环火盖200以及外环火盖300，内环火盖200以及外环火盖300在分气盘100上的设置方式为现有技术，本申请实施例在此不作过多赘述。

结合图2以及图4，本申请实施例的分气盘100的底部设置有引气件400，该引气件400优选一体成型的方式连接在分气盘100的底部，引气件400可呈柱状，其内部中空，该引气件400的中空内部即可配置为上述引气腔410。

在引气件400采用一体成型的方式连接在分气盘100的底部的情况下，引气腔410的顶部即为分气盘100。

结合图1、图2以及图4，本申请实施例的燃烧器还包括安装件500，该安装件500连接在分气盘100的下方，引气件400设置在安装件500和分气盘100之间，风机即设置在安装件500上，以实现风机和分气盘100的装配连接。

结合图1以及图4，本申请实施例的安装件500设置有安装腔510，安装件500的安装腔510上设置有进气部以及第一出气部，其中，进气部用于空气引入，第一出气部用于空气引出，风机安装在安装件500的安装腔510内，安装腔510的第一出气部被配置为风机的第一出风部。在风机的作用下，一次空气经进气部引入到安装件500的安装腔510中，再通过第一出气部引出，其同供气件提供的混合燃气，共同引入到引气腔内，以引入至火盖的燃烧腔内，以补充火盖的燃烧腔内的一次空气的含量，以增加可以与燃烧发生燃烧反应的一次空气，促进燃烧完全，降低燃烧中的一氧化碳，提升燃烧效率。

具体地，结合图1、图2以及图4，本申请实施例的安装件500的安装腔510整体可呈箱形，安装腔510的水平的至少一侧可敞口，该敞口可被配置为安装腔的进气部520，以用于空气引入；安装件500的顶面具有突出安装腔510的连接板530，该连接板530的周边可通过连接柱连接在分气盘100的底部，以实现安装件500在分气盘100上的装配。

需要说明的是，在安装腔510的底部或/和顶部也可以设置为进气口，该进气口可以与安装腔510的水平侧部的敞口组合，共同作为安装腔的进气部520，具有更好的空气补充量。

结合图2以及图4，本申请实施例的燃烧器还包括引射件900，该引射件900设置在安装件500上，引射件900设置在供气件800和进气腔410之间，引射件900设置有引射通道910以及通气槽920，引射通道910的两端分别和供气件800以及进气腔410连通，通气槽920设置在引射件900朝向进气腔410的一侧，通气槽920和风机的第一出风部相连通。在实际实施时，供气件800提供的混合燃气可通过引射件900的引射通道910流入至引气件400的引气腔410中，同时，在风机的作用下，一次空气经进气部引入到安装件500的安装腔510中，再通过第一出气部引出至通气槽920，风机的第一出气部提供的一次空气以及供气件提供的混合燃气在引射件900朝向引气件的引气腔410的端部混合，再共同引入到引气腔410内，以引入至火盖的燃烧腔310内，以补充火盖的燃烧腔310内的一次空气的含量，以增加可以与燃烧发生燃烧反应的一次空气，促进燃烧完全，降低燃烧中的一氧化碳，提升燃烧效率。

进一步地，结合图2以及图4，本申请实施例的燃烧器还包括中转件1000，该中转件1000设置在引射件900和安装件500之间，具体地，中转件1000设置在安装件500的顶部，引射件900可装配在中转件1000上。

图5为本申请实施例中安装件上的构件的布置示意图。结合图5，本申请实施例中，中转件1000可一体成型地设置在安装件500的顶部，或者，中转件1000也可采用螺栓等可拆卸的连接方式装配在安装件500的顶部，本申请实施例对此不作限制。另外，中转件1000的顶部设置有定位槽1020，引射件900可拆卸地嵌设在该中转件1000的定位槽1020中，以实现引射件900在中转件1000上的装配。

结合图4，本申请实施例中，中转件1000设置有中转通道1010，中转通道1010的两端分别和通气槽920和风机的第一出风部相连通，在风机的作用下，一次空气经进气部引入到安装件500的安装腔510中，再通过第一出气部、中转件1000的中转通道1010引至通气槽920，再引入到引气件400的引气腔410内。

作为本申请实施例的优选方案，该通气槽920可呈环状，通气槽920设置在引射通道910的径向外侧，以提高风机的第一出气部提供的一次空气的引入量以及引入的均衡性。

结合图4，本申请实施例中，在安装件500的顶部设置有和安装腔510相通的中转孔550，该中转孔550设置在中转件1000的下方，该中转孔550即可被配置为安装腔510的第一出气部，也就是是风机的第一出风部，该中转孔550通过中转通道1010同通气槽920的周面相通，以将风机所提供的一次空气补充至引气件400的引气腔410内。

