CN220979786U - 一种双联变量高效柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双联变量高效柱塞泵，属于柱塞泵技术领域。该种双联变量高效柱塞泵，包括第一泵体和第二泵体，所述第一泵体的内部设有第一输出机构，所述第二泵体的内部设有第二输出机构，所述第二输出机构与第一输出机构的结构相同，所述第一输出机构包括中心轴、轴承座、固定板、卡环、密封圆板和限位凸块，所述中心轴的外壁分别套装轴承座、固定板、卡环与密封圆板，所述中心轴，所述第一泵体与所述第二泵体的内部设有传动套筒，所述传动套筒的两端分别与两个所述中心轴的相邻一端套装连接，所述第一泵体包括第一壳体、第一流腔壳和密封板，所述第一壳体的一侧连接第一流腔壳，所述第一流腔壳的一侧连接密封板。

Description

一种双联变量高效柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体而言，涉及一种双联变量高效柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。

目前，现有的柱塞泵通常为单体结构，这样的结构在使用的过程中会受到流量上限的影响，进而导致在使用的过程中，会存在局限性，从而降低整体的工作效率。

因此，我们对此作出改进，提出了一种双联变量高效柱塞泵。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种双联变量高效柱塞泵。

本实用新型是这样实现的：

一种双联变量高效柱塞泵，包括第一泵体和第二泵体，所述第一泵体的内部设有第一输出机构，所述第二泵体的内部设有第二输出机构，所述第二输出机构与第一输出机构的结构相同，所述第一输出机构包括中心轴、轴承座、固定板、卡环、密封圆板和限位凸块，所述中心轴的外壁分别套装轴承座、固定板、卡环与密封圆板，所述中心轴，所述第一泵体与所述第二泵体的内部设有传动套筒，所述传动套筒的两端分别与两个所述中心轴的相邻一端套装连接。

进一步的，所述第一泵体包括第一壳体、第一流腔壳和密封板，所述第一壳体的一侧连接第一流腔壳，所述第一流腔壳的一侧连接密封板。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一流腔壳的连接是，使其构成了该柱塞泵的其中的一个流动空腔。

进一步的，所述第二泵体包括第二壳体、第二流腔壳和壳盖，所述第二壳体的一侧连接第二流腔壳，所述第二流腔壳的一侧安装壳盖，所述第二壳体的一侧与所述密封板的一侧连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二流腔壳的连接使用，使得构成了该柱塞泵的另一个流动空腔，再通过密封板的连接使用，使得第一泵体和第二泵体之间构成密封连接。

进一步的，所述第一泵体与第二泵体的顶端分别设有注油组件，所述注油组件包括盒体、螺纹套、旋杆和顶盖，所述盒体的内部安装螺纹套，所述螺纹套的内部一侧螺纹连接旋杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺纹套与旋杆的配合使用，便于调节盒体的流通空隙，从而保障阻拦的润滑机油进入到第二输出机构与第一输出机构。

进一步的，所述盒体的顶端设有油孔，所述油孔的顶端安装顶盖。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过顶盖的连接使用，便于控制油孔的通断。

进一步的，所述第一泵体与第二泵体的一侧分别设有电器接头。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过电器接头的连接使用，便于接通该柱塞泵的电源。

进一步的，所述第一泵体与第二泵体的内部设有限位机构，所述限位机构包括轴杆、圆套、卡块、挡块、弹簧、顶块和固定环，所述轴杆的外壁螺纹连接圆套，所述圆套的一侧转动连接卡块，所述卡块的底端连接挡块，所述挡块的一端延伸至所述限位凸块的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过卡块与挡块的配合使用，便于将限位凸块卡合在指定的位置。

进一步的，所述轴杆的一侧外壁套装弹簧，所述弹簧的一端连接固定环。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过弹簧的连接使用，便于对固定环起到弹性减震的作用。

进一步的，所述轴杆在靠近弹簧的一端连接顶块。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过顶块的连接使用，便于限制轴杆在指定的位置区域。