结合图2、图4以及图5，本申请实施例的燃烧器还包括过渡件600以及喷嘴700，该过渡件600设置在安装件500上，喷嘴700设置在过渡件600上，喷嘴700的进气端和供气部800连通，喷嘴700的出气端和引射件900的引射通道910连通。供气件800所提供的混合燃气可通过喷嘴700喷射，喷射出的混合燃气再通过引射件900的引射通道910引入至引射件400的引气腔410内。

图6为图5中的过渡件在安装件上的爆炸示意图，结合图4、图5以及图6，本申请实施例的安装件500上设置有用于空气引出的第二出风部，该第二出风部实质上也属于风机的第二出风部，该过渡件600设置有过渡腔610，过渡腔610分别和安装件500的第二出风部以及引射件900的引射通道910连通。在实际实施时，供气件所提供的混合燃气可通过喷嘴700喷射，同时，风机工作时，可通过安装件500的第二出风部排出一次空气，通过安装件500的第二出风部排出的一次空气通过过渡腔610排出，通过过渡腔610排出的一次空气同喷嘴700喷射的混合燃气第一次混合后，再通过引射件900的引射通道910排出，通过引射件900的引射通道910排出的混合燃气同风机的第一出风部排出的一次空气第二次混合，再引入至引气件400的引气腔410内，以补充至火盖的燃烧腔310燃烧使用。由于混合燃气引至火盖的燃烧腔的过程中，补充有两股一次空气，从而可进一步补充火盖的燃烧腔310内的一次空气的含量，以增加可以与燃烧发生燃烧反应的一次空气，促进燃烧完全，降低燃烧中的一氧化碳，提升燃烧效率。

结合图5以及图6，本申请实施例的过渡件600包括第一装配件620以及第二装配件630，图7为图6中的第二装配件的结构示意图。结合图5-图7，第一装配件620连接在安装件500上，第二装配件630连接在第一装配件620上，第一装配件620、第二装配件630以及安装件500即围成上述过渡腔610。

结合图6，进一步地，第一装配件620可通过一体成型或者螺栓连接等方式装配在安装件500的安装腔510的顶部，在第一装配件620的顶部面向第二装配件630的一侧设置有搭接止口640。结合图7，第二装配件630包括顶板631、腹板632以及两个密封板633，顶板631可通过螺栓等连接件连接在第一装配件620的搭接止口640上，腹板632的顶部和顶板631连接，腹板632的底部设置在安装件500的安装腔510的顶部，两个密封板633的一侧分别设置在腹板632的两侧，两个密封板633的另一侧顶靠在第一装配件620的侧部，两个密封板633的顶部连接在顶板631的两侧，两个密封板633的底部设置在安装件500的安装腔510的顶部，第一装配件620同第二装配件630的顶板631、腹板632、两个密封板633以及安装件500的安装腔510的顶部即围成上述过渡腔610。

结合图4以及图6，本申请实施例中，安装件500的顶部设置有和安装腔510连通的第一过渡孔540，该第一过渡孔540位于过渡件600的过渡腔610内，该第一过渡孔540即可配置为风机的第二出风部。结合图6，第二装配件630背向第一装配件620的侧部设置有第二过渡孔650，该第二过渡孔650可被配置为第二出气部，第二装配件630的第二出气部和引气件400的引气腔410连通，以实现一次空气的补充。

结合图7，本申请实施例的第二装配件630还包括底板634，底板634设置在腹板632的底部，底板634和顶板631分别位于腹板632的两侧，底板634、腹板632和顶板631形成Z字形，底板634可设置在安装件500的安装腔510的顶部，以进一步固定第二装配件630。

进一步地，结合图7，腹板632的底部还设置有插接柱635，腹板632的插接柱635可插接在安装件500的连接板530上，也可进一步固定第二装配件630。

本申请实施例中，第二装配件630的各个构件可一体成型，第二装配件630的底板634可以采用一体成型或者可分离的方式装配在安装件500的安装腔510的顶部，本申请实施例在此不作限制。

本申请实施例中，引气件400的引气腔410面向过渡件600的一侧可敞口设置，该敞口和引射件900之间、引射件900和过渡件之间均具有空隙，过渡件600上的喷嘴700、引射通道910以及引气腔410的敞口处的中心线优选位于同一直线上，在实际实施时，供气件800提供的混合燃气会具有较高的气压以及较快的流速，因此，第一次混合后的燃气和一次空气进入到引射通道910，以及第二次混合后的燃气和一次空气进入到引气腔410的过程中，可将外部空气通过引射件900和过渡件600之间的空隙、引射件900和引气腔410之间的空隙引入到引气腔410内，使得一次空气的补充根据充足，以进一步提高燃烧效率。

结合图4，本申请实施例中，供气件800设置有供气通道810，供气通道810的供气端可和炉头连接，供气通道810的出气端和喷嘴700的进气端连通，炉头输送的混合燃气可通过供气通道810以及喷嘴700排出。

本申请实施例中，供气件800以及第一装配件620可集成在安装件500上，即三者可一体成型，当然，三者也可以装配连接，本申请实施例对此不作限制。

作为本申请实施例的优选方案，结合图2，本申请实施例的引气件400的引气腔410和外环火盖300的燃烧腔连通，即上述两次混合后的一次空气和燃气只引入到外环火盖300的燃烧腔内，以供外环火盖300的燃烧用。

图8为图1的第三视角的结构示意图，结合图8，和内环火盖200的燃烧腔连通的引气腔410也配置有一个过渡件600，该过渡件600和该引气腔410之间并未配置引射件900，即上述第一次混合后的一次空气和燃气直接引入到和内环火盖200的燃烧腔连通的引气腔410中，以补充至内环火盖200的燃烧腔，以供内环火盖200的燃烧用。

需要说明的是，内环火盖200的燃烧腔连通的引气腔410和过渡件之间也可配置有上述引射件900，即上述两次混合后的一次空气和燃气也可引入到内环火盖200的燃烧腔内，以供内环火盖200的燃烧用，以进一步提高内环火盖200的燃烧效率。

另一方面，本申请还提供了一种燃气灶，该燃气灶包括上述燃烧器。具有上述燃烧器的燃气灶，可通过供气件提供混合燃气，通过风机的出风部提供一次空气，供气件提供的混合燃气同风机的第一出风部提供的一次空气共同引入到引气腔内，以引入至燃烧腔内，可补充火盖的燃烧腔内的一次空气的含量，以增加可以与燃烧发生燃烧反应的一次空气，促进燃烧完全，降低燃烧中的一氧化碳，提升燃烧效率。

需要说明的是，本申请实施例中的风机也可以和分气盘100独立设置，风机的各个出风部通过一个连接件和分气盘100上的对应引气腔410连接即可，而内环火盖200和外环火盖300的二次空气的补充可以采用现有技术，本申请实施例对此不作赘述。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：

供气件，以提供混合燃气；

风机，设置有第一出风部；

分气盘，设置有引气腔；

火盖，设置在所述分气盘上，所述火盖设置有燃烧腔；

其中，所述供气件、所述引气腔以及所述燃烧腔依次连通，所述风机的第一出风部和所述分气盘的引气腔连通，所述供气件提供的混合燃气同风机的第一出风部提供的一次空气共同引入到引气腔内，以引入至所述燃烧腔内；

安装件，连接在所述分气盘的下方，所述风机设置在所述安装件上，所述安装件设置有安装腔，所述安装腔上设置有用于空气引入的进气部以及空气引出的第一出气部，所述安装腔内安装有所述风机，所述安装腔的第一出气部被配置为所述风机的第一出风部；

引射件，设置在所述安装件上，所述引射件设置在所述供气件和所述引气腔之间，所述引射件设置有引射通道以及通气槽，所述引射通道的两端分别和供气部以及所述引气腔连通，所述通气槽设置在所述引射件朝向所述引气腔的一侧，所述通气槽和所述风机的第一出风部相连通，所述通气槽呈环状，所述通气槽设置在所述引射通道的径向外侧。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：

中转件，所述中转件设置在所述引射件和所述安装件之间，所述中转件设置有中转通道，所述中转通道的两端分别和所述通气槽和所述风机的第一出风部相连通。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述通气槽呈环状，所述通气槽设置在所述引射通道的径向外侧。

4.根据权利要求1-2任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括：

过渡件，设置在所述安装件上；

喷嘴，设置在所述过渡件上，所述喷嘴的进气端和所述供气部连通，所述喷嘴的出气端和所述引射件的引射通道连通。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述安装件上设置有用于空气引出的第二出风部；

所述过渡件设置有过渡腔，所述过渡腔分别和所述安装件的第二出风部以及所述引射件的引射通道连通。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述过渡件包括第一装配件以及第二装配件，其中：

所述第一装配件连接在所述安装件上，所述第二装配件连接在所述第一装配件上，所述第一装配件、所述第二装配件以及所述安装件围成所述过渡腔。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述安装件的顶部设置有和所述安装腔连通的第一过渡孔，所述第一过渡孔位于所述过渡腔内，所述第一过渡孔被配置为所述安装件的第二出风部；

所述第二装配件背向所述第一装配件的侧部设置有第二出气部，所述第二装配件的第二出气部和所述引气腔连通。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述喷嘴的进气端穿设在所述第一装配件内，所述喷嘴的出气端间隙穿设出所述第二装配件的第二出气部。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖包括外环火盖，所述外环火盖的燃烧腔和所述引气腔连通。

10.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括权利要求1-9任一项所述的燃烧器。