本实用新型的有益效果是：通过第一输出机构、第二输出机构与套筒的配合使用，使得该柱塞泵实现了双泵联动的结构，从而可以高效的控制流通变量，有效提高流通的上限，提高整体的工作效率，其中，通过套筒连接两个中心轴，使得第一泵体和第二泵体的内部实现同步运转，再通过限位凸块的安装，使得两个中心轴始终保持在同一轴心线，从而有利于提高该柱塞泵的稳定性，进一步提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种双联变量高效柱塞泵的立体图；

图2为本实用新型提供的一种双联变量高效柱塞泵的展开示意图；

图3为本实用新型提供的一种双联变量高效柱塞泵的注油组件示意图；

图4为本实用新型提供的一种双联变量高效柱塞泵的限位机构示意图；

图5为本实用新型提供的一种双联变量高效柱塞泵的注油组件示意图。

图中：100、第一泵体；1001、第一壳体；1002、第一流腔壳；1003、密封板；200、第二泵体；2001、第二壳体；2002、第二流腔壳；2003、壳盖；300、注油组件；3001、盒体；3002、螺纹套；3003、旋杆；3004、顶盖；400、电器接头；500、第一输出机构；5001、中心轴；5002、轴承座；5003、固定板；5004、卡环；5005、密封板；5006、限位凸块；600、第二输出机构；700、限位机构；7001、轴杆；7002、圆套；7003、卡块；7004、挡块；7005、弹簧；7006、顶块；7007、固定环；800、传动套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双联变量高效柱塞泵，包括第一泵体100和第二泵体200，第一泵体100的内部设有第一输出机构500，第二泵体200的内部设有第二输出机构600，第二输出机构600与第一输出机构500的结构相同，第一输出机构500包括中心轴5001、轴承座5002、固定板5003、卡环5004、密封圆板5005和限位凸块5006，中心轴5001的外壁分别套装轴承座5002、固定板5003、卡环5004与密封圆板5005，中心轴5001，第一泵体100与第二泵体200的内部设有传动套筒800，传动套筒800的两端分别与两个中心轴5001的相邻一端套装连接。

实施例二

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，第一泵体100包括第一壳体1001、第一流腔壳1002和密封板1003，第一壳体1001的一侧连接第一流腔壳1002，第一流腔壳1002的一侧连接密封板1003，通过第一流腔壳1002的连接是，使其构成了该柱塞泵的其中的一个流动空腔，第二泵体200包括第二壳体2001、第二流腔壳2002和壳盖2003，第二壳体2001的一侧连接第二流腔壳2002，第二流腔壳2002的一侧安装壳盖2003，第二壳体2001的一侧与密封板1003的一侧连接，通过第二流腔壳2002的连接使用，使得构成了该柱塞泵的另一个流动空腔，再通过密封板1003的连接使用，使得第一泵体100和第二泵体200之间构成密封连接，第一泵体100与第二泵体200的顶端分别设有注油组件300，注油组件300包括盒体3001、螺纹套3002、旋杆3003和顶盖3004，盒体3001的内部安装螺纹套3002，螺纹套3002的内部一侧螺纹连接旋杆3003，通过螺纹套3002与旋杆3003的配合使用，便于调节盒体3001的流通空隙，从而保障阻拦的润滑机油进入到第二输出机构600与第一输出机构500。

实施例三

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，盒体3001的顶端设有油孔，油孔的顶端安装顶盖3004，通过顶盖3004的连接使用，便于控制油孔的通断，第一泵体100与第二泵体200的一侧分别设有电器接头400，通过电器接头400的连接使用，便于接通该柱塞泵的电源，第一泵体100与第二泵体200的内部设有限位机构700，限位机构700包括轴杆7001、圆套7002、卡块7003、挡块7004、弹簧7005、顶块7006和固定环7007，轴杆7001的外壁螺纹连接圆套7002，圆套7002的一侧转动连接卡块7003，卡块7003的底端连接挡块7004，挡块7004的一端延伸至限位凸块5006的内部，通过卡块7003与挡块7004的配合使用，便于将限位凸块5006卡合在指定的位置，轴杆7001的一侧外壁套装弹簧7005，弹簧7005的一端连接固定环7007，通过弹簧7005的连接使用，便于对固定环7007起到弹性减震的作用，轴杆7001在靠近弹簧7005的一端连接顶块7006，通过顶块7006的连接使用，便于限制轴杆7001在指定的位置区域。

具体的，该双联变量高效柱塞泵的工作原理：使用时，首先，检查该柱塞泵的结构是否完好，在确保结构完好之后，再投入装配使用，其中，通过套筒800连接两个中心轴5001，使得第一泵体100和第二泵体200的内部实现同步运转，再通过限位凸块5006的安装，使得两个中心轴5001始终保持在同一轴心线，从而有利于提高该柱塞泵的稳定性，进一步提高工作效率，并且通过第二流腔壳2002的连接使用，使得构成了该柱塞泵的另一个流动空腔，再通过密封板1003的连接使用，使得第一泵体100和第二泵体200之间构成密封连接，同时通过第一流腔壳1002的连接是，使其构成了该柱塞泵的其中的一个流动空腔，再通过螺纹套3002与旋杆3003的配合使用，便于调节盒体3001的流通空隙，从而保障阻拦的润滑机油进入到第二输出机构600与第一输出机构500。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双联变量高效柱塞泵，其特征在于，包括第一泵体(100)和第二泵体(200)，所述第一泵体(100)的内部设有第一输出机构(500)，所述第二泵体(200)的内部设有第二输出机构(600)，所述第二输出机构(600)与第一输出机构(500)的结构相同，所述第一输出机构(500)包括中心轴(5001)、轴承座(5002)、固定板(5003)、卡环(5004)、密封圆板(5005)和限位凸块(5006)，所述中心轴(5001)的外壁分别套装轴承座(5002)、固定板(5003)、卡环(5004)与密封圆板(5005)，所述中心轴(5001)，所述第一泵体(100)与所述第二泵体(200)的内部设有传动套筒(800)，所述传动套筒(800)的两端分别与两个所述中心轴(5001)的相邻一端套装连接。

2.根据权利要求1所述的一种双联变量高效柱塞泵，其特征在于，所述第一泵体(100)包括第一壳体(1001)、第一流腔壳(1002)和密封板(1003)，所述第一壳体(1001)的一侧连接第一流腔壳(1002)，所述第一流腔壳(1002)的一侧连接密封板(1003)。

3.根据权利要求2所述的一种双联变量高效柱塞泵，其特征在于，所述第二泵体(200)包括第二壳体(2001)、第二流腔壳(2002)和壳盖(2003)，所述第二壳体(2001)的一侧连接第二流腔壳(2002)，所述第二流腔壳(2002)的一侧安装壳盖(2003)，所述第二壳体(2001)的一侧与所述密封板(1003)的一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种双联变量高效柱塞泵，其特征在于，所述第一泵体(100)与第二泵体(200)的顶端分别设有注油组件(300)，所述注油组件(300)包括盒体(3001)、螺纹套(3002)、旋杆(3003)和顶盖(3004)，所述盒体(3001)的内部安装螺纹套(3002)，所述螺纹套(3002)的内部一侧螺纹连接旋杆(3003)。

5.根据权利要求4所述的一种双联变量高效柱塞泵，其特征在于，所述盒体(3001)的顶端设有油孔，所述油孔的顶端安装顶盖(3004)。

6.根据权利要求1所述的一种双联变量高效柱塞泵，其特征在于，所述第一泵体(100)与第二泵体(200)的一侧分别设有电器接头(400)。

7.根据权利要求1所述的一种双联变量高效柱塞泵，其特征在于，所述第一泵体(100)与第二泵体(200)的内部设有限位机构(700)，所述限位机构(700)包括轴杆(7001)、圆套(7002)、卡块(7003)、挡块(7004)、弹簧(7005)、顶块(7006)和固定环(7007)，所述轴杆(7001)的外壁螺纹连接圆套(7002)，所述圆套(7002)的一侧转动连接卡块(7003)，所述卡块(7003)的底端连接挡块(7004)，所述挡块(7004)的一端延伸至所述限位凸块(5006)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种双联变量高效柱塞泵，其特征在于，所述轴杆(7001)的一侧外壁套装弹簧(7005)，所述弹簧(7005)的一端连接固定环(7007)。

9.根据权利要求8所述的一种双联变量高效柱塞泵，其特征在于，所述轴杆(7001)在靠近弹簧(7005)的一端连接顶块(7006)。